钛合金方头超声波振头制造技术

本实用新型专利技术公开了钛合金方头超声波振头，包括振头本体，振头本体上开设有振槽，振槽延伸到振头本体的背部，振槽靠近前面和后面的位置设置有第一倒圆角，第一倒圆角与振槽的棱平滑过渡，振槽靠近顶部的位置开设有第一槽，振槽靠近第一槽底部的中心位置开设有第二槽，振头本体顶部第二槽中心的位置开设有螺纹孔。本实用新型专利技术在振头本体上设置有振槽，振槽为通孔，且振槽与振头本体交接处设置有第一倒圆角，第一倒圆角使振槽与振头本体平滑过渡，从而当振头振动时，使振头的频率更加稳定，延长振头的使用寿命。振头的使用寿命。振头的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
钛合金方头超声波振头


[0001]本技术涉及超声波振头
，具体为钛合金方头超声波振头。

技术介绍

[0002]超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声，随着清洗行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了超声波清洗机，对超声波清洗机原理由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质－－清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50
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500μm的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合，并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子脱离，从而达到清洗件净化的目的，对于超声波清洗机中需要用到超声波振头。
[0003]现今，市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，但是，现有的钛合金方头超声波振头振动频率不稳定，使用寿命短。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钛合金方头超声波振头以解决上述
技术介绍
中提出的超声波振头振动频率不稳定，使用寿命短的问题。
[0005]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钛合金方头超声波振头结构合理，具有以下优点：r/>[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钛合金方头超声波振头，包括振头本体，所述振头本体上开设有振槽，所述振槽延伸到振头本体的背部，所述振槽靠近前面和后面的位置设置有第一倒圆角，所述第一倒圆角与振槽的棱平滑过渡，所述振槽靠近顶部的位置开设有第一槽，所述振槽靠近第一槽底部的中心位置开设有第二槽，所述振头本体顶部第二槽中心的位置开设有螺纹孔。
[0007]优选的，所述振槽和第一倒圆角在振头本体上设置有四个，且所述振槽和第一倒圆角相邻之间的距离相等，所述振槽和第一倒圆角在振头本体中心线的左侧设置有两个，所述振槽和第一倒圆角在振头本体中心线的右侧设置有两个，左侧所述振槽和第一倒圆角与右侧振槽和第一倒圆角关于振头本体的中心位置对称。
[0008]优选的，所述第一槽与振头本体交接处设置有第三倒圆角，所述第三倒圆角在振头本体上设置有两个，所述第三倒圆角关于振头本体的中心位置对称。
[0009]优选的，所述第一槽和第二槽的交接处设置有第四倒圆角，所述第四倒圆角在第一槽和第二槽之间设置有两个，所述第四倒圆角关于第二槽的中心位置对称。
[0010]优选的，所述振头本体靠近中心位置的前部和后部设置有第二倒圆角，所述第二
倒圆角关于振头本体的中心位置对称。
[0011]优选的，所述振头本体上靠近底部的位置设置有第五倒圆角，所述第五倒圆角在振头本体上设置有两个，所述第五倒圆角关于振头本体的中心位置对称。
[0012]优选的，所述振槽的截面为长条形，且所述振槽的两端为圆弧型。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钛合金方头超声波振头结构合理，具有以下优点：
[0014](1)通过设置有振头本体、振槽和第一倒圆角实现了振头振动时频率稳定的目的，现有的装置振头振动时，频率不稳定，从而导致振头寿命变短，因此，在振头本体上设置有振槽，振槽为通孔，且振槽与振头本体交接处设置有第一倒圆角，第一倒圆角使振槽与振头本体平滑过渡，从而当振头振动时，使振头的频率更加稳定，延长振头的使用寿命。
