生产塑料瓶用原料配料系统技术方案

一种生产塑料瓶用原料配料系统，包括废料粉碎装置、原料供给装置、混合装置；废料粉碎装置包括粉碎设备、废料转运设备、筛选分离设备，筛选分离设备包括前端输送机、后端输送机、筛选分离部件；混合装置包括混合部件、储料箱、塑料渣转运泵；原料供给装置包括原料仓、原料输送泵；利用筛选分离部件将废弃塑料边角料中的杂质去除，可保证塑料渣与原料进行混合重复利用后，生产出来的塑料瓶中不夹杂杂质，影响塑料瓶整体质量；通过设置的塑料渣转运泵以及原料输送泵分别将塑料渣及原料输送至混合部件，利用混合部件将塑料渣及原料充分混合，不仅节省了人力，而且提高了生产效率。而且提高了生产效率。而且提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
生产塑料瓶用原料配料系统


[0001]本技术涉及塑料瓶生产
，尤其涉及一种生产塑料瓶用原料配料系统。

技术介绍

[0002]在生产塑料瓶时，为了提高废弃塑料的利用率，通常是将废弃塑料回收粉碎后，与生产原料混合，然后再作为生产塑料的物料进行使用。由于废弃塑料，中会混入铁屑、头发、土渣等杂质，在粉碎的时候，这些杂质会混入粉碎后的塑料渣中，在将粉碎后的塑料渣与原料进行混合重复利用后，会导致生产出来的塑料瓶中夹杂杂质，影响塑料瓶整体质量；另外，在混合时，主要采用人工将两种物料搬运至混合设备，然后只通过混合设备的搅拌来进行混合，不仅耗费人力，而且由于塑料颗粒较轻，在利用混合设备进行混合时，需要花费较多的时间才能混合充分，大大降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术中存在的技术问题，鉴于此，有必要提供一种生产塑料瓶用原料配料系统。
[0004]一种生产塑料瓶用原料配料系统，包括废料粉碎装置、原料供给装置、混合装置；
[0005]所述废料粉碎装置包括粉碎设备、废料转运设备、筛选分离设备，所述废料转运设备的出口端与粉碎设备的入口端连通，所述废料转运设备的入口端与筛选分离设备的出口端连通，所述粉碎设备的出口处设置有渣槽，所述筛选分离设备包括前端输送机、后端输送机、筛选分离部件，所述前端输送机设置在筛选分离部件的入口端，用于将废料运至筛选分离部件内，所述后端输送机设置在筛选分离部件的出口端，用于将筛选后的废料运至废料转运设备；
[0006]所述混合装置包括混合部件、储料箱、塑料渣转运泵，所述塑料渣转运泵的入口端通过管道与渣槽连通，所述塑料渣转运泵的出口端通过管道与混合部件的入口端连通，所述储料箱设置在混合部件的出口处；
[0007]所述原料供给装置包括原料仓、原料输送泵，所述原料输送泵的入口端通过管道与原料仓的出口端连通，所述原料输送泵的出口端通过管道与混合部件的入口端连通。
[0008]优选的，所述筛选分离部件包括筛选筒、支撑架，所述筛选筒位于支撑架的上方，所述支撑架顶部的一端对称设置有2个驱动辊，支撑架顶部远离驱动辊的一端对称设置有2个支撑辊，所述支撑架上设置有杂质收集槽，所述杂质收集槽位于驱动辊及支撑辊之间。
[0009]优选的，所述筛选筒的外壁上开设有筛孔，所述筛选筒的内壁上设置有呈螺旋状的挡板，所述筛选筒远离后端输送机的一端设置有接收槽，所述接收槽位于前端输送机出口端的正下方。
[0010]优选的，所述杂质收集槽呈月牙形结构，并且杂质收集槽位于筛选筒的正下方，所述杂质收集槽的下方设置有杂质缓存箱，所述杂质缓存箱与杂质收集槽连通。
[0011]优选的，所述支撑架的底部四个拐角处分别设置有可调节支腿，所述可调节支腿包括上连接杆、下连接杆，所述上连接杆固定在支撑架的底部，所述下连接杆的上端插入到上连接杆内部，下连接杆与上连接杆螺纹连接，下连接杆的下端向下延伸，下连接杆的下端转动连接有底座，所述下连接杆的下部固定设置有把手。
[0012]优选的，所述混合部件包括混合仓、气力分散组件、搅拌组件，所述混合仓顶部的入口端通过管道分别与塑料渣转运泵的出口端以及原料输送泵的出口端连通，所述搅拌组件设置在混合仓内的下部，所述气力分散组件设置在混合仓外的上部，气力分散组件的出口端与混合仓的内部连通。
[0013]优选的，所述气力分散组件包括气体输送泵、空气过滤器、环形分散管，所述环形分散管设置在混合仓外的上部，环形分散管上均布有喷嘴，所述喷嘴与混合仓的内部连通，所述气体输送泵的入口端与空气过滤器的出口端连通，所述气体输送泵的出口端通过管道与环形分散管连通。
