一种钣金拼装型吊具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钣金拼装型吊具装置，包括设置的第一板体，且第一板体竖直插接于竖槽中，并且竖槽开设于第二板体的顶部；还包括：所述第一板体的中部左右贯通开设有贯通孔，且贯通孔中插接有水平板，而且第二板体的底部安装有底板；所述第二板体的前后侧成组贯通开设有竖向条形孔，且竖向条形孔中插接有第三板体，并且第三板体伸出于第二板体的前后侧；所述连接壳的外侧固定有横板，且横板的端部一体式连接有防护板，并且防护板的里外面上均设置有缓冲板。该钣金拼装型吊具装置，能够进行拆装拼接，进而避免运输时占用过多空间，同时使用时能够对被吊装设备进行防护，避免磕碰而对设备造成伤害。碰而对设备造成伤害。碰而对设备造成伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金拼装型吊具装置


[0001]本技术涉及吊具装置
，具体为一种钣金拼装型吊具装置。

技术介绍

[0002]在工程现场或是工业现场，会有许多的装置、器件进行作业，而往往有些电器件或是机械设备在使用时是需要使用吊具进行吊装，再将其运输至工作区域，进而就会使用到吊具装置，吊具装置的种类很多，常见的就是钣金吊具装置，然而现有的钣金吊具装置在使用时存在以下问题：
[0003]现有的钣金吊具装置，通常为一体式的结构，在生产出来后运输给有需求的企业时，运输途中会占用较多的空间，不便于进行拆装拼接处理，进而导致空间的浪费，提高了运输成本，同时现有的钣金吊具装置在使用的过程中，缺少对被吊装设备的防护机构，进而使得设备在被吊装的过程中发生晃动时，易与厂区内的其他装置或墙体发生磕碰，进而会对设备造成伤害。
[0004]所以我们提出了一种钣金拼装型吊具装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钣金拼装型吊具装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的钣金吊具装置通常为一体式构造，运输时占用较多的空间，不便于进行拆装拼接处理，进而导致空间的浪费，提高了运输成本，同时在使用的过程中，缺少对被吊装设备的防护机构，使得设备在被吊装的过程中发生晃动时，易与厂区内的其他装置或墙体发生磕碰，进而会对设备造成伤害的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金拼装型吊具装置，包括设置的第一板体，且第一板体竖直插接于竖槽中，并且竖槽开设于第二板体的顶部，而且第二板体构成吊具整体的前后面；
[0007]还包括：
[0008]所述第一板体的中部左右贯通开设有贯通孔，且贯通孔中插接有水平板，并且水平板构成吊具整体的顶面，而且第二板体的底部安装有底板，同时底板构成吊具整体的底部；
[0009]所述第二板体的前后侧成组贯通开设有竖向条形孔，且竖向条形孔中插接有第三板体，并且第三板体伸出于第二板体的前后侧，而且每组第三板体的外侧安装有连接壳；
[0010]所述连接壳的顶部和底部嵌入式贯通焊接有第四板体，且第四板体的底部安装有吊链，吊链的底部设置有吊钩；
[0011]所述连接壳的外侧固定有横板，且横板的端部一体式连接有防护板，并且防护板的里外面上均设置有缓冲板，而且缓冲板与防护板之间安装有缓冲弹簧和气囊。
[0012]优选的，所述第一板体、第二板体、第三板体、第四板体和水平板可进行拼接安装，且底板与其他板体为焊接连接，并且第一板体的顶部左右侧贯通开设有吊装孔，使得组装
时可以进行相互插接的方式进行连接，且拼接后与底板进行焊接连接。
[0013]优选的，所述连接壳设置为“C”字形结构，且连接壳与水平板、第二板体和底板焊接连接，并且连接壳等间距对称设置于吊具的前后侧，而且连接壳与吊链和吊钩的位置相对应，使得连接壳对第三板体进行外部包裹，进而构成一个外部封闭的结构。
[0014]优选的，所述横板与防护板垂直连接，且防护板前后分布一致，并且防护板端面上的缓冲板上均设置有橡胶软垫，而且防护板和缓冲板之间的缓冲弹簧和气囊为交错分布，使得防护板可以对吊装中的设备进行保护和限位，使其晃动时会与缓冲板抵接。
[0015]优选的，所述防护板、缓冲板、缓冲弹簧和气囊可构成内部与外部双重防护机构，且相邻的防护板之间相贴合，使得缓冲板通过缓冲弹簧和气囊可以对外力进行缓冲，进而对设备进行保护。
