【技术实现步骤摘要】
一种圆瓶贴标打码一体机
[0001]本技术属于贴标打码一体机
,具体涉及一种圆瓶贴标打码一体机。
技术介绍
[0002]在对圆瓶包装瓶进行加工处理时,可以借助圆瓶贴标打码一体机,对圆瓶进行贴标和打码处理,可实现全周或者半周贴标,圆周正背面双标贴标处理等,在配色带打码机或者喷码机,在贴标的同时实现打印生产批号,目前市场上的圆瓶贴标打码一体机种类较多。
[0003]现有的圆瓶贴标打码一体机,大多是通过多个紧固螺栓对包胶辊进行安装固定处理,在实际使用过程中,当包胶辊出现损坏,需要进行更换处理时,均需要操作人员借助辅助工具,对紧固螺栓进行多次调节处理,操作复杂,增加操作人员操作难度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种圆瓶贴标打码一体机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种圆瓶贴标打码一体机,包括圆瓶贴标打码一体机本体,所述圆瓶贴标打码一体机本体上设有安装结构,所述安装结构包括安装基座,所述圆瓶贴标打码一体机本体上安装有两个安装基座,所述安装基座一端固定连接有第一安装板,所述安装基座另一端贴合有第二安装板,所述第一安装板和第二安装板上可拆卸安装有同一个包胶辊,所述安装基座上设有调节结构、转动结构和驱动结构,所述调节结构包括转轴,所述安装基座上转动连接有转轴,所述转轴上固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹筒,所述螺纹筒与第二安装板固定连接,所述驱动结构通过转动结构驱动转轴进行旋转,所述驱动结构上设有固定结构。 >[0006]作为一种优选的实施方式,所述转动结构包括转动杆,所述安装基座上转动连接有转动杆,所述转动杆上固定连接有主动锥形齿轮,所述主动锥形齿轮上啮合有从动锥形齿轮,所述从动锥形齿轮与转轴固定连接,所述转动杆上固定连接有联动块,所述联动块的截面形状设置为六边形。
[0007]作为一种优选的实施方式,所述驱动结构包括驱动块,所述安装基座上滑动连接有驱动块,所述驱动块与转动杆滑动连接,所述驱动块上固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧远离驱动块的一端与联动块固定连接,所述驱动块上固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆远离驱动块的一端与联动块固定连接。
[0008]作为一种优选的实施方式,所述驱动块的一端设置为圆环形,所述驱动块另一端设置为多边形。
[0009]作为一种优选的实施方式,所述固定结构包括固定块,所述驱动块上滑动连接有两个固定块,两个所述固定块均与安装基座插接,所述固定块上缠绕有第二弹簧,所述固定块上滑动连接有调节块,两个所述调节块上固定连接有同一个按钮。
[0010]作为一种优选的实施方式,所述按钮与驱动块滑动连接,两个所述调节块之间设
置为“V”字形,所述固定块的端部设置为弧形,所述第二弹簧的一端与固定块固定连接,所述第二弹簧另一端与驱动块固定连接。
[0011]作为一种优选的实施方式,所述第二安装板上固定连接有限位杆,所述限位杆与安装基座滑动连接,所述限位杆上固定连接有防脱块,所述防脱块与安装基座滑动连接。
[0012]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0013]本技术,通过设置调节结构、转动结构和驱动结构,当操作人员使用该装置,需要对包胶辊进行更换时,操作人员先对驱动块进行调节,当驱动块伸出安装基座后,此时联动块卡接到驱动块内部,操作人员直接转动驱动块,在联动块的作用下,使得转动杆自动带动主动锥形齿轮进行旋转,主动锥形齿轮通过从动锥形齿轮带动转轴进行旋转,转轴带动螺纹杆进行旋转时,由于螺纹筒与螺纹杆螺纹连接,使得第二安装板能自动做远离第一安装板的运动,当第一安装板和第二安装板均解除与包胶辊的固定状态后,操作人员取下旧的包胶辊,再将新的包胶辊安装到第一安装板表面即可,操作人员再反向旋转驱动块,驱动块通过联动块带动转动杆进行旋转,在主动锥形齿轮和从动锥形齿轮的配合下,使得转轴带动螺纹杆进行反向旋转,从而使得螺纹筒带动第二安装板做靠近第一安装板的运动,当第二安装板移动到合适位置后,对包胶辊进行限位固定处理,从而完成对包胶辊的更换,操作简单快捷,提高操作人员的操作便捷性;
