本实用新型专利技术提供了一种定量称重装置，属于称重装置技术领域，包括称重组件、支架、称重漏斗、滑动管和驱动组件。支架固设于称重组件上。称重漏斗的轴心线竖直设置且固设于支架上，称重漏斗的下部为滑道部且横截面积小于称重漏斗的上部。滑动管滑动穿设于滑道部内，当滑动管向上滑动到第一工位时，滑动管与称重漏斗位于滑道部上方的一段围构成上端开口的称重腔，当滑动管向下滑动到第二工位时，滑动管的上端位于滑道部内。驱动组件用于驱动滑动管滑动。本实用新型专利技术提供的定量称重装置，能够避免将称量出的煤矸石、水泥和建筑沙等逐一放入搅拌机内，搅拌机需要搅拌较长的时间才能将各种物料搅拌均匀的问题。搅拌均匀的问题。搅拌均匀的问题。
【技术实现步骤摘要】
定量称重装置
[0001]本技术属于称重装置
，更具体地说，是涉及一种定量称重装置。
技术介绍
[0002]煤矸石是指煤炭开采、洗选加工过程中产生出的固体废弃物。为了实现煤矸石的回收利用，会将煤矸石、水泥、建筑沙等按一定比例投入搅拌机，并在搅拌机内加入一定的水后进行搅拌，搅拌好的物料进行铺路。现在是通过称重组逐一称量出所需重量的煤矸石、水泥和建筑沙等，并将称量出的煤矸石、水泥和建筑沙等逐一放入搅拌机内，由于各种物料放入搅拌机时，彼此之间没有混合，所以搅拌机需要搅拌较长的时间才能将各种物料搅拌均匀，效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种定量称重装置，旨在解决将称量出的煤矸石、水泥和建筑沙等逐一放入搅拌机内，搅拌机需要搅拌较长的时间才能将各种物料搅拌均匀的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种定量称重装置，包括称重组件、支架、称重漏斗、滑动管和驱动组件。支架固设于所述称重组件上。称重漏斗的轴心线竖直设置且固设于所述支架上，所述称重漏斗的下部为滑道部且横截面积小于所述称重漏斗的上部。滑动管滑动穿设于所述滑道部内，当所述滑动管向上滑动到第一工位时，所述滑动管与所述称重漏斗位于所述滑道部上方的一段围构成上端开口的称重腔，当所述滑动管向下滑动到第二工位时，所述滑动管的上端位于所述滑道部内。驱动组件设于所述称重漏斗上且与所述滑动管连接，所述驱动组件用于驱动所述滑动管滑动。
[0005]在一种可能的实现方式中，所述定量称重装置还包括导向板。导向板与水平面呈夹角设置且与所述支架固定连接，所述导向板位于所述滑动管的下方，以使所述滑动管内落下的物料能够顺着所述导向板滑下。
[0006]在一种可能的实现方式中，所述驱动组件包括连接板和伸缩组件。连接板水平设置且位于所述称重漏斗的下方，所述连接板与所述滑动管的底面贴合且固定连接，所述连接板设有与所述滑动管同轴且与所述滑动管的内径相匹配的漏料孔。伸缩组件固设于所述称重漏斗上，所述伸缩组件具有能够沿竖直方向伸缩的活塞杆且所述伸缩组件的活塞杆与所述连接板固定连接。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述支架包括固定板和多根连接轴。固定板水平设置且固设于所述称重组件上。多根连接轴绕所述滑道部均布，所述连接轴竖直设置且两端分别与所述固定板和所述称重漏斗固定连接，所述连接轴穿透所述导向板且与所述导向板固定连接，所述连接轴滑动穿透所述连接板。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述导向板上固设有两个并行设置的限位板，所述限位板与所述导向板垂直且两端分别与所述导向板的顶端和底端对齐，两个所述限位板分别
位于所述滑道部的两侧。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述定量称重装置还包括车体。车体包括水平设置的车板以及四个位于所述车板下方且与所述车板连接的车轮，所述车板承托所述称重组件且与所述称重组件固定连接。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述导向板的底端位于所述车板水平方向的一侧，所述定量称重装置还包括承接槽。承接槽与所述导向板的底端位于所述车板的同一侧，所述承接槽的开口向上，以承接所述导向板上滑下的物料，所述承接槽远离所述车板的一端为开口端。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述车体还包括两个定位板。两个定位板与所述承接槽位于所述车板的同一侧且均与所述车板固定连接，两个所述定位板分别与所述承接槽的两个相平行的外侧壁滑动贴合。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述称重漏斗的顶端具有向外的固定折边，所述固定折边与所述伸缩组件固定连接。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述定量称重装置还包括振动电机。振动电机固设于所述称重漏斗的外侧壁上。
