本发明专利技术涉及铜管加工设备技术领域，提供一种铜管落料装置，包括：机架、夹持机构及第一驱动机构；机架上设有上料位与落料位，上料位与落料位沿机架的长度方向分设于机架的两端；夹持机构沿机架的长度方向可移动地设于机架上，夹持机构上设有多个夹持位，多个夹持位沿机架的宽度方向排布，夹持位用于与切割完毕的铜管可分离式连接；第一驱动机构与夹持机构连接，第一驱动机构用于驱动夹持机构在上料位与落料位之间切换；本发明专利技术将切割完毕的铜管通过夹持的方式输送至扩口设备，提升了铜管的输送效率，保证了铜管的良品率。保证了铜管的良品率。保证了铜管的良品率。
【技术实现步骤摘要】
铜管落料装置
[0001]本专利技术涉及铜管加工设备
，尤其涉及一种铜管落料装置。
技术介绍
[0002]铜管在生产过程中，需要将切割完毕的铜管输送至扩口设备进行扩口操作，以满足管道的对接需求。
[0003]现有铜管的输送过程中，铜管与铜管之间容易产生磕碰，铜管的管口会出现损坏，从而影响扩口设备的扩口操作，导致铜管的良品率较低。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供一种铜管落料装置，用以解决或改善现有切割完毕的铜管在向扩口设备输送的过程中存在铜管易出现碰撞损伤的问题。
[0005]本专利技术提供一种铜管落料装置，包括：机架、夹持机构及第一驱动机构；所述机架上设有上料位与落料位，所述上料位与所述落料位沿所述机架的长度方向分设于所述机架的两端；所述夹持机构沿所述机架的长度方向可移动地设于所述机架上，所述夹持机构上设有多个夹持位，多个所述夹持位沿所述机架的宽度方向排布，所述夹持位用于与切割完毕的铜管可分离式连接；所述第一驱动机构与所述夹持机构连接，所述第一驱动机构用于驱动所述夹持机构在所述上料位与所述落料位之间切换。
[0006]根据本专利技术提供的一种铜管落料装置，所述夹持机构包括：第一夹持模、第二夹持模及第二驱动机构；所述第一夹持模与所述第二夹持模均沿所述机架的长度方向延伸，所述第一夹持模与所述第二夹持模呈相对设置，所述夹持位形成于所述第一夹持模与所述第二夹持模之间；所述第一夹持模与所述第二夹持模通过所述第二驱动机构连接，所述第二驱动机构用于驱动所述第一夹持模与所述第二夹持模相靠近或相远离。
[0007]根据本专利技术提供的一种铜管落料装置，所述夹持机构还包括：第一连接架与第二连接架；所述第一夹持模与所述第二夹持模均设有多个，多个所述第一夹持模与多个所述第二夹持模一一对应设置，多个所述第一夹持模分别与所述第一连接架连接，多个所述第二夹持模分别与所述第二连接架连接；所述第一连接架与所述第二连接架呈相对设置，所述第一连接架通过所述第二驱动机构与所述第二连接架连接。
[0008]根据本专利技术提供的一种铜管落料装置，所述夹持机构还包括：第一支架；所述第一支架设于所述第一连接架与所述第二连接架之间，所述第一连接架沿所述机架的宽度方向可移动地设于所述第一支架上，所述第二连接架沿所述机架的宽度方向可移动地设于所述第一支架上，所述第一支架沿所述机架的宽度方向的两端均设有第一限位块，所述第一限位块用于对所述第一连接架与所述第二连接架进行限位。
[0009]根据本专利技术提供的一种铜管落料装置，所述第一支架上设有第一滑轨，所述第一滑轨沿所述机架的宽度方向延伸，所述第一连接架与所述第二连接架上均设有第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑轨连接。
[0010]根据本专利技术提供的一种铜管落料装置，所述第二连接架的中部设有通孔，所述第二驱动机构的固定端设于所述第二连接架背离所述第一连接架的一侧，所述第二驱动机构的输出端用于穿过所述通孔并与所述第一连接架连接。
[0011]根据本专利技术提供的一种铜管落料装置，所述铜管落料装置还包括：导向机构；所述导向机构包括：第二支架、第三连接架及第四连接架；所述第一夹持模与所述第三连接架连接，所述第二夹持模与所述第四连接架连接；所述第三连接架与所述第四连接架呈相对设置，所述第二支架设于所述第三连接架与所述第四连接架之间，所述第二支架与所述第一驱动机构连接；所述第二支架上设有第二滑轨，所述第二滑轨沿所述机架的宽度方向延伸，所述第三连接架与所述第四连接架上均设有第二滑块，所述第二滑块与所述第二滑轨连接。
[0012]根据本专利技术提供的一种铜管落料装置，所述第二支架沿所述机架的宽度方向的两端均设有第二限位块，所述第二限位块用于对所述第三连接架与所述第四连接架进行限位。
