一种脱套设备和芯模制造技术

本申请公开了一种脱套设备和芯模，该脱套设备包括：机架、芯模夹紧装置和脱套装置；芯模夹紧装置，设于机架的一端，芯模夹紧装置包括防转机构，防转机构用于与芯模一端的防旋转杆抵接，以便芯模与芯模夹紧装置之间的相对位置固定；脱套装置，设于机架上，用于对套设于芯模上的管材进行脱模和/或将管材套设至芯模。上述方案，能提高管材脱模效率，能适用不同形状的管材脱模。的管材脱模。的管材脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种脱套设备和芯模


[0001]本申请涉及管材加工
，特别是涉及一种脱套设备和芯模。

技术介绍

[0002]目前市面上大多采用手工脱模的方式对管材进行脱模，该方法往往导致管材内外壁划伤、破损，会严重影响产品的质量。同时，当前的脱模设备大多是针对横截面为圆形的管材进行脱模，圆形管材脱模时对于沿管材径向旋转的角度要求不高，但是这种脱模设备无法适用于横截面为椭圆形的管材或者其他不规则管材；另外还有一部分设备采用抽芯机构对管材进行脱模，但这些设备往往只适用于小产品，同样无法适用于于大尺寸椭圆管材等的脱模。

技术实现思路

[0003]本申请至少提供一种脱套设备和芯模，能提高管材脱模效率，能适用不同形状的管材脱模。
[0004]本申请提供了一种脱套设备，包括：机架；芯模夹紧装置，设于机架的一端，芯模夹紧装置包括防转机构，防转机构用于与芯模一端的防旋转杆抵接，以便芯模与芯模夹紧装置之间的相对位置固定；脱套装置，设于机架上，用于对套设于芯模上的管材进行脱模和/或将管材套设至芯模。
[0005]其中，防旋转杆的数量为一个，防转机构包括至少两块第一挡板，两块第一挡板沿着目标方向分别设置在防旋转杆两侧，目标方向与防旋转杆的初始延伸方向垂直，以便在脱套装置在对套设于芯模上的管材进行脱模和/或将管材套设至芯模的过程中，防旋转杆与初始延伸方向之间夹角小于或等于预设角度。
[0006]其中，防旋转杆至少包括第一防旋转杆和第二防旋转杆，防转机构至少包括第二挡板和第三挡板，第二挡板设置于第一防旋转杆一侧，第三挡板设置于第二防旋转杆一侧；其中，第一防旋转杆、第二挡板、第三挡板以及第二防旋转杆沿着顺时针设置或逆时针设置，以便脱套装置在对套设于芯模上的管材进行脱模和/或将管材套设至芯模的过程中，第一防旋转杆以及第二防旋转杆同各自初始延伸方向之间夹角小于或等于预设角度。
[0007]其中，防转机构还包括导向板，导向板固定设置在机架上，导向板与各挡板连接，芯模夹紧装置还包括第一驱动机构，第一驱动机构用于驱动芯模朝向对应挡板的方向移动或朝向远离对应挡板的方向移动，以便与对应的防旋转杆抵接或远离对应挡板。
[0008]其中，第一驱动机构还包括上顶液压缸和上顶夹持座，上顶夹持座与导向板滑动连接，其中，上顶夹持座用于放置芯模，上顶液压缸的活塞杆与上顶夹持座固定连接以驱动上顶夹持座在导向板上滑动，以便带动芯模在朝向对应挡板的方向移动或朝向远离对应挡板的方向移动。
[0009]其中，脱套装置包括挡圈、夹持机构和第二驱动机构，挡圈呈环状，用于套设在芯模外周并抵接管材的端部，夹持机构用于夹持挡圈，第二驱动机构用于驱动夹持机构沿芯
模的轴向移动，从而带动挡圈和与挡圈抵接的管材沿芯模的轴向移动，以对套设于芯模上的管材进行脱模和/或将管材套设至芯模。
[0010]其中，夹持机构包括两个抱爪和夹持座，两个抱爪沿芯模的径向设于夹持座上，夹持座与机架滑动连接，第二驱动机构设于夹持座底部，第二驱动机构与抱爪连接，第二驱动机构用于驱动两个抱爪在夹持座上沿芯模的径向移动，从而使抱爪夹持或松开挡圈。
[0011]其中，芯模夹紧装置还包括辅助脱模装置，辅助脱模装置包括液压缸和辅助挡板，液压缸的活塞杆与辅助挡板固定连接以驱动辅助挡板沿芯模的轴向移动，使得辅助挡板抵接挡圈远离管材的一侧，并驱动辅助挡板带动挡圈和与挡圈抵接的管材沿芯模的轴向移动。
[0012]其中，液压缸的数量为至少两个，液压缸沿芯模的径向间隔设置。
[0013]本申请提供了一种芯模，包括：至少一个防旋转杆，用于与脱套设备中芯模夹紧装置的防转机构抵接，以便脱套设备在对套设于芯模上的管材进行脱模或将管材套设至芯模的过程中，芯模与防转机构之间的相对位置固定。
[0014]上述方案，在对管材进行脱模或是套模时，芯模夹紧装置中的防转机构与芯模一端的防旋转杆抵接，使得防转机构与防旋转杆之间相对固定，从而有效减少芯模发生旋转或是倾斜的问题，进而能够提升管材脱模效率。
[0015]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，而非限制本申请。
附图说明
[0016]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，这些附图示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于说明本申请的技术方案。
