本实用新型专利技术公开了一种玻璃液冷却卸料装置，涉及载板玻璃生产技术领域，包括玻璃液流道，所述玻璃液流道的上方设置有多处分支，每处分支的入口处设置有防迸溅喇叭口，每处分支的流道内分别设置有水喷环，每处分支的流道内还设置有气喷环，其中气喷环位于水喷环的下方，每处分支的流道内还设置有观察窗，所述玻璃液流道出口处与平板小车的上表面相固定，所述平板小车的下表面与可折叠式金属管道相固定，其中玻璃液流道与可折叠式金属管道相贯通。本实用新型专利技术为一种玻璃液冷却卸料装置，其通过水、气降温来对玻璃液进行冷却，提高冷却效果，通过气的吹扫及折叠式金属管道来防止碎玻璃迸溅，同时减少水的用量，达到节约用水的目的。目的。目的。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃液冷却卸料装置
[0001]本技术涉及载板玻璃生产
，具体为一种玻璃液冷却卸料装置。
技术介绍
[0002]载板玻璃生产过程中，原料搅拌过程中可能会产生结石，如果原料搅拌桶中结石过多，将导致玻璃品质下降，此时需要通过短暂卸料提升玻璃品质。
[0003]目前，在玻璃液卸料过程中，采用水冷方式进行降温，降温过程中玻璃液遇冷炸裂飞溅，同时用水量偏多，且降温效果不理想。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，而提出一种玻璃液冷却卸料装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种玻璃液冷却卸料装置，包括玻璃液流道，所述玻璃液流道的上方设置有两处分支，两处分支的入口处分别设置有第一防迸溅喇叭口和第二防迸溅喇叭口，两处分支的流道内分别设置有第一水喷环和第二水喷环，两处分支的流道内还分别设置有第一气喷环和第二气喷环，其中第一气喷环和第二气喷环分别位于第一水喷环和第二水喷环的下方，两处分支的流道内还分别设置有第一观察窗和第二观察窗，所述玻璃液流道出口处与平板小车的上表面相固定，所述平板小车的下表面与可折叠式金属管道相固定，其中玻璃液流道与可折叠式金属管道相贯通。
[0007]优选的，所述第一水喷环和第二水喷环的一侧均开设有水喷环接口，其中第一水喷环和第二水喷环的所有喷水孔均由四周中心喷射。
[0008]优选的，所述第一气喷环和第二气喷环的一侧均开设有气喷环接口，其中第一气喷环和第二气喷环的所有喷气孔以45
°
斜向下喷射，防止第一防迸溅喇叭口和第二防迸溅喇叭口气体上冒及碎玻璃飞溅。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本技术为一种玻璃液冷却卸料装置，其通过水、气降温来对玻璃液进行冷却，提高冷却效果，通过气的吹扫及折叠式金属管道来防止碎玻璃迸溅，同时减少水的用量，达到节约用水的目的。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术中第一水喷环的结构示意图；
[0013]图3为本技术中第一气喷环的结构示意图。
[0014]图中：1、第一防迸溅喇叭口；2、第一水喷环；2
‑
1、水喷环接口；3、第一气喷环；3
‑
1、气喷环接口；4、第一观察口；5、第二防迸溅喇叭口；6、第二水喷环；7、第二气喷环；8、第二观
察口；9、可折叠式金属管道；10、平板小车；11、玻璃液流道。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
具体实施例
[0016]请参照图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：
[0017]一种玻璃液冷却卸料装置，包括玻璃液流道11，所述玻璃液流道11的上方设置有两处分支，两处分支的入口处分别设置有第一防迸溅喇叭口1和第二防迸溅喇叭口5，两处分支的流道内分别设置有第一水喷环2和第二水喷环6，两处分支的流道内还分别设置有第一气喷环3和第二气喷环7，其中第一气喷环3和第二气喷环7分别位于第一水喷环2和第二水喷环6的下方，两处分支的流道内还分别设置有第一观察窗4和第二观察窗8，所述玻璃液流道11出口处与平板小车10的上表面相固定，所述平板小车10的下表面与可折叠式金属管道9相固定，其中玻璃液流道11与可折叠式金属管道9相贯通。
[0018]上述中，所述第一水喷环2和第二水喷环6的一侧均开设有水喷环接口2
‑
1，其中第一水喷环2和第二水喷环6的所有喷水孔均由四周中心喷射。
[0019]上述中，所述第一气喷环3和第二气喷环7的一侧均开设有气喷环接口3
‑
1，其中第一气喷环3和第二气喷环7的所有喷气孔以45
°
斜向下喷射，防止第一防迸溅喇叭口1和第二防迸溅喇叭口5气体上冒及碎玻璃飞溅。
[0020]本技术的工作原理：
[0021]进行卸料作业前，先将水管分别接至第一水喷环2和第二水喷环6的水喷环接口2
‑
1上，将气管分别连接至第一气喷环3和第二气喷环7的气喷环接口3
‑
1处，将可折叠式金属管道9伸展开接至碎玻璃水收集池；
[0022]进行卸料作业时，玻璃液分别通过第一防迸溅喇叭口1和第二防迸溅喇叭口5进入两处分支内，然后依次经过第一水喷环2和第二水喷环6，遇水冷降温；再经过第一气喷环3和第二气喷环7，进行气冷降温，同时气体喷射方向为斜向下45
°
，形成气扫防止碎玻璃向上迸溅；在此过程中，可通过第一观察口4和第二观察口8随时观察玻璃液冷却情况；冷却后的碎玻璃通过可折叠式金属管道9,收集至碎玻璃水收集池。从而实现本专利技术对玻璃液的冷却，达到提高冷却效果、防止碎玻璃迸溅，同时减少水的用量，节约用水的目的。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃液冷却卸料装置，其特征在于：包括玻璃液流道（11），所述玻璃液流道（11）的上方设置有两处分支，两处分支的入口处分别设置有第一防迸溅喇叭口（1）和第二防迸溅喇叭口（5），两处分支的流道内分别设置有第一水喷环（2）和第二水喷环（6），两处分支的流道内还分别设置有第一气喷环（3）和第二气喷环（7），其中第一气喷环（3）和第二气喷环（7）分别位于第一水喷环（2）和第二水喷环（6）的下方，两处分支的流道内还分别设置有第一观察窗（4）和第二观察窗（8），所述玻璃液流道（11）出口处与平板小车（10）的上表面相固定，所述平板小车（10）的下表面与可折叠式金属管道（9）相固定，其中玻璃液流道（11）与...
【专利技术属性】
技术研发人员：张云晓，王海涛，王光祥，杨振邦，王濤，段大伟，
申请(专利权)人：青岛融合光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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