[0013]根据本专利技术提供的一种铜管落料装置，所述夹持机构设有两个，两个所述夹持机构沿所述机架的长度方向间隔排布。
[0014]根据本专利技术提供的一种铜管落料装置，所述铜管落料装置还包括：控制器；所述控制器分别与所述夹持机构及所述第一驱动机构通讯连接。
[0015]本专利技术提供的铜管落料装置，通过夹持机构夹持切割完毕的铜管并输送至扩口设备，提升了铜管输送的可靠性与稳定性；在切割设备将铜管切割完毕后，切割设备将铜管推送至上料位，第一驱动机构带动夹持机构移动至上料位，由夹持机构将铜管夹持，由于设置有多个夹持位，从而可对多个铜管分别进行夹持与输送，在保证输送效率的情况下能够避免铜管与铜管之间的磕碰；由第一驱动机构带动夹持机构及被夹持的铜管朝向落料位移动，待铜管移动至落料位的正上方时，夹持机构将铜管释放，铜管在重力的作用下落并由扩口设备承接；第一驱动机构带动夹持机构朝向上料位移动，以进行下一批铜管的夹持与输送；本实施例所示的铜管落料装置，通过铜管的夹持与输送，既保证了铜管输送的效率，又避免了铜管与铜管之间出现磕碰损伤的现象，保证了铜管的质量，提升了铜管的良品率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本专利技术提供的铜管落料装置的整体结构示意图之一；
[0018]图2是本专利技术提供的铜管落料装置的整体结构示意图之二；
[0019]图3是本专利技术提供的夹持机构的结构示意图；
[0020]图4是本专利技术提供的导向机构的结构示意图；
[0021]附图标记：
[0022]1：机架；11：上料位；12：落料位；2：夹持机构；21：第一夹持模；22：第二夹持模；23：第二驱动机构；24：第一连接架；25：第二连接架；251：通孔；26：第一支架；261：第一限位块；
262：第一滑轨；3：第一驱动机构；4：导向机构；41：第二支架；411：第二滑轨；412：第二限位块；42：第三连接架；43：第四连接架。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本专利技术实施例的描述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜管落料装置，其特征在于，包括：机架，所述机架上设有上料位与落料位，所述上料位与所述落料位沿所述机架的长度方向分设于所述机架的两端；夹持机构，所述夹持机构沿所述机架的长度方向可移动地设于所述机架上，所述夹持机构上设有多个夹持位，多个所述夹持位沿所述机架的宽度方向排布，所述夹持位用于与切割完毕的铜管可分离式连接；第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述夹持机构连接，所述第一驱动机构用于驱动所述夹持机构在所述上料位与所述落料位之间切换。2.根据权利要求1所述的铜管落料装置，其特征在于，所述夹持机构包括：第一夹持模、第二夹持模及第二驱动机构；所述第一夹持模与所述第二夹持模均沿所述机架的长度方向延伸，所述第一夹持模与所述第二夹持模呈相对设置，所述夹持位形成于所述第一夹持模与所述第二夹持模之间；所述第一夹持模与所述第二夹持模通过所述第二驱动机构连接，所述第二驱动机构用于驱动所述第一夹持模与所述第二夹持模相靠近或相远离。3.根据权利要求2所述的铜管落料装置，其特征在于，所述夹持机构还包括：第一连接架与第二连接架；所述第一夹持模与所述第二夹持模均设有多个，多个所述第一夹持模与多个所述第二夹持模一一对应设置，多个所述第一夹持模分别与所述第一连接架连接，多个所述第二夹持模分别与所述第二连接架连接；所述第一连接架与所述第二连接架呈相对设置，所述第一连接架通过所述第二驱动机构与所述第二连接架连接。4.根据权利要求3所述的铜管落料装置，其特征在于，所述夹持机构还包括：第一支架；所述第一支架设于所述第一连接架与所述第二连接架之间，所述第一连接架沿所述机架的宽度方向可移动地设于所述第一支架上，所述第二连接架沿所述机架的宽度方向可移动地设于所述第一支架上，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗奕杯，黄嘉程，曾志文，鲍卓男，姜继品，
申请(专利权)人：浙江鸿泉电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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