[0017]图1是本申请脱模设备一实施例的结构示意图；
[0018]图2是图1中A处的放大示意图；
[0019]图3是图2中A1处的放大示意图；
[0020]图4是图1中B处的放大示意图；
[0021]图5是本申请脱模设备另一实施例的结构示意图；
[0022]图6是图5中C处的放大示意图；
[0023]图7是本申请芯模一实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合说明书附图，对本申请实施例的方案进行详细说明。
[0025]以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、接口、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请。
[0026]本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。此外，本文中的“多”表示两个或者多于两个。另外，本文中术语“至少一种”表示多种中的任意一种或多种中的至少两种的任意组合，例如，包括A、B、C中的至少一种，可以表示包括从A、B和C构成的集合中选择的任意
一个或多个元素。
[0027]请同时参阅图1和图2，图1是本申请脱模设备一实施例的结构示意图，图2是图1中A处的放大示意图。该脱模设备100包括机架110、芯模夹紧装置120和脱套装置130。
[0028]芯模夹紧装置120，设于机架110的一端。芯模夹紧装置120包括防转机构121，防转机构121用于与芯模200一端的防旋转杆201抵接，以便芯模200与芯模夹紧装置120之间的相对位置固定。
[0029]脱套装置130，设于机架110上，用于对套设于芯模200上的管材进行脱模和/或将管材套设至芯模200。
[0030]本文所述的脱模设备100为一种可以对不规则的管材进行脱模或是套模的设备，例如，椭圆形管材。同时，不规则管材在脱模或是套模过程中容易发生倾斜或者旋转现象进而导致无法顺利脱模或是套模，为减少该现象的发生本申请中增设有防转机构121。
[0031]在一些实施例中，芯模200的防旋转杆201的数量为一个，芯模夹紧装置120的防转机构121包括至少两块第一挡板1212，两块第一挡板1212沿着目标方向分别设置在防旋转杆201两侧，目标方向与防旋转杆201的初始延伸方向垂直，以便在脱套装置130在对套设于芯模200上的管材进行脱模和/或将管材套设至芯模200的过程中，防旋转杆201与其初始延伸方向之间夹角小于或等于预设角度。其中，初始延伸方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱套设备，其特征在于，包括：机架；芯模夹紧装置，设于所述机架的一端，所述芯模夹紧装置包括防转机构，所述防转机构用于与芯模一端的防旋转杆抵接，以便所述芯模与所述芯模夹紧装置之间的相对位置固定；脱套装置，设于所述机架上，用于对套设于所述芯模上的管材进行脱模和/或将所述管材套设至所述芯模。2.根据权利要求1所述的脱套设备，其特征在于，所述防旋转杆的数量为一个，所述防转机构包括至少两块第一挡板，两块所述第一挡板沿着目标方向分别设置在所述防旋转杆两侧，所述目标方向与所述防旋转杆的初始延伸方向垂直，以便在所述脱套装置在对套设于所述芯模上的所述管材进行脱模和/或将所述管材套设至所述芯模的过程中，所述防旋转杆与所述初始延伸方向之间夹角小于或等于预设角度。3.根据权利要求1所述的脱套设备，其特征在于，所述防旋转杆至少包括第一防旋转杆和第二防旋转杆，所述防转机构至少包括第二挡板和第三挡板，所述第二挡板设置于所述第一防旋转杆一侧，所述第三挡板设置于所述第二防旋转杆一侧；其中，所述第一防旋转杆、所述第二挡板、所述第三挡板以及所述第二防旋转杆沿着顺时针设置或逆时针设置，以便所述脱套装置在对套设于所述芯模上的所述管材进行脱模和/或将所述管材套设至所述芯模的过程中，所述第一防旋转杆以及所述第二防旋转杆同各自初始延伸方向之间夹角小于或等于预设角度。4.根据权利要求2或3所述的脱套设备，其特征在于，所述防转机构还包括导向板，所述导向板固定设置在所述机架上，所述导向板与各挡板连接，所述芯模夹紧装置还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动所述芯模朝向对应挡板的方向移动或朝向远离对应挡板的方向移动，以便与对应的防旋转杆抵接或远离对应挡板。5.根据权利要求4所述的脱套设备，其特征在于，所述第一驱动机构还包括上顶液压缸和上顶夹持座，所述上顶夹持座与所述导向板滑动连接，其中，所述上顶夹持座用于放置...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪佳铭，贾见士，
申请(专利权)人：江苏神马电力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：