[0016]优选的，所述防护板的底部贯穿连接有连接扣，且连接扣与防护板的底部之间安装复位弹簧，并且连接扣的端部与卡槽相连接，而且卡槽开设于相邻防护板的底部，同时连接扣设置为“L”字形结构，使得相邻的防护板进行连接时，拉动底部的连接扣，进而对复位弹簧压缩，松开连接扣后，其端部就会与相邻防护板底部的卡槽对接。
[0017]与现有技术相比，该钣金拼装型吊具装置，本技术的有益效果是：在使用的过程第一板体、第二板体、第三板体、第四板体之间通过插孔和贯穿嵌套等的方式进行拼接组装，进而便于减小运输途中占有空间；同时防护板配合缓冲板、缓冲弹簧和气囊的设置能够对被吊装设备进行防护保护，避免晃动二造成磕碰，进而导致对设备造成损坏。
[0018]通过设置的第二板体上输出与第一板体插接后，在将水平板从第一板体上的贯通孔中穿过，然后将第三板体成组的从第二板体侧面上贯通开设的竖向条形孔中穿过，且第二板体的底部一体式设置有底板，并且第三板体的外侧安装有连接壳，连接壳的两侧分别上下贯穿嵌入式焊接有第四板体，并且第四板体的底部安装有吊链，吊链的底部设置有吊钩，进而使得钣金吊具整体可以进行拼接安装，进而可以减小在运输过程中的占用空间；
[0019]通过设置的连接壳外侧的防护板可以对被吊装设备进行防护处理，且通过连接扣配合复位弹簧和卡槽与相邻的防护板之间进行组合使用，进而使得吊装的过程中发生晃动时，设备也只会在防护板的保护范围内进行晃动，且与防护板碰撞时，缓冲板会通过缓冲弹簧和前囊进行双重的缓冲处理，进而避免对设备造成损坏，且防护板外侧的缓冲板可以防止吊装的过程中与其他装置或墙体磕碰时，能够及时进行缓冲处理，避免对内侧吊装的设备造成影响，从而实现双重防护效果。
附图说明
[0020]图1为本技术第二板体、第三板体和第三板体连接立体结构示意图；
[0021]图2为本技术第一板体与第二板体连接立体结构示意图；
[0022]图3为本技术整体吊具部分结构示意图；
[0023]图4为本技术防护机构安装正视结构示意图；
[0024]图5为本技术防护板之间连接侧剖结构示意图。
[0025]图中：1、第一板体；2、第二板体；3、竖槽；4、水平板；5、贯通孔；6、竖向条形孔；7、第三板体；8、连接壳；9、底板；10、第四板体；11、吊链；12、吊钩；13、横板；14、防护板；15、缓冲板；16、缓冲弹簧；17、气囊；18、连接扣；19、复位弹簧；20、卡槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术实施例提供一种钣金拼装型吊具装置，包括设置的第一板体1，且第一板体1竖直插接于竖槽3中，并且竖槽3开设于第二板体2的顶部，而且第二板体2构成吊具整体的前后面；
[0028]上述第一板体1的中部左右贯通开设有贯通孔5，且贯通孔5中插接有水平板4，并且水平板4构成吊具整体的顶面，而且第二板体2的底部安装有底板9，同时底板9构成吊具整体的底部，底板9与其他板体为焊接连接，且第一板体1的顶部左右侧贯通开设有吊装孔；
[0029]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金拼装型吊具装置，包括设置的第一板体(1)，且第一板体(1)竖直插接于竖槽(3)中，并且竖槽(3)开设于第二板体(2)的顶部，而且第二板体(2)构成吊具整体的前后面；其特征在于：还包括：所述第一板体(1)的中部左右贯通开设有贯通孔(5)，且贯通孔(5)中插接有水平板(4)，并且水平板(4)构成吊具整体的顶面，而且第二板体(2)的底部安装有底板(9)，同时底板(9)构成吊具整体的底部；所述第二板体(2)的前后侧成组贯通开设有竖向条形孔(6)，且竖向条形孔(6)中插接有第三板体(7)，并且第三板体(7)伸出于第二板体(2)的前后侧，而且每组第三板体(7)的外侧安装有连接壳(8)；所述连接壳(8)的顶部和底部嵌入式贯通焊接有第四板体(10)，且第四板体(10)的底部安装有吊链(11)，吊链(11)的底部设置有吊钩(12)；所述连接壳(8)的外侧固定有横板(13)，且横板(13)的端部一体式连接有防护板(14)，并且防护板(14)的里外面上均设置有缓冲板(15)，而且缓冲板(15)与防护板(14)之间安装有缓冲弹簧(16)和气囊(17)。2.根据权利要求1所述的一种钣金拼装型吊具装置，其特征在于：所述第一板体(1)、第二板体(2)、第三板体(7)、第四板体(10)和水平板(4)可进行拼接安装，且底板(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑彪，孙青婵，韩鸿武，
申请(专利权)人：北京好运达智创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：