一种切刀可调的模面热切粒造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切刀可调的模面热切粒造粒机，所述切刀机构包括切刀本体和定位板，所述切刀本体靠近转轴的一侧固定连接有插板，所述插板与卡槽之间设置有辅助组件，所述插板的一侧固定连接有第一插杆，所述第一插杆的外表面与第一插孔的内部相适配，所述插板的另一侧开设有第二插孔，所述定位板的一侧固定连接有第二插杆，本实用新型专利技术涉及造粒机技术领域。该切刀可调的模面热切粒造粒机，通过在切刀本体、定位板、插板、辅助组件、第一插杆、第二插孔、第二插杆和固定组件的配合使用下，解决了现有的塑料造粒机切刀极易因受应力不均匀而造成损坏，使得切刀跟换频繁，且停工检修、更换会增加生产及人工成本的问题。换会增加生产及人工成本的问题。换会增加生产及人工成本的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种切刀可调的模面热切粒造粒机


[0001]本技术涉及造粒机
，具体为一种切刀可调的模面热切粒造粒机。

技术介绍

[0002]造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。有许多不同的造粒机设计，但一切造粒机可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排，冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。
[0003]现有的塑料造粒机一般具有两三个或五个安装在转子上的切刀，以及一个或两个安装角度成180
°
的固定切刀。有些型号的塑料造粒机的转子上装有30个或更多切刀，现有的塑料造粒机切刀极易因受应力不均匀而造成损坏，使得切刀跟换频繁，且停工检修、更换会增加生产及人工成本，因此，本技术提出一种切刀可调的模面热切粒造粒机，以解决上述提到的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种切刀可调的模面热切粒造粒机，解决了现有的塑料造粒机切刀极易因受应力不均匀而造成损坏，使得切刀跟换频繁，且停工检修、更换会增加生产及人工成本的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种切刀可调的模面热切粒造粒机，包括挤条机，所述挤条机上分别设置有电机、喂料斗、机头和转轴，所述机头的正面贯穿开设有挤出孔，所述转轴的外表面开设有卡槽，所述卡槽槽腔的一侧呈开口设置，所述转轴上开设有与卡槽相连通的第一插孔，所述转轴上切刀机构。
[0006]所述切刀机构包括切刀本体和定位板，所述切刀本体靠近转轴的一侧固定连接有插板，所述插板与卡槽之间设置有辅助组件，所述插板的一侧固定连接有第一插杆，所述第一插杆的外表面与第一插孔的内部相适配，所述插板的另一侧开设有第二插孔，所述定位板的一侧固定连接有第二插杆，所述第二插杆的外表面与第二插孔的内部相适配，所述定位板与转轴之间设置有固定组件。
[0007]优选的，所述辅助组件包括第一磁性板和第二磁性板，所述第一磁性板固定连接在卡槽中，所述第二磁性板固定连接在插板上。
[0008]优选的，所述插板的外表面与卡槽的内壁处于贴合状态，所述第一磁性板的磁极和第二磁性板的磁极呈相反设置。
[0009]优选的，所述固定组件包括螺栓和螺纹槽，所述螺栓和螺纹槽之间相适配。
[0010]优选的，所述螺栓螺纹连接在定位板上，所述螺纹槽开设在转轴的一侧。
[0011]优选的，所述定位板横截面的尺寸与转轴横截面的尺寸相同。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种切刀可调的模面热切粒造粒机。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014](1)、该切刀可调的模面热切粒造粒机，通过在切刀本体、定位板、插板、辅助组件、第一插杆、第二插孔、第二插杆和固定组件的配合使用下，解决了现有的塑料造粒机切刀极易因受应力不均匀而造成损坏，使得切刀跟换频繁，且停工检修、更换会增加生产及人工成本的问题。
[0015](2)、该切刀可调的模面热切粒造粒机，通过在第一磁性板和第二磁性板的配合使用下，在对切刀本体安装时，可以避免位于转轴下方的切刀本体脱落。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视图；
[0017]图2为本技术图1中A处的局部放大图；
[0018]图3为本技术定位板的立体图；
[0019]图4为本技术的侧视图；
[0020]图5为本技术图4中B处的局部放大图。
[0021]图中：1
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挤条机、2
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电机、3
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喂料斗、4
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机头、5
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转轴、6
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挤出孔、7
