一种滤袋骨架的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种滤袋骨架的生产工艺，属于滤袋骨架技术领域，本发明专利技术公开的滤袋骨架生产工艺，简单高效，轻巧，便于安装和维护，骨架的质量直接改善滤袋的过滤状态和使用寿命，生产的骨架轻巧、光滑、挺直，设计结构坚硬，使用寿命长；袋笼的纵筋和横向环圈分布均匀，并有足够的强度和刚度，骨架材料采用不锈钢，使用骨架生产线一次成型，直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象涂层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后骨架表面锈蚀与滤袋黏结，换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。布袋的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种滤袋骨架的生产工艺


[0001]本专利技术涉及滤袋骨架
，具体涉及一种滤袋骨架的生产工艺。

技术介绍

[0002]袋式收尘器，主要由滤袋及其骨架、壳阀等部分构成。工作时含尘气体自下部进入袋滤器，气体由外向内穿过支撑于骨架上的滤袋，微粒被截留在滤袋外表面上，而洁净气体则汇集于顶部排出。滤袋骨架是管式过滤器的重要部件之一。滤袋骨架对滤袋起支撑作用，使滤袋在过滤和卸渣时保持一定的形状。CN203269960U高炉喷煤布袋收粉箱使用的滤袋骨架，，高压气体由导风管延伸至滤袋内部，可以防止在喷嘴不能正对滤袋中心吹风时吹扫滤袋袋口造成滤袋袋口损坏，从而避免了粉尘外溢冒烟，但并未公开骨架的生产制作方法。骨架是滤袋的肋条，其质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命，以及袋式除尘器的除尘效果。目前，布袋除尘骨架可用在垃圾焚烧炉烟尘净化除尘设备中，垃圾焚烧为了能消灭各种病原体、减少焚烧处理后垃圾处理量，温度通常较高，垃圾中含有多种废物，在焚烧过程中产生的烟气往往带有高温、高腐蚀性，而骨架粗糙度影响除尘效果，浓缩在壁面附近的粉尘微粒，会因粗糙的表面引起旋流，使一些粉尘微粒被抛入上升的气流，进入排气管，降低了除尘效率。骨架在烟尘净化除尘设备中起到了重要作用。综上，有必要开发一种滤袋骨架的生产工艺。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术存在的问题，本专利技术旨在提供一种滤袋骨架的生产工艺。
[0004]一种滤袋骨架的生产工艺，包括以下步骤：（1）拉丝、下料：钢丝原料通过拉丝机拉伸后，经液压切裁剪机剪断；纵筋<br/>‑
vertical wire组成袋笼的纵向钢丝；横圈horizontal ring
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由连续或不连续的钢丝组成的横向支撑；（2）调直、打圈、焊圈：将钢丝料通过调直机调直，打圈焊接一体机将部分钢丝打圈并焊接成环作为笼骨架中间钢丝圈；调直
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straightening：通过调直机将盘卷钢丝加工成直条钢丝的加工过程。
[0005]（3）笼体骨架焊接：将笼骨架中间钢丝圈与裁剪好的纵筋钢丝由碰焊机焊接成袋笼骨架，再依次焊顶盖、焊底盖；滤袋骨架由纵筋、支撑环纵横叠交,焊接而成的笼形件。
[0006]（4）焊接后再喷涂粉末涂料，采用静电喷涂工艺挂在输送链上，然后逐个进入喷涂室进行喷涂；（5）烘烤固化：喷涂后接着进入电烘道进行烘烤固化，固化后即得。
[0007]进一步的，所述步骤（2）喷涂工艺为在高压粉末静电喷涂室内进行，其中静电高压60~90kV，静电电流10~20μA， 输漆压力0.30~0.55MPa，雾化压力0.30~0.45MPa，清枪压力0.4~0.5MPa，供粉桶流化压力0.04~0.10MPa，喷枪口至工件的距离150~300mm，输送链速度4.5~5.5m／min。
[0008]进一步的，所述步骤（2）粉末涂料为粒径32~37μm的按重量份数计环氧树脂18~20份、有机硅粉末18~20份、苯氧树脂35~40份、邻甲酚酚醛环氧树脂18~20份、辉绿岩粉38~40份、GLP503流平剂0.2~0.3份、双氰胺1.8~份、癸二酸二酰肼4~6份的的混合物。
[0009]进一步的，所述步骤（5）烘烤温度180~185℃，时间15~20分钟。
[0010]本专利技术的有益效果：本专利技术的生产工艺提高滤袋骨架的寿命，打圈焊接一体化，增加纵向钢丝的密度和横向圈环的密度从而增加了滤袋骨架的刚度，提高了滤袋的寿命，骨架上喷涂环氧
‑
有机硅粉末涂层，为防上骨架的腐蚀和保持骨架的光滑，在纵向钢丝与横向圈环焊接笼体骨架焊接，可以使骨架直径大小匀称，滤袋骨架接头少，比较光滑，能延长滤袋的使用寿命。环氧
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有机硅具有良好的耐腐蚀性和耐高温性，具有耐高低温、耐老化、无毒无味、生理惰性的优点。
