三工位注吹机中转塔与注吹模之间的同步升降机构制造技术

本实用公开了一种：三工位注吹机中转塔与注吹模之间的同步升降机构，包括：模架，在模架上设置基座，在基座上设置转塔，在基座上设置注塑模和吹塑模，注塑模和吹塑模中的动模板通过滑轴分别与下横梁相连，在模架中上下滑动设置升降支座，在升降支座的底部转动设置转轴及伺服电机，在升降支座的前后两侧壁上分别转动设置前连杆和后连杆，在前连杆与后连杆之间分别转动设置有主动轴与被动轴，被动轴与调模机构相连，在主动轴上向下设置拉杆轴，拉杆轴与任意一个下横梁相连，两个下横梁之间通过联动板相连，在基座上设置有锁模油缸，锁模油缸上的活塞杆与任意一个下横梁相连。注塑模和吹塑模在同步开合模时又能带动转塔同步升降，缩短了动作周期。了动作周期。了动作周期。

【技术实现步骤摘要】
三工位注吹机中转塔与注吹模之间的同步升降机构


[0001]本实用涉及三工位注吹机，尤其涉及三工位注吹机中转塔与注吹模之间的同步升降机构。

技术介绍

[0002]在生产PC瓶状产品时，为了提高生产效率及加工精度，大多企业都会选择三工位注吹机，三工位注吹机中的注塑模和吹塑模的开合模动作和转塔的升降动作分别通过各自对应的驱动装置进行控制，其具体动作为：注塑模和吹塑模中的动模板在各自对应的驱动装置的作用下同时向上开模，然后转塔在对应的驱动装置的作用下向上抬升，然后旋转，旋转后转塔下降，直至转塔上的注芯棒放置在注塑模和吹塑模中的定模板中，然后注塑模和吹塑模同时向下合模，在注塑模中进行注塑工作，在吹塑模中进行吹塑工作。由于机械结构中存在机械误差，在电气控制方面存在控制系统误差，所以三者的动作容易出现误差，这样就会延长动作周期，严重的话甚至会出现转塔卡死的情况。

