本实用新型专利技术公开了一种球团矿的原料混匀装置，属于球团矿制备技术领域。它包括水平布置的混料罐和动力单元，所述混料罐在动力单元的驱动下能够自由转动，且所述混料罐的顶部设有用于含铁矿粉进料的进料口，所述混料罐的底部设有出料口；还包括粘结剂喷洒单元，所述粘结剂喷洒单元包括设置在混料罐内部的喷管，且所述喷管与储料罐相连，所述储料罐与空气压缩机相连。针对目前球团制备过程中造球原料难以充分混匀，导致球团成分、性能不稳定的问题，本实用新型专利技术拟提供一种球团矿的原料混匀装置，能够将微量的粘结剂均匀地掺入含铁原料中，使得粘结剂能够与含铁矿粉均匀混合，保证了原料性质的均一稳定。质的均一稳定。质的均一稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种球团矿的原料混匀装置
[0001]本技术属于球团矿制备
，更具体地说，涉及一种球团矿的原料混匀装置。
技术介绍
[0002]球团矿作为良好的高炉炉料，具有品位高、强度大、粒度均匀等优点，在高炉冶炼中可起到增产节焦、改善炼铁技术经济指标、降低生铁成本以及提高经济效益的作用。其中，粘结剂是铁矿球团生产原料的重要组成部分，对其性能有着至关重要的影响，但由于粘结剂与含铁矿粉的粒度分布、密度、流动性等存在差异，且粘结剂添加量极低，因此，粘结剂的分散及其与含铁矿粉的充分混匀有利于球团成分的均一稳定。
[0003]目前，粘结剂与含铁矿粉的混合方式为：将配好的原料直接混合，由于粘结剂粘度大，用量少，导致粘结剂自身团聚，难以与含铁矿粉混匀，球团成分不均匀，影响下一步生产。
[0004]有关粘结剂的混合搅拌装置已有专利公开，如中国专利申请号为：201820860669.1，专利名称为：一种多功能粘结剂混合搅拌装置，公开了一种内带搅拌器的粘结剂混合搅拌装置，设置有底座，底座的上方焊接有一根支撑架，支撑架上面焊接有两个安装架，上方的安装架固定安装有驱动电机，下方的安装架固焊接连接有卡环；所述卡环上套装有与驱动电机相匹配的搅拌混合箱，驱动电机的输出轴与主轴通过联轴器连接，主轴外焊接有一圈螺旋搅拌页，主轴的底端焊接有搅拌器。将待混合的粘结剂通过螺旋搅拌页均匀搅拌后，再通过底部的搅拌器再次搅拌，使两种粘结剂经过两次搅拌从而可以均匀的搅拌在一起。但依旧没有解决微量粘结剂在含铁矿粉中分散添加的问题。因此，急需开发一种适用于微量粘结剂和含铁矿粉混匀的装置。
技术实现思路
[0005]1.要解决的问题
[0006]针对目前球团制备过程中造球原料难以充分混匀，导致球团成分、性能不稳定的问题，本技术拟提供一种球团矿的原料混匀装置，能够将微量的粘结剂均匀地掺入含铁原料中，使得粘结剂能够与含铁矿粉均匀混合，保证了原料性质的均一稳定。
[0007]2.技术方案
[0008]为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0009]一种球团矿的原料混匀装置，包括水平布置的混料罐和动力单元，所述混料罐在动力单元的驱动下能够自由转动，且所述混料罐的顶部设有用于含铁矿粉进料的进料口，所述混料罐的底部设有出料口；还包括粘结剂喷洒单元，所述粘结剂喷洒单元包括设置在混料罐内部的喷管，且所述喷管与储料罐相连，所述储料罐与空气压缩机相连。
[0010]优选地，混料罐内部设置有沿长度方向延伸的喷管，且所述喷管上沿长度方向均匀间隔设置有多个喷头。
[0011]优选地，混料罐的两端均设置有沿竖直方向上下运动的伸缩单元，所述伸缩单元包括与混料罐两端相连的伸缩杆，所述伸缩杆的底部设有伸缩气缸。
[0012]优选地，混料罐的两端均设置有转动轴，且所述转动轴通过轴承座与伸缩单元相连。
[0013]优选地，动力单元包括传动皮带，所述传动皮带的两端分别设有主动轮和从动轮，所述从动轮安装于储料罐一端的转动轴外周，所述主动轮通过传动轴与电机相连。
[0014]优选地，进料口和出料口分别位于混料罐的长度方向两侧。
[0015]优选地，混料罐两端的伸缩单元底部均固定于支撑座上，且所述支撑座为水平布置。
[0016]3.有益效果