[0014]本技术,通过设置固定结构,当操作人员需要旋转驱动块时,直接按压按钮,使得按钮带动两个调节块做靠近转动杆的运动,两个调节块对两个固定块进行调节,使得两个固定块自动做相互靠近的运动,当两个固定块解除与安装基座的卡接状态后,从而解除对驱动块的限位固定处理,使得第一弹簧能自动推动驱动块伸出安装基座,从而便于操作人员旋转驱动块,当操作人员对驱动块调节完毕后,直接按压驱动块,由于固定块的端部设置为弧形,当两个固定块受到安装基座的挤压后,自动缩入驱动块内部,两个固定块对两个第二弹簧进行调节,当驱动块完全缩入安装基座内部后,安装基座解除对两个固定块的限位固定处理,在两个第二弹簧的弹力下,使得两个固定块自动做相互远离的运动,当两个固定块均插接到安装基座内部后,完成对驱动块的限位固定处理,从而防止操作人员操作失误时,转动驱动块,提高该装置的安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的整体示意图;
[0016]图2为本技术结构的安装基座、第一安装板、第二安装板和包胶辊的连接示意图;
[0017]图3为本技术结构的安装基座、第一安装板和第二安装板的连接示意图;
[0018]图4为本技术结构的A部放大示意图;
[0019]图5为本技术结构的B部放大示意图。
[0020]图中:1、圆瓶贴标打码一体机本体;2、安装结构;201、安装基座; 202、第一安装板;203、第二安装板;3、包胶辊;4、调节结构;401、转轴;402、螺纹杆;403、螺纹筒;5、转动结构;501、转动杆;502、主动锥形齿轮;503、从动锥形齿轮;504、联动块;6、驱动结构;601、驱动块;602、第一弹簧;603、伸缩杆;7、固定结构;701、固定块;702、第二弹簧;703、调节块;704、按钮;8、限位杆;9、防脱块。
字形,固定块701的端部设置为弧形,第二弹簧702的一端与固定块701固定连接,第二弹簧702另一端与驱动块601固定连接;
[0033]通过该设计,在调节块703和按钮704的配合下,便于操作人员调节两个固定块701的位置,使得两个固定块701能自动做相互靠近的运动,便于两个固定块701解除对驱动块601的限位固定处理,从而便于操作人员转动驱动块601,提高操作人员的操作便捷性,
[0034]在其他实施例中,第二安装板203上固定连接有限位杆8,限位杆8与安装基座201滑动连接,限位杆8上固定连接有防脱块9,防脱块9与安装基座201滑动连接;
[0035]通过该设计,在限位杆8和防脱块9的配合下,限位杆8能对第二安装板203起到一定的限位作用,使得第二安装板203做靠近第一安装板202 或者远离第一安装板202的运动时,更加稳定,防脱块9能对限位杆8起到一定的限位作用,防止本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆瓶贴标打码一体机,包括圆瓶贴标打码一体机本体(1),其特征在于:所述圆瓶贴标打码一体机本体(1)上设有安装结构(2),所述安装结构(2)包括安装基座(201),所述圆瓶贴标打码一体机本体(1)上安装有两个安装基座(201),所述安装基座(201)一端固定连接有第一安装板(202),所述安装基座(201)另一端贴合有第二安装板(203),所述第一安装板(202)和第二安装板(203)上可拆卸安装有同一个包胶辊(3),所述安装基座(201)上设有调节结构(4)、转动结构(5)和驱动结构(6),所述调节结构(4)包括转轴(401),所述安装基座(201)上转动连接有转轴(401),所述转轴(401)上固定连接有螺纹杆(402),所述螺纹杆(402)上螺纹连接有螺纹筒(403),所述螺纹筒(403)与第二安装板(203)固定连接,所述驱动结构(6)通过转动结构(5)驱动转轴(401)进行旋转,所述驱动结构(6)上设有固定结构(7)。2.根据权利要求1所述的一种圆瓶贴标打码一体机,其特征在于:所述转动结构(5)包括转动杆(501),所述安装基座(201)上转动连接有转动杆(501),所述转动杆(501)上固定连接有主动锥形齿轮(502),所述主动锥形齿轮(502)上啮合有从动锥形齿轮(503),所述从动锥形齿轮(503)与转轴(401)固定连接,所述转动杆(501)上固定连接有联动块(504),所述联动块(504)的截面形状设置为六边形。3.根据权利要求2所述的一种圆瓶贴标打码一体机,其特征在于:所述驱动结构(6)包括驱动块(601),所述安装基座(201)上滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员:涂福德,
申请(专利权)人:温州德泓包装机械有限公司,
类型:新型
国别省市:
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