一种PS发泡片材破碎造粒一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及高分子材料制造技术领域，尤其为一种PS发泡片材破碎造粒一体机，包括造粒机，所述造粒机的进料口处安装有破碎机构，所述造粒机的右侧安装有电源插头，所述造粒机的右侧且在电源插头的上方安装有控制面板，所述造粒机的出料口处安装有导料管，所述导料管的顶部安装有冷却风扇；所述破碎机构包括固定安装在造粒机外壁的进料斗，所述进料斗的内部固定连接有筛选网，所述进料斗的内部且在筛选网的左侧固定连接有转轴，所述转轴的外壁转动连接有隔板，通过设计一种PS发泡片材破碎造粒一体机，利用该装置中的粉碎机构对原料进行粉碎，解决了造粒机使用的原料大小不一致，导致体积较大的原料容易堵塞造粒机进料口的问题。体积较大的原料容易堵塞造粒机进料口的问题。体积较大的原料容易堵塞造粒机进料口的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种PS发泡片材破碎造粒一体机


[0001]本技术涉及高分子材料制造
，具体为一种PS发泡片材破碎造粒一体机。

技术介绍

[0002]造粒机是PS发泡片材制造时使用的成型设备，但现有的造粒机仍然存在不足之处，具体为：造粒机使用的原料大小不一致，导致体积较大的原料容易堵塞造粒机进料口。
[0003]因此，需要一种PS发泡片材破碎造粒一体机来解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种PS发泡片材破碎造粒一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种PS发泡片材破碎造粒一体机，包括造粒机，所述造粒机的进料口处安装有破碎机构，所述造粒机的右侧安装有电源插头，所述造粒机的右侧且在电源插头的上方安装有控制面板，所述造粒机的出料口处安装有导料管，所述导料管的顶部安装有冷却风扇；
[0007]所述破碎机构包括固定安装在造粒机外壁的进料斗，所述进料斗的内部固定连接有筛选网，所述进料斗的内部且在筛选网的左侧固定连接有转轴，所述转轴的外壁转动连接有隔板，所述进料斗的内部且在隔板的左侧安装有集料斗，所述集料斗的底部固定连接有破碎管道，所述破碎管道内壁的两侧均滑动连接有破碎刀片，所述破碎刀片的外壁固定连接有推板，所述推板的外壁且在远离破碎刀片位置处安装有电动推杆，所述破碎管道外壁的两侧且在破碎刀片的下方固定连接有推拉式电磁铁，所述推拉式电磁铁的外壁且在破碎管道的内部固定连接有闸板，所述进料斗内壁的两侧且在筛选网的下方安装有阻料板，所述进料斗的正面且在转轴对应位置处安装有伺服电机。
[0008]作为本技术优选的方案，所述导料管由铝合金制成，所述导料管的内壁喷涂有聚四氟乙烯涂料。
[0009]作为本技术优选的方案，所述冷却风扇设置有多组，所述电源插头、冷却风扇、电动推杆、推拉式电磁铁以及伺服电机与控制面板的连接方式均为电性连接。
[0010]作为本技术优选的方案，所述进料斗、隔板、闸板以及阻料板均由铝合金制成，所述破碎刀片由不锈钢制成，所述阻料板的形状与进料斗的形状相适配。
[0011]作为本技术优选的方案，所述闸板的形状与破碎管道的形状相适配，所述集料斗为圆锥形结构设计，所述筛选网和阻料板均倾斜安装在进料斗的内部。
[0012]作为本技术优选的方案，所述破碎刀片和阻料板均设置有多组，且多组阻料板交错排列在进料斗内部，所述伺服电机与进料斗以及所述电动推杆与进料斗的连接方式均为固定连接，所述破碎刀片贯穿破碎管道并延伸至进料斗内。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设计一种PS发泡片材破碎造粒一体机，利用该装置中的粉碎机构对原料进行粉碎，工人将原料投入进料斗内，原料会落到筛选网上，体积较小的原料会穿过筛选网继续向下移动，体积较大的原料被留在筛选网上，控制面板启动伺服电机，伺服电机会通过转轴带动隔板转动，隔板不再遮住集料斗，体积较大的原料会沿筛选网滑动并落入集料斗中，集料斗中的原料会向下移动到破碎管道内，控制面板启动电动推杆，电动推杆会通过推板带动破碎刀片左右移动，破碎刀片会将体积较大的原料切碎，控制面板启动推拉式电磁铁，推拉式电磁铁会带动闸板向外移动，闸板不再堵住破碎管道，切碎后的原料会沿破碎管道向下滑落，并落入造粒机中，可以对体积较大的原料进行破碎处理，解决了造粒机使用的原料大小不一致，导致体积较大的原料容易堵塞造粒机进料口的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术正视图；