技术实现思路

[0003]本实用的目的是提供一种三工位注吹机中转塔与注吹模之间的同步升降机构，其能够实现注塑模和吹塑模同步开模和合模，以及在注塑模和吹塑模同步开模和合模时能够带动转塔同步上升和下降，提高三者间的配合精度，并缩短动作周期。
[0004]为实现上述目的，本实用所采用的技术方案是：三工位注吹机中转塔与注吹模之间的同步升降机构，包括：模架，在模架上设置有基座，在基座上上下滑动设置有转塔，在基座上设置有注塑模和吹塑模，注塑模中的动模板和吹塑模中的动模板分别通过滑轴向下与两个横梁相连，在模架中上下滑动设置有升降支座，在升降支座的底部转动设置有转轴，转轴向上与转塔相连，在升降支座的底壁上设置有与转轴相连的伺服电机，在升降支座的前后两侧壁上分别转动设置有前连杆和后连杆，在位于升降支座左右两侧的前连杆与后连杆之间分别转动设置有主动轴与被动轴，被动轴与调模机构相连，在主动轴上向下设置有拉杆轴，在拉杆轴上设置有同步板，同步板与任意一个下横梁相连，两个下横梁之间通过联动板相连，在基座上设置有锁模油缸，锁模油缸上的活塞杆与任意一个下横梁相连。
[0005]进一步的，前述的三工位注吹机中转塔与注吹模之间的同步升降机构，其中，在前连杆和后连杆之间连接有两根连接轴。
[0006]进一步的，前述的三工位注吹机中转塔与注吹模之间的同步升降机构，其中，所述调模机构包括：顶升油缸，在顶升油缸的活塞杆上连接有T型轴，在被动轴上设置有贯穿被动轴上下侧壁的通孔，T型轴向上插入到通孔中、并抵靠在被动轴的下侧壁上，T型轴的端部向上穿过被动轴后与锁紧螺母螺纹连接，锁紧螺母抵靠在被动轴的上侧壁上。
[0007]进一步的，前述的三工位注吹机中转塔与注吹模之间的同步升降机构，其中，在模架中设置有上连接板与下连接板，在上连接板与下连接板之间设置有四根第一导杆，升降支座的底板滑动穿设在四根第一导杆上；在上连接板与下连接板之间还设置有两根第二导
杆，被动轴滑动穿设在两根第二导杆上。
[0008]进一步的，前述的三工位注吹机中转塔与注吹模之间的同步升降机构，其中，升降支座分别与前连杆和后连杆的中心位置转动连接，主动轴与被动轴以前连杆和后连杆的中心位置为对称点左右对称设置。
[0009]进一步的，前述的三工位注吹机中转塔与注吹模之间的同步升降机构，其中，在主动轴和被动轴的前后两端分别套装有一个轴承，在前连杆和后连杆的左右两侧分别开设有一个腰孔，主动轴和被动轴上的轴承分别放置在前连杆和后连杆上的腰孔中、并能在腰孔中滑动。
[0010]本实用的优点在于：注塑模和吹塑模在一个锁模油缸的驱动下能够实现同步开合模，而注塑模和吹塑模在同步开合模时又能带动转塔同步升降，大大缩短了动作周期；主动轴与被动轴以前连杆和后连杆的中心位置为对称点左右对称设置，并且通过调模机构将被动轴调整至与主动轴齐平后，就能保证转塔的升降行程为注塑模、吹塑模开合模行程的一半，这样就能保证转塔在升降过程中不会与注塑模或吹塑模之间发生干涉。
附图说明
[0011]图1是本实用所述的三工位注吹机中转塔与注吹模之间的同步升降机构的部分结构示意图。
[0012]图2是图1中A
‑
A方向的剖视结构示意图。
[0013]图3是图2中B
‑
B方向的部分剖视结构示意图。
[0014]图4是图1中C
‑
C方向的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图及优选实施例对本实用所述的技术方案作进一步说明。
[0016]如图1、图2、图3、图4所示，本实用所述的三工位注吹机中转塔与注吹模之间的同步升降机构，包括：模架1，在模架1上设置有基座11，在基座11 上上下滑动设置有转塔12，在基座11上设置有注塑模和吹塑模，注塑模中的动模板13和吹塑模中的动模板(图中未显示)分别通过滑轴131向下与两个横梁 14相连，两个下横梁14之间通过联动板141相连，在模架1中设置有上连接板 15与下连接板16，在上连接板15与下连接板16之间设置有四根第一导杆17，在模架1中上下滑动设置有升降支座2，升降支座2的底板滑动穿设在四根第一导杆17上，在升降支座2的底部转动设置有转轴21，转轴21向上与转塔12相连，在升降支座2的底壁上设置有与转轴21相连的伺服电机22，在升降支座2 的前后两侧壁上分别转动设置有前连杆3和后连杆4，升降支座2与前连杆3和后连杆4的中心位置转动连接，在位于升降支座2左右两侧的前连杆3与后连杆 4之间分别转动设置有主动轴5与被动轴6，主动轴5与被动轴6以前连杆3和后连杆4的中心位置为对称点左右对称设置，在上连接板15与下连接板16之间还设置有两根第二导杆18，被动轴6滑动穿设在两根第二导杆18上，被动轴6 与调模机构相连，所述调模机构包括：顶升油缸7，在顶升油缸7的活塞杆上连接有T型轴71，在被动轴6上设置有贯穿被动轴6上下侧壁的通孔，T型轴71 向上插入到通孔中、并抵靠在被动轴6的下侧壁上，T型轴71的端部向上穿过被动轴6后与锁紧螺母72螺纹连接，锁紧螺母72抵靠在被动轴6的上侧壁上，在主动轴5上向下设置有拉杆轴51，在拉杆轴51上设置有同步板52，同
步板 52与任意一个下横梁14相连，在基座11上设置有锁模油缸19，锁模油缸19 上的活塞杆与任意一个下横梁14相连。
[0017]在前连杆3和后连杆4之间连接有两根连接轴31，两根连接轴31能够加强前连杆3与后连杆4之间的连接强度。
[0018]在主动轴5和被动轴6的前后两端分别套装有一个轴承8，在前连杆3和后连杆4的左右两侧分别开设有一个腰孔9，主动轴5和被动轴6上的轴承8分别放置在前连杆3和后连杆4上的腰孔9中、并能在腰孔9中滑动。轴承8能够提高主动轴5和被动轴6在前连杆3与后连杆4之间的转动响应速度；前连杆3 和后连杆4在转动过程中会对轴承8施加径向载荷，轴承8受到径向载荷后容易发生顿挫，轴承8滑动设置在腰孔9中后，当轴承8受到径向载荷时能够通过移动来防止顿挫的发生。
[0019]本实用的工作原理如下：在生产前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.三工位注吹机中转塔与注吹模之间的同步升降机构，包括：模架，在模架上设置有基座，在基座上上下滑动设置有转塔，在基座上设置有注塑模和吹塑模，注塑模中的动模板和吹塑模中的动模板分别通过滑轴向下与两个横梁相连，其特征在于：在模架中上下滑动设置有升降支座，在升降支座的底部转动设置有转轴，转轴向上与转塔相连，在升降支座的底壁上设置有与转轴相连的伺服电机，在升降支座的前后两侧壁上分别转动设置有前连杆和后连杆，在位于升降支座左右两侧的前连杆与后连杆之间分别转动设置有主动轴与被动轴，被动轴与调模机构相连，在主动轴上向下设置有拉杆轴，在拉杆轴上设置有同步板，同步板与任意一个下横梁相连，两个下横梁之间通过联动板相连，在基座上设置有锁模油缸，锁模油缸上的活塞杆与任意一个下横梁相连。2.根据权利要求1所述的三工位注吹机中转塔与注吹模之间的同步升降机构，其特征在于：在前连杆和后连杆之间连接有两根连接轴。3.根据权利要求1所述的三工位注吹机中转塔与注吹模之间的同步升降机构，其特征在于：所述调模机构包括：顶升油缸，在顶升油缸的活塞杆上连接有T型轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志斌，倪爱明，任巧安，
申请(专利权)人：张家港市联鑫塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：