本实用新型专利技术公开了一种自动上料数控切割装置，包括基座，所述基座上开设有安装槽，所述安装槽的内壁上通过转轴安装有上料板，所述基座的外侧壁上安装有电机，所述电机的输出轴延伸至安装槽内并安装有齿轮传动机构，所述齿轮传动机构的输出端安装有凸轮，且凸轮与上料板的下表面相抵，所述上料板与安装槽的内底壁之间共同安装有复位机构；所述基座上开设有上斜面和下斜面，且上斜面和下斜面的斜率相等，且上斜面、下斜面均与安装槽连通。本实用新型专利技术结构巧妙，设计合理，通过电机带动齿轮传动机构转动，进而带动凸轮转动实现上料板的转动，实现板材上料的机械化，提高板材上料的效率，进而提高数控切割的效率。而提高数控切割的效率。而提高数控切割的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动上料数控切割装置
[0001]本技术涉及数控切割机
，尤其涉及一种自动上料数控切割装置。
技术介绍
[0002]在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割，数控切割机是通过数字程序驱动机床运动的，随着机床运动时，配带的切割工具对物体进行切割，数控切割相对于手动和半自动切割方式来说，可有效地提高切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度，当通过数控切割机对钢管以及板材经常切割的同时，通过自动对切割对象进行上料，从而提高了工作效率。
[0003]在数控切割机对板材进行切割的同时，需要将板材有序的上料移动至切割位置，但是在对板材进行上料的过程时，通过人工进行上料，随之人工给工作时间的加长，工人给上料速度会随之减慢，从而对板材的切割效率也有所降低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种自动上料数控切割装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动上料数控切割装置，包括基座，所述基座上开设有安装槽，所述安装槽的内壁上通过转轴安装有上料板，所述基座的外侧壁上安装有电机，所述电机的输出轴延伸至安装槽内并安装有齿轮传动机构，所述齿轮传动机构的输出端安装有凸轮，且凸轮与上料板的下表面相抵，所述上料板与安装槽的内底壁之间共同安装有复位机构；
[0007]所述基座上开设有上斜面和下斜面，且上斜面和下斜面的斜率相等，且上斜面、下斜面均与安装槽连通。
[0008]优选地，所述基座的两侧对称安装有两个安装座，每个所述安装座上均对称开设有多个螺纹安装孔。
[0009]优选地，所述齿轮传动机构包括主动齿轮，且主动齿轮安装在电机的输出轴上，所述安装槽的内壁上安装有安装轴，且凸轮安装在安装轴上，所述安装轴上安装有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮啮合。
[0010]优选地，所述复位机构包括滑槽，且滑槽开设在上料板的下表面，所述滑槽内滑动连接有滑动座，所述滑动座上安装有复位弹簧，且复位弹簧的下端固定安装在安装槽的内底壁上。
[0011]优选地，所述基座的侧壁上固定安装有放料座。
[0012]优选地，所述安装槽的两侧壁为弧面，且每个弧面的中心线与转轴的轴线重合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、本装置通过凸轮带动上料板转动，上料板转动至倾斜状态时与上斜面、下斜面的斜率相同，物料通过传输机构末端后通过上斜面、上料板和下斜面运动至切割位。
[0015]2、在凸轮的靠近轴线的侧壁与上料板的下表面相抵时，上料板保持水平，物料即使通过传输机构和上斜面，也会掉落至上料板的上表面，不会以通过上料板移动至切割位，在进行切割时再将上料板倾斜设置将物料传输至切割位。
[0016]综上所述，本技术结构巧妙，设计合理，通过电机带动齿轮传动机构转动，进而带动凸轮转动实现上料板的转动，实现板材上料的机械化，提高板材上料的效率，进而提高数控切割的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种自动上料数控切割装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种自动上料数控切割装置中剖视状态的直观图。
[0019]图中：1基座、2安装座、3电机、4上料板、5复位弹簧、6安装槽、7上斜面、8下斜面、9放料座、10滑槽、11滑动座、12凸轮、13主动齿轮、14从动齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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2，一种自动上料数控切割装置，包括基座1，基座1的侧壁上固定安装有放料座9，基座1的两侧对称安装有两个安装座2，每个安装座2上均对称开设有多个螺纹安装孔；
[0022]基座1上开设有安装槽6，安装槽6的两侧壁为弧面，且每个弧面的中心线与转轴的轴线重合，安装槽6的内壁上通过转轴安装有上料板4，基座1的外侧壁上安装有电机3，电机3的输出轴延伸至安装槽6内并安装有齿轮传动机构，齿轮传动机构包括主动齿轮13，且主动齿轮13安装在电机3的输出轴上，安装槽6的内壁上安装有安装轴，且凸轮12安装在安装轴上，安装轴上安装有从动齿轮14，且从动齿轮14与主动齿轮13啮合；
[0023]齿轮传动机构的输出端安装有凸轮12，且凸轮12与上料板4的下表面相抵，上料板4与安装槽6的内底壁之间共同安装有复位机构，复位机构包括滑槽10，且滑槽10开设在上料板4的下表面，滑槽10内滑动连接有滑动座11，滑动座11上安装有复位弹簧5，且复位弹簧5的下端固定安装在安装槽6的内底壁上；
[0024]基座1上开设有上斜面7和下斜面8，且上斜面7和下斜面8的斜率相等，且上斜面7、下斜面8均与安装槽6连通。
[0025]本技术在使用前，通过锁紧螺钉和螺纹安装孔将本装置安装在传输机构的末端，打开电机3，电机3的输出轴带动主动齿轮13转动，主动齿轮13通过齿轮啮合带动从动齿轮14转动，故而安装轴随之转动，安装轴上的凸轮12转动，凸轮12远离轴线的侧壁与上料板4相抵，上料板4转动倾斜，上料板4连接上斜面7和下斜面8，并且与上斜面7斜率相等，上料板4转动过程中复位弹簧5压缩，复位弹簧5压缩过程中滑动座11在滑槽10内滑动，关闭电机3，物料传输至传输机构末端时由于自身重力原因掉落至上斜面7上，物料通过上斜面7、上料板4和下斜面8掉落至放料座9上，物料通过放料座9传输至切割位上；电机3可受无线控制，相关的具体结构和通信原理为现有成熟的技术，在此不多赘述。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动上料数控切割装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)的内壁上通过转轴安装有上料板(4)，所述基座(1)的外侧壁上安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴延伸至安装槽(6)内并安装有齿轮传动机构，所述齿轮传动机构的输出端安装有凸轮(12)，且凸轮(12)与上料板(4)的下表面相抵，所述上料板(4)与安装槽(6)的内底壁之间共同安装有复位机构；所述基座(1)上开设有上斜面(7)和下斜面(8)，且上斜面(7)和下斜面(8)的斜率相等，且上斜面(7)、下斜面(8)均与安装槽(6)连通。2.根据权利要求1所述的一种自动上料数控切割装置，其特征在于：所述基座(1)的两侧对称安装有两个安装座(2)，每个所述安装座(2)上均对称开设有多个螺纹安装孔。3.根据权利要求1所述的一种自动上料数控切割装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：马志军，马志国，
申请(专利权)人：青岛博冠新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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