[0014]本申请实施例中，滑动管的初始位置为第一工位，向称重腔内逐一放入煤矸石、水泥和建筑沙等物料进行称量，并将放入称重腔内的物料摊平，从而使得称重腔内形成沿竖直方向设置的煤矸石层、水泥层、建筑沙层等。当所有的物料均称量完成后，驱动组件驱动滑动管向下滑动到第二工位时，然后使称重腔的物料由近及远塌陷式的进入滑动管内，从而使得各种物料在滑动管内实现初步混合，最后将滑动管内掉落的初步混合的物料放入搅拌机。由于放入搅拌机内的各种物料进行了初步混合，所以能够缩短搅拌机将各种物料搅拌均匀的时间，从而避免将称量出的煤矸石、水泥和建筑沙等逐一放入搅拌机内，搅拌机需要搅拌较长的时间才能将各种物料搅拌均匀的问题。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的定量称重装置的轴测结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例提供的定量称重装置的轴测剖视结构示意图；
[0018]图3为图2中的局部A的放大结构示意图。
[0019]图中：1、称重组件；2、支架；21、固定板；22、连接轴；3、称重漏斗；31、滑道部；32、固定折边；4、滑动管；403、称重腔；5、驱动组件；51、连接板；511、漏料孔；52、伸缩组件；6、导向板；7、限位板；8、车体；81、车板；82、车轮；83、定位板；9、承接槽；10、振动电机。
具体实施方式
[0020]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实
施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]请一并参阅图1至图3，现对本技术提供的定量称重装置进行说明。所述定量称重装置，包括称重组件1、支架2、称重漏斗3、滑动管4和驱动组件5。支架2固设于称重组件1上。称重漏斗3的轴心线竖直设置且固设于支架2上，称重漏斗3的下部为滑道部31且横截面积小于称重漏斗3的上部。滑动管4滑动穿设于滑道部31内，当滑动管4向上滑动到第一工位时，滑动管4与称重漏斗3位于滑道部31上方的一段围构成上端开口的称重腔403，当滑动管4向下滑动到第二工位时，滑动管4的上端位于滑道部31内。驱动组件5设于称重漏斗3上且与滑动管4连接，驱动组件5用于驱动滑动管4滑动。
[0022]本技术提供的定量称重装置，与现有技术相比，滑动管4的初始位置为第一工位，向称重腔403内逐一放入煤矸石、水泥和建筑沙等物料进行称量，并将放入称重腔403内的物料摊平，从而使得称重腔403内形成沿竖直方向设置的煤矸石层、水泥层、建筑沙层等。当所有的物料均称量完成后，驱动组件5驱动滑动管4向下滑动到第二工位时，然后使称重腔403的物料由近及远塌陷式的进入滑动管4内，从而使得各种物料在滑动管4内实现初步混合，最后将滑动管4内掉落的初步混合的物料放入搅拌机。由于放入搅拌机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.定量称重装置，其特征在于，包括：称重组件；支架，固设于所述称重组件上；称重漏斗，轴心线竖直设置且固设于所述支架上，所述称重漏斗的下部为滑道部且横截面积小于所述称重漏斗的上部；滑动管，滑动穿设于所述滑道部内，当所述滑动管向上滑动到第一工位时，所述滑动管与所述称重漏斗位于所述滑道部上方的一段围构成上端开口的称重腔，当所述滑动管向下滑动到第二工位时，所述滑动管的上端位于所述滑道部内；以及驱动组件，设于所述称重漏斗上且与所述滑动管连接，所述驱动组件用于驱动所述滑动管滑动。2.如权利要求1所述的定量称重装置，其特征在于，还包括：导向板，与水平面呈夹角设置且与所述支架固定连接，所述导向板位于所述滑动管的下方，以使所述滑动管内落下的物料能够顺着所述导向板滑下。3.如权利要求2所述的定量称重装置，其特征在于，所述驱动组件包括：连接板，水平设置且位于所述称重漏斗的下方，所述连接板与所述滑动管的底面贴合且固定连接，所述连接板设有与所述滑动管同轴且与所述滑动管的内径相匹配的漏料孔；伸缩组件，固设于所述称重漏斗上，所述伸缩组件具有能够沿竖直方向伸缩的活塞杆且所述伸缩组件的活塞杆与所述连接板固定连接。4.如权利要求3所述的定量称重装置，其特征在于，所述支架包括：固定板，水平设置且固设于所述称重组件上；多根连接轴，绕所述滑道部均布，所述连接轴竖直设置且两端分别与所述固定板...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘超林，于雷，陈阳，孙波，许阳，朱锐，师尚红，刘朋朋，
申请(专利权)人：应急管理部信息研究院，
类型：新型
国别省市：
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