一种线切割机床用喷水板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线切割机床用喷水板，包括喷水板外壳主体，喷水板外壳主体的顶部设置有进水接头，进水接头的内部开设有接头进水孔，喷水板外壳主体的底部设置有喷水板喷水头；该一种线切割机床用喷水板通过设置喷水板喷水头、喷水头出水口、导水管道、第一分流管与第二分流管，此时水流通过从接头进水孔中进入至导水管道中，从而从两侧分别进入第一分流管与第二分流管，第一分流管与第二分流管分别连接喷水板喷水头两侧的分流管固定插孔，使得水流进入喷水板喷水头从喷水头出水口喷出，通过设置了第一分流管与第二分流管，同时从两边出水，增加了喷水的均匀性，实现了该一种线切割机床用喷水板的喷水均匀功能。割机床用喷水板的喷水均匀功能。割机床用喷水板的喷水均匀功能。

【技术实现步骤摘要】
一种线切割机床用喷水板


[0001]本技术涉及线切割机床
，具体为一种线切割机床用喷水板。

技术介绍

[0002]线切割机床，属电加工范畴，线切割机也于1960年专利技术于苏联，其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。线切割机床是由苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和专利技术了电火花加工方法。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]如专利CN02220499.7中采用蓄水喷嘴结构，产生上喷下涌效果，有利于电极丝的冷却，并适合任何角度的切割，现有技术中，喷水板往往都只有一条水流道，水流进入喷水板内后直接进入喷水嘴，不仅喷出的水量不够均匀，影响降温效果，并且由于水流在流动过程中形成了无谓的压力损耗，使得最终的喷水压力不足，不便于使用者使用，因此提出了一种线切割机床用喷水板来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种线切割机床用喷水板，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种线切割机床用喷水板，包括喷水板外壳主体，所述喷水板外壳主体的顶部设置有进水接头，所述进水接头的内部开设有接头进水孔，所述喷水板外壳主体的底部设置有喷水板喷水头，所述喷水板喷水头的内部开设有喷水头出水口，所述喷水板外壳主体的内部设置有导水管道，所述导水管道的一侧设置有第一分流管，所述第一分流管的一侧设置有第二分流管，所述喷水板喷水头的一侧开设有分流管固定插孔，所述喷水板外壳主体的外形为长方体。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述喷水板外壳主体的内部开设有固定连接孔，所述进水接头的底部设置有接头连接器，所述接头连接器的内部开设有固定安装插孔，所述接头连接器的底部设置有连接螺杆，所述连接螺杆的外壁设置有密封圈，所述连接螺杆的外壁设置有螺杆固定插孔，所述固定安装插孔的外形为圆形。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述进水接头的外径尺寸与固定安装插孔的内径尺寸相同，所述进水接头与固定安装插孔插接，所述进水接头通过接头连接器与连接螺杆固定连接，所述接头连接器的外形为圆柱体。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述连接螺杆的外径尺寸与固定安装插孔的内径尺寸相同，所述连接螺杆与固定安装插孔插接，所述连接螺杆的外形为圆柱体。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述密封圈的内径尺寸与连接螺杆的外径尺寸相同，所述密封圈与连接螺杆插接，所述密封圈的外形为圆柱体。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述螺杆固定插孔的内径尺寸与连接螺杆的外径尺寸相同，所述螺杆固定插孔与连接螺杆螺纹连接，所述螺杆固定插孔的外形为圆形。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述第一分流管的外径尺寸与分流管固定插孔的内径尺寸相同，所述第一分流管与分流管固定插孔插接，所述第二分流管的外径尺寸与分流管固定插孔的内径尺寸相同，所述第二分流管与分流管固定插孔插接，所述第一分流管的外形为圆柱体。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种线切割机床用喷水板，具备以下有益效果：