[0017]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0018](1)本技术的一种球团矿的原料混匀装置，粘结剂随着空气压缩机产生的高速气流由气管进入混料罐内部的喷管内，并从喷管喷入储料罐内部，与储料罐内部的含铁矿粉充分接触混匀，并通过混料罐的旋转，能够增加含铁矿粉与粘结剂之间的接触面积，使得粘结剂与含铁矿粉能够的充分混匀，并采用高速气流将粘结剂粉体喷入储料罐内部，能够将微量的粘结剂均匀地掺入含铁原料中，使得粘结剂能够与含铁矿粉均匀混合，保证了原料性质的均一稳定，克服了传统混匀方法中由于粘结剂团聚而导致的后续球团性质不稳定的问题。
[0019](2)本技术的一种球团矿的原料混匀装置，混料罐内部设置有沿长度方向延伸的喷管，且喷管上沿长度方向均匀间隔设置有多个喷头，能够有效保证喷洒进入混料罐内部的粘结剂能够更加均匀地与含铁矿粉进行混合，保证粘结剂喷洒的均匀性。
[0020](3)本技术的一种球团矿的原料混匀装置，伸缩杆在伸缩气缸的驱动下，带动混料罐的两端上下运动，通过伸缩杆的伸缩运动，能够实现混料罐两端的位置高度不一致，使得混料罐有一定的倾斜角度，开启时，混料罐两端的伸缩杆间歇伸缩运作，当左侧伸缩杆向上运动，右侧伸缩杆向下运动，从而使混料罐不仅能够实现水平自动旋转，还能够在高度方向出现倾斜晃动，进一步提高混料罐内部的粘结剂与含铁矿粉的混合均匀性。
[0021](4)本技术的一种球团矿的原料混匀装置，混料罐的混匀时间为3min
‑
5min，混料结束后，打开出料口，并升高左侧的伸缩杆，混料罐的混合料向对侧倾斜，并顺利从对侧的出料口倒出，使得出料更加顺畅。
附图说明
[0022]图1为本技术的一种球团矿的原料混匀装置的结构示意图。
[0023]图中：
[0024]1、进料口；2、混料罐；3、动力单元；4、传动皮带；5、伸缩单元；6、电机；7、支撑座；8、出料口；9、喷头；10、喷管；11、储料罐；12、空气压缩机。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施例对本技术进一步进行描述。
[0026]本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，
以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴；除此之外，本技术的各个实施例之间并不是相互独立的，而是可以进行组合的。
[0027]实施例1
[0028]如图1所示，本实施例的一种球团矿的原料混匀装置，包括水平布置的混料罐2和动力单元3，且所述混料罐2为悬空状态，所述混料罐2在动力单元3的驱动下能够自由转动，且所述混料罐2的顶部设有用于含铁矿粉进料的进料口1，所述混料罐2的底部设有出料口8；还包括粘结剂喷洒单元，所述粘结剂喷洒单元包括设置在混料罐2内部的喷管10，且所述喷管10与储料罐11相连，所述储料罐11与空气压缩机12相连，所述混料罐2内部设置有沿长度方向延伸的喷管10，且所述喷管10上沿长度方向均匀间隔设置有多个喷头9，能够有效保证喷洒进入混料罐2内部的粘结剂能够更加均匀地与含铁矿粉进行混合，保证粘结剂喷洒的均匀性。
[0029]本实施例中储料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种球团矿的原料混匀装置，其特征在于：包括水平布置的混料罐(2)和动力单元(3)，所述混料罐(2)在动力单元(3)的驱动下能够自由转动，且所述混料罐(2)的顶部设有用于含铁矿粉进料的进料口(1)，所述混料罐(2)的底部设有出料口(8)；还包括粘结剂喷洒单元，所述粘结剂喷洒单元包括设置在混料罐(2)内部的喷管(10)，且所述喷管(10)与储料罐(11)相连，所述储料罐(11)与空气压缩机(12)相连。2.根据权利要求1所述的一种球团矿的原料混匀装置，其特征在于：所述混料罐(2)内部设置有沿长度方向延伸的喷管(10)，且所述喷管(10)上沿长度方向均匀间隔设置有多个喷头(9)。3.根据权利要求2所述的一种球团矿的原料混匀装置，其特征在于：所述混料罐(2)的两端均设置有沿竖直方向上下运动的伸缩单元(5)，所述伸缩单元(5)包括与混料罐(2)两端相连...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨涛，高旭，龙红明，雷杰，马磊，安婧姝，刘爽，丁龙，钱立新，王毅璠，丁成义，王宏涛，
申请(专利权)人：安徽工业大学，
类型：新型
国别省市：
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