[0011]相比于现有技术，本专利技术具有如下优点：本专利技术公开的滤袋骨架生产工艺，简单高效，轻巧，便于安装和维护，骨架的质量直接改善滤袋的过滤状态和使用寿命，生产的骨架轻巧、光滑、挺直，设计结构坚硬，使用寿命长；袋笼的纵筋和横向环圈分布均匀，并有足够的强度和刚度，骨架材料采用不锈钢，使用骨架生产线一次成型，直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象涂层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后骨架表面锈蚀与滤袋黏结，换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
具体实施方式
[0012]下面用具体实施例说明本专利技术，但并不是对本专利技术的限制。
[0013]实施例1第一步、拉丝、下料：304不锈钢丝原料通过拉丝机拉伸后，根据钢丝直径4mm、骨架长度2000mm、钢丝横圈间距150mm，经液压切裁剪机剪断；第二步、调直、打圈：将钢丝料通过调直机调直；(2)打圈焊接成环：用打圈焊接一体机将部分钢丝打圈并焊接成环作为笼骨架中间钢丝圈，其中圈内径102mm，外径110mm；第三步：碰焊：将笼骨架中间钢丝圈与裁剪好的纵向钢丝由碰焊机焊接成所需大小规格的袋笼，再依次焊顶盖、焊底盖和文氏管；第四步、静电喷涂：焊接后的产品再喷涂有机硅粉；静电喷涂采用挂具平台挂在输送链上，然后逐个进入喷涂室进行喷涂，喷涂在高压粉末静电喷涂室内进行，其中静电高压60kV，静电电流10μA， 输漆压力0.30MPa，雾化压力0.30MPa，清枪压力0.4MPa，供粉桶流化压力0.04MPa，喷枪口至工件的距离300mm，输送链速度4.5m／min，喷涂系统包括电气控制系统、高压内置喷粉枪、供粉系统、滤芯粉末回收装置、高压脉冲转式气流清扫喷涂后的工件表面；第五步、烘烤固化:喷涂后的工件为了使粘附牢固和固化成70μm膜膜，接着进入电烘道进行烘烤，烘烤温度180℃，时间15分钟，满足HG/T2006
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2006热固性粉末涂料中室外用优等品所规定的要求，固化得不锈钢304滤袋骨架/φ110
×
2000mm/12筋
×
φ4.0mm。使用的原料及设备：文氏管170
×
110mm、150
×
9mm的底盖、304不锈钢丝、Q235碳钢钢丝、头盖149mm、浙工焊机公司的上托焊机DS
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80、下托焊机DX
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80、文氏管焊机DW
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80，顺德均邦拉丝、调直、制圆机TZ2.8
‑
5、浙工袋笼袋笼焊机DLN
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24
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5PRO，浙工打圈焊接一体机R
‑6‑
300E，拉丝机YL
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BS；将制备好的滤袋骨架采用脉冲喷吹方式安装滤袋：(1)从骨架底部将滤袋套入；(2)套袋时不使滤袋的合
缝边和骨架卡套的开键重合；(3)把骨架一直插到袋底，滤袋要比骨架长出一段；(4)把长出骨架的那段滤袋反摺进骨架卡套的里面，外面套上袋卡，并使袋卡的紧团件与合缝边错开；(5)在袋室内部，把组装的滤袋插入固定在花板上的连接管；(6)从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤袋骨架的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）拉丝、下料：钢丝原料通过拉丝机拉伸后，经液压切裁剪机剪断；（2）调直、打圈、焊圈：将钢丝料通过调直机调直，将部分钢丝打圈并焊接成环作为笼骨架中间钢丝圈；（3）笼体骨架焊接：将笼骨架中间钢丝圈与裁剪好的纵筋钢丝焊接成袋笼骨架；（4）焊接后再喷涂粉末涂料，采用静电喷涂工艺挂在输送链上，然后逐个进入喷涂室进行喷涂；（5）烘烤固化：喷涂后接着进入电烘道进行烘烤固化，固化后即得。2.根据权利要求1所述的滤袋骨架的生产工艺，其特征在于，所述步骤（2）喷涂工艺为在高压粉末静电喷涂室内进行，其中静电高压60~90kV，静电电流10~20μA， 输漆压力0.30~0.55MPa，...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐晓田，随文俊，
申请(专利权)人：安徽昊华环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：