[0015]该一种线切割机床用喷水板，通过设置喷水板喷水头、喷水头出水口、导水管道、第一分流管与第二分流管，使用者将水管与进水接头连接，将进水接头通过接头连接器与连接螺杆连接，同时将连接螺杆插入至螺杆固定插孔中，此时水流通过从接头进水孔中进入至导水管道中，从而从两侧分别进入第一分流管与第二分流管，第一分流管与第二分流管分别连接喷水板喷水头两侧的分流管固定插孔，使得水流进入喷水板喷水头从喷水头出水口喷出，通过设置了第一分流管与第二分流管，同时从两边出水，增加了喷水的均匀性，实现了该一种线切割机床用喷水板的喷水均匀功能。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术进水接头安装连接结构示意图；
[0018]图3为本技术喷水板外壳主体内部结构示意图；
[0019]图4为本技术喷水板喷水头结构示意图。
[0020]图中：1、喷水板外壳主体；2、固定连接孔；3、进水接头；4、接头进水孔；5、接头连接器；6、固定安装插孔；7、连接螺杆；8、密封圈； 9、喷水板喷水头；10、喷水头出水口；11、螺杆固定插孔；12、导水管道；13、第一分流管；14、第二分流管；15、分流管固定插孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本实施方案中：一种线切割机床用喷水板，包括喷水板外壳主体1，喷水板外壳主体1的顶部设置有进水接头3，进水接头3 的内部开设有接头进水孔4，喷水板外壳主体1的底部设置有喷水板喷水头9，喷水板喷水头9的内部开设有喷水头出水口10，喷水板外壳主体1 的内部设置有导水管道12，导水管道12的一侧设置有第一分流管13，第一分流管13的一侧设置有第二分流管14，喷水板喷水头9的一侧开设有分流管固定插孔15。
[0023]本实施例中，喷水板外壳主体1的内部开设有固定连接孔2，进水接头3的底部设置有接头连接器5，接头连接器5的内部开设有固定安装插孔6，接头连接器5的底部设置有连接螺杆7，连接螺杆7的外壁设置有密封圈8，连接螺杆7的外壁设置有螺杆固定插孔11，进水接头3的外径尺寸与固定安装插孔6的内径尺寸相同，进水接头3与固定安装插孔6插接，进
水接头3通过接头连接器5与连接螺杆7固定连接，使得进水接头 3与连接螺杆7固定连接；连接螺杆7的外径尺寸与固定安装插孔6的内径尺寸相同，连接螺杆7与固定安装插孔6插接，使得连接螺杆7与固定安装插孔6固定连接；密封圈8的内径尺寸与连接螺杆7的外径尺寸相同，密封圈8与连接螺杆7插接，使得密封圈8与连接螺杆7固定连接；螺杆固定插孔11的内径尺寸与连接螺杆7的外径尺寸相同，螺杆固定插孔11与连接螺杆7螺纹连接，使得螺杆固定插孔11与连接螺杆7固定连接；第一分流管13的外径尺寸与分流管固定插孔15的内径尺寸相同，第一分流管13与分流管固定插孔15插接，第二分流管14的外径尺寸与分流管固定插孔15的内径尺寸相同，第二分流管14与分流管固定插孔15 插接，使得第二分流管14与分流管固定插孔15固定连接。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：该一种线切割机床用喷水板，使用者将水管与进水接头3连接，将进水接头3通过接头连接器5与连接螺杆7连接，同时将连接螺杆7插入至螺杆固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线切割机床用喷水板，其特征在于：包括喷水板外壳主体(1)，所述喷水板外壳主体(1)的顶部设置有进水接头(3)，所述进水接头(3)的内部开设有接头进水孔(4)，所述喷水板外壳主体(1)的底部设置有喷水板喷水头(9)，所述喷水板喷水头(9)的内部开设有喷水头出水口(10)，所述喷水板外壳主体(1)的内部设置有导水管道(12)，所述导水管道(12)的一侧设置有第一分流管(13)，所述第一分流管(13)的一侧设置有第二分流管(14)，所述喷水板喷水头(9)的一侧开设有分流管固定插孔(15)。2.根据权利要求1所述的一种线切割机床用喷水板，其特征在于：所述喷水板外壳主体(1)的内部开设有固定连接孔(2)，所述进水接头(3)的底部设置有接头连接器(5)，所述接头连接器(5)的内部开设有固定安装插孔(6)，所述接头连接器(5)的底部设置有连接螺杆(7)，所述连接螺杆(7)的外壁设置有密封圈(8)，所述连接螺杆(7)的外壁设置有螺杆固定插孔(11)。3.根据权利要求1所述的一种线切割机床用喷水板，其特征在于：所述进水接头(3)的外径尺寸与固定安装插...

【专利技术属性】
技术研发人员：张耀，孟威，
申请(专利权)人：江苏天晶智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：