一种钢筋折弯设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋折弯设备，包括工作台，所述工作台的上表面设置有推进组件和转动组件，且工作台的下表面焊接有两组支撑板，其中一组所述支撑板的一侧设置有控制面板且另一侧设置有控制器，所述推进组件包括第一固定板和第二电机；通过转动组件、控制面板、控制器、位移传感器和推进组件之间的配合，可以对折弯装置内的钢筋进行转动，可以调整折弯角度，使折弯装置在需要折弯钢筋的时候可以做出更多的折弯形状，可以避免在需要立体钢筋结构的时候还需要操作人员进行借助工具人工折弯，可以有效的避免时间的浪费，降低人工劳动量和人工成本，大幅提升工作效率。大幅提升工作效率。大幅提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋折弯设备


[0001]本技术涉及钢筋弯折设备
，具体为一种钢筋折弯设备。

技术介绍

[0002]钢筋桁架楼承板和钢筋桁架叠合板广泛应用于建筑领域，其中钢筋桁架楼承板由底部的模板和钢筋桁架两部分焊接而成，在钢筋桁架楼承板上浇筑砼就成了钢筋桁架叠合板；其中，钢筋桁架模板是常用的建筑构件，在施工阶段可作为钢梁的侧向支撑使用；在使用阶段，钢筋桁架模板与混凝土共同作用，承受使用荷载；采用钢筋桁架模板作为混凝土楼层板，可省去支模、拆模的工序与费用，适用于多高层钢结构建筑中；然而桁架焊接用的钢丝需要人工不断调节角度，增加了操作难度，增加了人工劳动量，生产效率较低，因此我们需要提出一种钢筋折弯设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钢筋折弯设备，能够自动对焊接桁架用的钢丝进行立体弯折，提高产品质量和产品统一性，提高生产效率，从而降低人工劳动量和人工成本，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢筋折弯设备，包括工作台，所述工作台的上表面设置有推进组件和转动组件，且工作台的下表面焊接有两组支撑板，其中一组所述支撑板的一侧设置有控制面板且另一侧设置有控制器，所述推进组件包括第一固定板和第二电机，所述第二电机安装在第一固定板的上表面，所述第一固定板的一侧贯穿开设有安装槽，所述安装槽的下端开设有两组插孔，且两组插孔内均插接有转杆，所述第二电机的输出轴上安装有主齿轮，且主齿轮啮合有从齿轮，两组所述转杆分别固定连接在主齿轮与从齿轮的下端，且两组转杆传动连接有钢筋本体，所述转动组件包括第二固定板和两组第三电机，工作台的上表面焊接有限位块，且限位块的上表面通过两组固定螺栓固定连接有安装板，所述安装板的上表面粘接有位移传感器。
[0005]所述第二固定板的一侧开设有供钢筋本体插接的通孔，两组所述第三电机的输出轴均贯穿第一固定板安装有滚轮，且滚轮的侧壁一体成型有多组凸条，且多组凸条呈圆形阵列设置。
[0006]所述钢筋本体设置在两组滚轮之间，所述工作台的上表面设置有转盘，且转盘的上表面焊接有第一立柱和第二立柱，所述转盘的上表面开设有多组圆孔，且多组圆孔呈矩形阵列设置。
[0007]所述工作台的下表面设置有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿工作台与转盘传动连接，两组所述支撑板的相对一侧插接有多组加固杆，且多组加固杆设置在同一平面。
[0008]所述第一电机、第二电机、和两组第三电机、位移传感器和控制面板均与控制器电性连接，所述第一电机设置在多组加固杆上方，且第一电机设置在两组支撑板之间。
[0009]所述工作台的上表面焊接有两组固定块，且两组固定块的相对一侧插接有横杆，
所述横杆的外壁套设有圆辊，且圆辊与钢筋本体呈传动连接。
[0010]所述工作台的上表面安装有两组防护板，所述两组防护板呈平行设置，且转盘与限位块均设置在两组防护板之间。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术主要通过转动组件、控制面板、控制器、位移传感器和推进组件之间的配合，可以对折弯装置内的钢筋进行转动，可以调整折弯角度，使折弯装置在需要折弯钢筋的时候可以做出更多的折弯形状，可以避免在需要立体钢筋结构的时候还需要操作人员进行借助工具人工折弯，可以有效的避免时间的浪费，降低人工劳动量，减少人工成本，大幅提升工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的左视结构示意图；
[0015]图3为本技术的推进机构结构示意图；