[0015](2)通过设置有第二倒圆角、第一槽、第二槽、第三倒圆角和第五倒圆角进一步增加振头的稳定性，为了使振头更加的稳定，在第五倒圆角靠近底部的位置加设向内的倒角，倒角的大小为一毫米，在振头本体的顶部开设第一槽和第二槽，且振头本体、第一槽和第二槽过渡处同样增加倒角，从而使过渡更加平缓，增加振头的稳定性。
[0016](3)通过在振头本体顶部的中心位置设置有螺纹孔，螺纹孔的螺孔大小为十六毫米，且螺距为一毫米，从而可以方便振头安装到清洗机上，安装方便。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术的正视结构示意图；
[0020]图4为本技术的俯视立体结构示意图；
[0021]图5为本技术的侧视结构示意图。
[0022]图中：1、振头本体；2、振槽；3、第一倒圆角；4、第二倒圆角；5、第一槽；6、第二槽；7、第三倒圆角；8、第四倒圆角；9、第五倒圆角；10、螺纹孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：钛合金方头超声波振头，包括振头本体1，振头本体1的长度可为二百五十毫米，高度可为一百七十二毫米，振头本体1靠近中心位置的前部和后部设置有第二倒圆角4，第二倒圆角4的半径可为二十毫米，第二倒圆角 4关于振头本体1的中心位置对称，振头本体1上开设有振槽2，振槽2的宽度可为十毫米，长度可为98毫米，振槽2延伸到振头本体 1的背部，振槽2靠近前面和后面的位置设置有第一倒圆角3，第一倒圆角3与振槽2的棱平滑过渡，振槽2靠近顶部的位置开设有第一槽5，第一槽5的长度可为170毫米，高度为四毫米，振头本体1 上靠近底部的位置设置有第五倒圆角9，第五倒圆角9的半径为一毫米，第五倒圆角9在振头本体1上设置有两个，第五倒圆角9关于振头本体1的中心位置对称，振槽2靠近第一槽5底部的中心位置开设有第二槽6，第二槽6
的长度可为65毫米，高度可为两毫米，振槽2的截面为长条形，且振槽2的两端为圆弧型，在振头本体1 上设置有振槽2，振槽2为通孔，且振槽2与振头本体1交接处设置有第一倒圆角3，第一倒圆角3使振槽2与振头本体1平滑过渡，从而当振头振动时，使振头的频率更加稳定，延长振头的使用寿命；
[0025]振头本体1顶部第二槽6中心的位置开设有螺纹孔10，通过在振头本体1顶部的中心位置设置有螺纹孔10，螺纹孔10的螺孔大小为十六毫米，且螺距为一毫米，从而可以方便振头安装到清洗机上，安装方便；
[0026]振槽2和第一倒圆角3在振头本体1上设置有四个，且振槽2 和第一倒圆角3相邻之间的距离相等，振槽2和第一倒圆角3在振头本体1中心线的左侧设置有两个，振槽2和第一倒圆角3在振头本体1中心线的右侧设置有两个，左侧振槽2和第一倒圆角3与右侧振槽2和第一倒圆角3关于振头本体1的中心位置对称，第一槽5 与振头本体1交接处设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钛合金方头超声波振头，其特征在于：包括振头本体(1)，所述振头本体(1)上开设有振槽(2)，所述振槽(2)延伸到振头本体(1)的背部，所述振槽(2)靠近前面和后面的位置设置有第一倒圆角(3)，所述第一倒圆角(3)与振槽(2)的棱平滑过渡，所述振槽(2)靠近顶部的位置开设有第一槽(5)，所述振槽(2)靠近第一槽(5)底部的中心位置开设有第二槽(6)，所述振头本体(1)顶部第二槽(6)中心的位置开设有螺纹孔(10)。2.根据权利要求1所述的钛合金方头超声波振头，其特征在于：所述振槽(2)和第一倒圆角(3)在振头本体(1)上设置有四个，且所述振槽(2)和第一倒圆角(3)相邻之间的距离相等，所述振槽(2)和第一倒圆角(3)在振头本体(1)中心线的左侧设置有两个，所述振槽(2)和第一倒圆角(3)在振头本体(1)中心线的右侧设置有两个，左侧所述振槽(2)和第一倒圆角(3)与右侧振槽(2)和第一倒圆角(3)关于振头本体(1)的中心位置对称。3.根据权利要求1所述的钛合金方头超声波振头，其特征在于：所述第一槽(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨林洁，权妮，
申请(专利权)人：宝鸡市宏远特种金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：