本实用新型专利技术公开了一种原料混合装置，涉及混合设备技术领域，包括原料混合罐，所述原料混合罐的内部转动连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的底部均固定连接有第二搅拌杆，本实用新型专利技术有益增效：设置有定量输送组件，实现了定量下料操作，避免下料不均匀导致最终砂轮成品差异化较大情况，同时减少设备出现堵塞情况，延长了整体的使用寿命，设置有第一搅拌杆、第一搅拌叶和第二搅拌叶，第一搅拌杆转动同步带动两个连接杆转动，带动第二搅拌杆均转动，通过第二搅拌叶进行二次原料搅拌混合操作，通过在第二搅拌杆内部安装加热棒，通过辅助升温有利于混合操作，提高了混合效果，满足了混合使用所需。满足了混合使用所需。满足了混合使用所需。
【技术实现步骤摘要】
一种原料混合装置
[0001]本技术涉及混合设备
，具体为一种原料混合装置。
技术介绍
[0002]在对砂轮进行加工用需要添加各种原料进行混合制备操作，现有在完成回合之后未进行定量输送原料，使得容易造成下料输送不均匀，一方面容易设备的堵塞，需要人工频繁进行维护，一方面容易出现制备份量不均匀，影响最终砂轮的成品，因此需要设计一种原料混合装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种原料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出在对砂轮进行加工用需要添加各种原料进行混合制备操作，现有在完成回合之后未进行定量输送原料，使得容易造成下料输送不均匀，一方面容易设备的堵塞，需要人工频繁进行维护，一方面容易出现制备份量不均匀，影响最终砂轮的成品的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种原料混合装置,包括原料混合罐，所述原料混合罐的内部转动连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的底部均固定连接有第二搅拌杆，所述原料混合罐的内部且位于第一搅拌杆的下方固定连接有两个对称分布的导向板，两个所述导向板相连接处安装有下料管道，所述原料混合罐的内部且位于下料管道的下方安装有定量输送组件，所述定量输送组件包括第一转动盘和固定杆，所述原料混合罐的内部且位于下料管道的下方转动连接有第二转动盘，所述第二转动盘的内部安装有等距分布的下料盒，所述第二转动盘的底部固定连接有转动杆，所述原料混合罐的内部且位于第二转动盘的下方转动连接有第一转动盘，所述第一转动盘的顶板固定连接有固定盘，所述第一转动盘的顶部且远离固定盘的一侧固定连接有固定杆，所述转动杆的底部一端与原料混合罐的内部转动连接，所述转动杆的外侧且位于第二转动盘的下方固定连接有马耳他十字转盘，所述马耳他十字转盘的外侧均开设有配合固定杆使用的限位槽。
[0005]优选的，所述固定盘的外侧开设有等距且配合固定盘使用的弧形腔，所述弧形腔与限位槽交错分布，所述原料混合罐的外侧固定连接有对称分布的支撑柱，所述支撑柱的底部均固定连接有支撑底座。
[0006]优选的，所述下料盒的内部均安装有压力传感器，所述原料混合罐的一侧固定连接有蜂鸣器，所述第二搅拌杆的两侧均固定连接有等距分布的第二搅拌叶，所述第一搅拌杆的两侧均固定连接有等距分布的第一搅拌叶。
[0007]优选的，所述原料混合罐的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿原料混合罐且与第一搅拌杆固定连接，所述原料混合罐的顶部且位于第二电机的两侧均开设有原料下料仓。
[0008]优选的，所述原料混合罐的内部且远离定量输送组件的一侧安装有闭合箱，所述
下料管道的外侧固定连接有阀门。
[0009]优选的，所述原料混合罐的底部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿原料混合罐且与第一转动盘固定连接，所述第二搅拌杆的内部安装有加热棒。
[0010]优选的，所述原料混合罐的一侧且位于蜂鸣器的下方固定连接有控制面板，所述第一电机、阀门、压力传感器和第二电机均与控制面板电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：设置有定量输送组件，当完成混合之后的原料通过下料管道进行入下料盒内部，通过对应下料盒内部的压力传感器运转进行检测，当达到设定值时，及时控制阀门关闭，避免继续下料导致出现溢出浪费情况，此时第一电机运转，带动第一转动盘转动，带动固定杆转动，直至固定杆滑入一个限位槽内部，固定杆随着第一转动盘继续转动，带动固定盘整体转动，带动转动杆转动，带动顶部的第二转动盘转动，直至将刚完成进料的下料盒转走，当下一个下料盒转动至下料管道下方时，控制第一电机停止运转，第一电机可采用伺服电机，提高控制精度，实现了定量下料操作，避免下料不均匀导致最终砂轮成品差异化较大情况，同时减少设备出现堵塞情况，延长了整体的使用寿命，设置有第一搅拌杆、第二搅拌杆、第一搅拌叶和第二搅拌叶，通过原料下料仓进行砂轮加工各种原料添加，通过第二电机运转，通过第二电机的输出端转动带动第一搅拌杆转动，带动第一搅拌叶进行一次原料搅拌混合，第一搅拌杆转动同步带动两个连接杆转动，带动第二搅拌杆均转动，通过第二搅拌叶进行二次原料搅拌混合操作，通过在第二搅拌杆内部安装加热棒，通过辅助升温有利于混合操作，提高了混合效果，满足了混合使用所需。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构剖视图；