[0016]图2为本技术破碎机构正剖图；
[0017]图3为本技术图2中A处放大图。
[0018]图中：1、造粒机；2、破碎机构；3、电源插头；4、控制面板；5、导料管；6、冷却风扇；201、进料斗；202、筛选网；203、转轴；204、隔板；205、集料斗；206、破碎管道；207、破碎刀片；208、推板；209、电动推杆；210、推拉式电磁铁；211、闸板；212、阻料板；213、伺服电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述，给出了本技术的若干实施例，但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]实施例，请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种PS发泡片材破碎造粒一体机，包括造粒机1，造粒机1的进料口处安装有破碎机构2，造粒机1的右侧安装有电源插头3，造粒机1的右侧且在电源插头3的上方安装有控制面板4，造粒机1的出料口处安装有导料管5，导料管5的顶部安装有冷却风扇6；
[0025]其中导料管5由铝合金制成，导料管5的内壁喷涂有聚四氟乙烯涂料，聚四氟乙烯涂料能够减小导料管5的表面附着力，防止造粒机1制造出的成品颗粒附着在导料管5上，冷却风扇6设置有多组，冷却风扇6能够加速导料管5中的空气流速，使空气能够快速带走成品颗粒中的热量，使成品颗粒快速冷却定型，电源插头3、冷却风扇6、电动推杆209、推拉式电磁铁210以及伺服电机213与控制面板4的连接方式均为电性连接；
[0026]在该实施例中，参考图2和图3，破碎机构2包括固定安装在造粒机1外壁的进料斗201，进料斗201的内部固定连接有筛选网202，进料斗201的内部且在筛选网202的左侧固定连接有转轴203，转轴203的外壁转动连接有隔板204，进料斗201的内部且在隔板204的左侧安装有集料斗205，集料斗205的底部固定连接有破碎管道206，破碎管道206内壁的两侧均滑动连接有破碎刀片207，破碎刀片207的外壁固定连接有推板208，推板208的外壁且在远离破碎刀片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PS发泡片材破碎造粒一体机，包括造粒机(1)，其特征在于：所述造粒机(1)的进料口处安装有破碎机构(2)，所述造粒机(1)的右侧安装有电源插头(3)，所述造粒机(1)的右侧且在电源插头(3)的上方安装有控制面板(4)，所述造粒机(1)的出料口处安装有导料管(5)，所述导料管(5)的顶部安装有冷却风扇(6)；所述破碎机构(2)包括固定安装在造粒机(1)外壁的进料斗(201)，所述进料斗(201)的内部固定连接有筛选网(202)，所述进料斗(201)的内部且在筛选网(202)的左侧固定连接有转轴(203)，所述转轴(203)的外壁转动连接有隔板(204)，所述进料斗(201)的内部且在隔板(204)的左侧安装有集料斗(205)，所述集料斗(205)的底部固定连接有破碎管道(206)，所述破碎管道(206)内壁的两侧均滑动连接有破碎刀片(207)，所述破碎刀片(207)的外壁固定连接有推板(208)，所述推板(208)的外壁且在远离破碎刀片(207)位置处安装有电动推杆(209)，所述破碎管道(206)外壁的两侧且在破碎刀片(207)的下方固定连接有推拉式电磁铁(210)，所述推拉式电磁铁(210)的外壁且在破碎管道(206)的内部固定连接有闸板(211)，所述进料斗(201)内壁的两侧且在筛选网(202)的下方安装有阻料板(212)，所述进料斗(201)的正面且在转轴(203)对应位置处安装有伺服电机(213)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘希敏，
申请(专利权)人：青岛瀚海塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：