[0016]图4为本技术的转向机构结构示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、支撑板；3、加固杆；4、控制面板；41、控制器；5、转盘；51、第一立柱；52、第二立柱；6、圆孔；7、第一电机；8、推进组件；81、第一固定板；82、第二电机；83、主齿轮；84、转杆；85、从齿轮；86、插孔；87、安装槽；9、转动组件；91、第二固定板；92、第三电机；93、滚轮；94、通孔；10、防护板；11、固定块；12、横杆；13、圆辊；14、限位块；15、安装板；16、位移传感器；17、固定螺栓；18、钢筋本体。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种钢筋折弯设备，包括工作台1，工作台1的上表面设置有推进组件8和转动组件9，且工作台1的下表面焊接有两组支撑板2，其中一组支撑板2的一侧设置有控制面板4且另一侧设置有控制器41，推进组件8包括第一固定板81和第二电机82，第二电机82安装在第一固定板81的上表面，第一固定板81的一侧贯穿开设有安装槽87，安装槽87的下端开设有两组插孔86，且两组插孔86内均插接有转杆84，第二电机82的输出轴上安装有主齿轮83，且主齿轮83啮合有从齿轮85，两组转杆84分别固定连接在主齿轮83与从齿轮85的下端，且两组转杆84传动连接有钢筋本体18，转动组件9包括第二固定板91和两组第三电机92，工作台1的上表面焊接有限位块14，且限位块14的上表面通过两组固定螺栓17固定连接有安装板15，安装板15的上表面粘接有位移传感器16。
[0020]使用时，通过控制面板4设置第一电机7、第二电机82、第三电机92与位移传感器16的参数值，通过推进组件8使钢筋本体18的一端移动至第一立柱51处并超出一部分，位移传感器16向控制器41发送信号，控制器41控制第一电机7启动从而使用转盘5转动，对钢筋本体18进行折弯，转盘5复位后控制器41控制转动组件9的两组第三电机92使钢筋本体18旋转
角度，再控制推进组件8的第二电机82使钢筋本体18向前推进，位移控制器41感应钢筋本体18的移动距离，传递信号至控制器41使第二电机82停止，重复上述操作，从而便于桁架钢筋的立体折弯，减少人工操作，提高生产效率的同时能够提高生产质量，降低人工成本。
[0021]第二固定板91的一侧开设有供钢筋本体18插接的通孔94，两组第三电机92的输出轴均贯穿第一固定板81安装有滚轮93，且滚轮93的侧壁一体成型有多组凸条，且多组凸条呈圆形阵列设置，两组滚轮93便于对钢筋本体18进行转动，多组凸条增加了滚轮93与钢筋本体18的摩擦。
[0022]钢筋本体18设置在两组滚轮93之间，工作台1的上表面设置有转盘5，且转盘5的上表面焊接有第一立柱51和第二立柱52，转盘5的上表面开设有多组圆孔6，且多组圆孔6呈矩形阵列设置，多组圆孔6便于增加第二立柱52，便于改变钢筋本体18的弯折弧度。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋折弯设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面设置有推进组件(8)和转动组件(9)，且工作台(1)的下表面焊接有两组支撑板(2)，其中一组所述支撑板(2)的一侧设置有控制面板(4)且另一侧设置有控制器(41)，所述推进组件(8)包括第一固定板(81)和第二电机(82)，所述第二电机(82)安装在第一固定板(81)的上表面，所述第一固定板(81)的一侧贯穿开设有安装槽(87)，所述安装槽(87)的下端开设有两组插孔(86)，且两组插孔(86)内均插接有转杆(84)，所述第二电机(82)的输出轴上安装有主齿轮(83)，且主齿轮(83)啮合有从齿轮(85)，两组所述转杆(84)分别固定连接在主齿轮(83)与从齿轮(85)的下端，且两组转杆(84)传动连接有钢筋本体(18)，所述转动组件(9)包括第二固定板(91)和两组第三电机(92)，工作台(1)的上表面焊接有限位块(14)，且限位块(14)的上表面通过两组固定螺栓(17)固定连接有安装板(15)，所述安装板(15)的上表面粘接有位移传感器(16)。2.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯设备，其特征在于：所述第二固定板(91)的一侧开设有供钢筋本体(18)插接的通孔(94)，两组所述第三电机(92)的输出轴均贯穿第一固定板(81)安装有滚轮(93)，且滚轮(93)的侧壁一体成型有多组凸条，且多组凸条呈圆形阵列设置。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大水，范开山，吴爵生，李林松，宋二学，
申请(专利权)人：广东飞鸿节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：