[0013]图2为本技术定量输送组件结构俯视图；
[0014]图3为本技术第二转动盘结构俯视图。
[0015]图中：1、原料混合罐；2、定量输送组件；3、闭合箱；4、支撑柱；5、支撑底座；6、第一电机；7、安装板；8、导向板；9、下料管道；10、阀门；11、第一搅拌杆；12、第一搅拌叶；13、连接杆；14、第二搅拌杆；15、第二搅拌叶；16、控制面板；17、原料下料仓；18、马耳他十字转盘；19、第一转动盘；20、固定杆；21、固定盘；22、弧形腔；23、限位槽；24、转动杆；25、第二转动盘；26、下料盒；27、压力传感器；28、第二电机。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种原料混合装置,包括原料混合罐1，原料混合罐1的内部转动连接有第一搅拌杆11，第一搅拌杆11的两侧均固定连接有连接杆13，连接杆13的底部均固定连接有第二搅拌杆14，原料混合罐1的内部且位于第
一搅拌杆11的下方固定连接有两个对称分布的导向板8，两个导向板8相连接处安装有下料管道9，原料混合罐1的内部且位于下料管道9的下方安装有定量输送组件2，定量输送组件2包括第一转动盘19和固定杆20，原料混合罐1的内部且位于下料管道9的下方转动连接有第二转动盘25，第二转动盘25的内部安装有等距分布的下料盒26，第二转动盘25的底部固定连接有转动杆24，原料混合罐1的内部且位于第二转动盘25的下方转动连接有第一转动盘19，第一转动盘19的顶板固定连接有固定盘21，第一转动盘19的顶部且远离固定盘21的一侧固定连接有固定杆20，转动杆24的底部一端与原料混合罐1的内部转动连接，转动杆24的外侧且位于第二转动盘25的下方固定连接有马耳他十字转盘18，马耳他十字转盘18的外侧均开设有配合固定杆20使用的限位槽23，在进行使用时，打开控制面板16，通过原料下料仓17进行砂轮加工各种原料添加，通过第二电机28运转，通过第二电机28的输出端转动带动第一搅拌杆11转动，带动第一搅拌叶12进行一次原料搅拌混合，第一搅拌杆11转动同步带动两个连接杆13转动，带动第二搅拌杆14均转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种原料混合装置，包括原料混合罐(1)，其特征在于：所述原料混合罐(1)的内部转动连接有第一搅拌杆(11)，所述第一搅拌杆(11)的两侧均固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的底部均固定连接有第二搅拌杆(14)，所述原料混合罐(1)的内部且位于第一搅拌杆(11)的下方固定连接有两个对称分布的导向板(8)，两个所述导向板(8)相连接处安装有下料管道(9)，所述原料混合罐(1)的内部且位于下料管道(9)的下方安装有定量输送组件(2)，所述定量输送组件(2)包括第一转动盘(19)和固定杆(20)，所述原料混合罐(1)的内部且位于下料管道(9)的下方转动连接有第二转动盘(25)，所述第二转动盘(25)的内部安装有等距分布的下料盒(26)，所述第二转动盘(25)的底部固定连接有转动杆(24)，所述原料混合罐(1)的内部且位于第二转动盘(25)的下方转动连接有第一转动盘(19)，所述第一转动盘(19)的顶板固定连接有固定盘(21)，所述第一转动盘(19)的顶部且远离固定盘(21)的一侧固定连接有固定杆(20)，所述转动杆(24)的底部一端与原料混合罐(1)的内部转动连接，所述转动杆(24)的外侧且位于第二转动盘(25)的下方固定连接有马耳他十字转盘(18)，所述马耳他十字转盘(18)的外侧均开设有配合固定杆(20)使用的限位槽(23)。2.根据权利要求1所述的一种原料混合装置，其特征在于：所述固定盘(21)的外侧开设有等距且配合固定盘(21)使用的弧形腔(22)，所述弧形腔(22)与限位槽(23)交错分布，所述原料混合罐(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈新强，方洁仁，陈玉荣，
申请(专利权)人：东莞市金利威磨料磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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