[0014]优选的，所述搅拌组件包括转轴、电机、搅拌叶，所述转轴安装在混合仓内下部，所述搅拌叶呈螺旋状，搅拌叶固定在转轴上，在搅拌叶上开设有漏料孔，所述电机安装在混合仓的下方，电机的输出端与转轴固定连接。
[0015]优选的，所述混合仓的底部设置有排料管，所述排料管的出口端与储料箱的入口端连通。
[0016]由上述技术方案可知，本技术提供的生产塑料瓶用原料配料系统，通过设置的前端输送机将废弃塑料边角料输送至筛选分离部件内，利用筛选分离部件将废弃塑料边角料中的杂质去除，并通过后端输送机及废料转运设备转运至粉碎设备进行粉碎，从而可以保证粉碎后的塑料渣中不会掺杂杂质，实现废弃塑料边角料的连续化收集、粉碎，不仅提高粉碎效率，而且提高了废弃塑料边角料的再利用率；另外，在重复利用粉碎后的塑料渣后，可以使生产出来的塑料瓶中不会夹杂杂质，确保塑料瓶的整体质量；通过设置的塑料渣转运泵以及原料输送泵分别将塑料渣及原料输送至混合部件，利用混合部件将塑料渣及原料充分混合，不仅节省了人力，而且提高了生产效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术的结构示意图。
[0020]图3为本技术筛选分离部件的结构示意图。
[0021]图4为本技术支撑架的结构示意图。
[0022]图5为本技术筛选筒的结构示意图。
[0023]图6为本技术混合装置的结构示意图。
[0024]图7本技术混合部件的剖视结构示意图。
[0025]图8为本技术搅拌组件的结构示意图。
[0026]图中：粉碎设备01、渣槽11、废料转运设备02、筛选分离设备03、前端输送机31、后端输送机32、筛选分离部件33、筛选筒331、筛孔3311、挡板3312、接收槽3313、支撑架332、驱动辊333、支撑辊334、杂质收集槽335、杂质缓存箱336、杂质抽取设备04、收集箱41、风机42、可调节支腿05、上连接杆51、下连接杆52、底座53、把手54、原料供给装置06、原料仓61、原料输送泵62、混合装置07、混合部件71、混合仓711、气力分散组件712、气体输送泵7121、空气过滤器7122、环形分散管7123、喷嘴7124、搅拌组件713、转轴7131、电机7132、搅拌叶7133、漏料孔7134、储料箱72、塑料渣转运泵73、排料管74。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产塑料瓶用原料配料系统，其特征在于：包括废料粉碎装置、原料供给装置、混合装置；所述废料粉碎装置包括粉碎设备、废料转运设备、筛选分离设备，所述废料转运设备的出口端与粉碎设备的入口端连通，所述废料转运设备的入口端与筛选分离设备的出口端连通，所述粉碎设备的出口处设置有渣槽，所述筛选分离设备包括前端输送机、后端输送机、筛选分离部件，所述前端输送机设置在筛选分离部件的入口端，用于将废料运至筛选分离部件内，所述后端输送机设置在筛选分离部件的出口端，用于将筛选后的废料运至废料转运设备；所述混合装置包括混合部件、储料箱、塑料渣转运泵，所述塑料渣转运泵的入口端通过管道与渣槽连通，所述塑料渣转运泵的出口端通过管道与混合部件的入口端连通，所述储料箱设置在混合部件的出口处；所述原料供给装置包括原料仓、原料输送泵，所述原料输送泵的入口端通过管道与原料仓的出口端连通，所述原料输送泵的出口端通过管道与混合部件的入口端连通。2.根据权利要求1所述的生产塑料瓶用原料配料系统，其特征在于：所述筛选分离部件包括筛选筒、支撑架，所述筛选筒位于支撑架的上方，所述支撑架顶部的一端对称设置有2个驱动辊，支撑架顶部远离驱动辊的一端对称设置有2个支撑辊，所述支撑架上设置有杂质收集槽，所述杂质收集槽位于驱动辊及支撑辊之间。3.根据权利要求2所述的生产塑料瓶用原料配料系统，其特征在于：所述筛选筒的外壁上开设有筛孔，所述筛选筒的内壁上设置有呈螺旋状的挡板，所述筛选筒远离后端输送机的一端设置有接收槽，所述接收槽位于前端输送机出口端的正下方。4.根据权利要求2所述的生产塑料瓶用原料配料系统，其特征在于：所述杂质收集槽呈月牙形结构，并且杂质收集槽位于筛选筒的正...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘芮男，张永刚，
申请(专利权)人：吴忠市盛泰塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：