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卡槽、8
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第一插孔、9
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切刀机构、91
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切刀本体、92
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定位板、93
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插板、94
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辅助组件、941
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第一磁性板、942
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第二磁性板、95
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第一插杆、96
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第二插孔、97
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第二插杆、98
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固定组件、981
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螺栓、982
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螺纹槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种切刀可调的模面热切粒造粒机，包括挤条机1，挤条机1上分别设置有电机2、喂料斗3、机头4和转轴5，电机2与挤条机1内部的挤条螺杆相连接，而挤条螺杆与转轴5相连接，机头4的正面贯穿开设有挤出孔6，转轴5的外表面开设有卡槽7，卡槽7槽腔的一侧呈开口设置，转轴5上开设有与卡槽7相连通的第一插孔8，转轴5上切刀机构9；切刀机构9包括切刀本体91和定位板92，切刀本体91靠近转轴5的一侧固定连接有插板93，插板93与卡槽7之间设置有辅助组件94，插板93的一侧固定连接有第一插杆95，第一插杆95的外表面与第一插孔8的内部相适配，插板93的另一侧开设有第二插孔96，定位板92的一侧固定连接有第二插杆97，第二插杆97的外表面与第二插孔96的内部相适配，定位板92与转轴5之间设置有固定组件98，通过在切刀本体91、定位板92、插板93、辅助组件94、第一插杆95、第二插孔96、第二插杆97和固定组件98的配合使用下，解决了现有的塑料造粒机切刀极易因受应力不均匀而造成损坏，使得切刀跟换频繁，且停工检修、更换会增加生产及人工成本的问题，辅助组件94包括第一磁性板941和第二磁性板942，第一磁性板941固定连接在卡槽7中，第二磁性板942固定连接在插板93上，通过在第一磁性板941和第二磁性板942的配合使用下，在对切刀本体91安装时，可以避免位于转轴5下方的切刀本体91脱落，插板93的外表面与卡槽7的内壁处于贴合状态，第一磁性板941的磁极和
第二磁性板942的磁极呈相反设置，固定组件98包括螺栓981和螺纹槽982，螺栓981的两端分别位于定位板92的两侧，螺栓981和螺纹槽982之间相适配，螺栓981螺纹连接在定位板92上，螺纹槽982开设在转轴5的一侧，定位板92横截面的尺寸与转轴5横截面的尺寸相同。
[0024]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0025]工作时，将插板93放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切刀可调的模面热切粒造粒机，包括挤条机(1)，所述挤条机(1)上分别设置有电机(2)、喂料斗(3)、机头(4)和转轴(5)，所述机头(4)的正面贯穿开设有挤出孔(6)，其特征在于：所述转轴(5)的外表面开设有卡槽(7)，所述卡槽(7)槽腔的一侧呈开口设置，所述转轴(5)上开设有与卡槽(7)相连通的第一插孔(8)，所述转轴(5)上切刀机构(9)；所述切刀机构(9)包括切刀本体(91)和定位板(92)，所述切刀本体(91)靠近转轴(5)的一侧固定连接有插板(93)，所述插板(93)与卡槽(7)之间设置有辅助组件(94)，所述插板(93)的一侧固定连接有第一插杆(95)，所述第一插杆(95)的外表面与第一插孔(8)的内部相适配，所述插板(93)的另一侧开设有第二插孔(96)，所述定位板(92)的一侧固定连接有第二插杆(97)，所述第二插杆(97)的外表面与第二插孔(96)的内部相适配，所述定位板(92)与转轴(5)之间设置有固定组件(98)。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄卫平，王鑫洁，高峰，李昊原，
申请(专利权)人：北京中高绿色生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：