一种可对大颗粒物料粉碎的抛盘式撒肥机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可对大颗粒物料粉碎的抛盘式撒肥机，属于农业设备技术领域，它解决了目前长期封存的化肥容易出现结块，影响到撒肥机正常工作的问题。本可对大颗粒物料粉碎的抛盘式撒肥机，包括撒肥机本体，撒肥机本体后侧的上方固定有侧板，侧板表面的上方固定有固定板，固定板的一侧固定有筒体，筒体的顶部连通设置有壳体，壳体的内部固定有第一电机，筒体的顶部连通开设有入料口，筒体的底部连通设置有下料口，筒体的底部铰接有与下料口配合的封闭门，第一电机的输出轴固定有转杆，转杆的表面固定有多个搅拌杆。本实用新型专利技术可以预先对结块的肥料进行破碎，有效避免物料堵塞的情况，且同时能够保证肥料颗粒完全排出。且同时能够保证肥料颗粒完全排出。且同时能够保证肥料颗粒完全排出。

【技术实现步骤摘要】
一种可对大颗粒物料粉碎的抛盘式撒肥机


[0001]本技术涉及农业设备
，涉及一种抛盘式撒肥机，特别是一种可对大颗粒物料粉碎的抛盘式撒肥机。

技术介绍

[0002]肥料是农作物高产、稳产必需的养料。传统的施肥方法是依靠人工撒肥，这样就必然费时费力，施肥效率低，当几种肥料混合使用时，用人工作业，必然会使工效更低，为此会需要使用到撒肥机，撒肥机作为农业机械中不可缺少的一部分，在农作物田间管理中发挥着日益重要的作用。
[0003]但是封存起来的化肥颗粒长时间放置后难免会受到空气潮湿空气潮解后结块，结块的化肥在放入到撒肥机后可能会影响到机械的正常运行，并使撒出的肥料效果变差，而且容易出现物料堵塞的情况，会影响到撒肥机的后续工作状态。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可对大颗粒物料粉碎的抛盘式撒肥机，该可对大颗粒物料粉碎的抛盘式撒肥机可以预先对结块的肥料进行破碎，有效避免物料堵塞的情况，且同时能够保证肥料颗粒完全排出，解决了目前长期封存的化肥容易出现结块，影响到撒肥机正常工作的问题。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种可对大颗粒物料粉碎的抛盘式撒肥机，包括撒肥机本体，所述撒肥机本体后侧的上方固定有侧板，所述侧板表面的上方固定有固定板，所述固定板的一侧固定有筒体，所述筒体的顶部连通设置有壳体，所述壳体的内部固定有第一电机，所述筒体的顶部连通开设有入料口，所述筒体的底部连通设置有下料口，所述筒体的底部铰接有与下料口配合的封闭门，所述第一电机的输出轴固定有转杆，所述转杆的表面固定有多个搅拌杆，两侧所述搅拌杆的一端固定有毛刷板，所述毛刷板表面的毛刷与筒体的内壁相接触，所述侧板的表面滑动设置有筛分板，所述筛分板的表面开设有多个通孔，所述侧板表面的左下方设置有用于筛分板进行带动的往复机构。
[0007]本技术的工作原理是：首先将肥料送入到筒体的内部，然后启动第一电机来使肥料分散开来，此时毛刷板将对筒体的内壁进行摩擦，使得筒体内壁残留的肥料可以脱落，当分散完成后，肥料通过下料口落入到筛分板的表面，此时通过启动第二电机来使筛分板震动，让肥料落入到撒肥机本体的内部，大型颗粒及杂质将落入到收集箱的内部。
[0008]所述往复机构包括有支撑块、凸轮和第二电机，所述支撑块与侧板的表面固定连接，所述第二电机与支撑块固定连接，所述第二电机的输出轴与凸轮固定连接，所述凸轮的顶部与筛分板的底部相接触。
[0009]采用以上结构，可以对分散后的肥料进行筛分。
[0010]所述筛分板为角度倾斜式设计，所述侧板表面的右下方固定有收集箱。
[0011]采用以上结构，可以对大型颗粒杂质进行筛选剔除。
[0012]所述侧板的表面固定有滑轨，所述滑轨的表面滑动设置有滑块，所述滑块与筛分板固定连接。
[0013]采用以上结构，使得筛分板在上下运动时具有了更好的稳定性。
[0014]所述筒体的内壁固定有多个凸板，所述凸板等距分布于筒体的内壁。
[0015]采用以上结构，使得肥料在筒体内部旋转时会受到更好的分散效果。
[0016]所述筛分板的左侧及前侧均固定有隔离板，所述隔离板的顶部位置低于封闭门的底部。
[0017]采用以上结构，保证肥料的正常输送。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0019]1、本技术可以预先对结块的肥料进行破碎，有效避免物料堵塞的情况，且同时能够对粉碎装置内壁残留的肥料颗粒进行处理，保证肥料颗粒完全排出，既不会造成浪费，也不会对下一次撒肥操作造成影响，解决了目前长期封存的化肥容易出现结块，影响到撒肥机正常工作的问题，同时该装置还配合筛动的部分结构，使得做破碎处理后的大颗粒杂质能被有效分离，既保证了撒肥效果，又避免了肥料中石子等颗粒对撒肥机造成的不利影响，值得推广使用。
[0020]2、本技术通过支撑块、凸轮和第二电机的设置，启动第二电机可以使其带动凸轮旋转，同时因凸轮的顶部与筛分板相接触，其在向上旋转时会带动筛分板一同向上运动，在凸轮向下旋转时筛分板会受自身重力影响下落，通过以上的设计使得筛分板可以上下震动来对分散后的肥料进行筛分。
[0021]3、本技术通过对筛分板角度和收集箱的设置，使得筛分板在震动时能够将无法从其表面通孔落下的大型颗粒杂质落入到收集箱的内部。
附图说明
[0022]图1为本技术的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术的左视立体结构示意图；
[0024]图3为本技术的正视剖面结构示意图；
[0025]图4为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0026]图5为本技术中筒体的立体剖面结构示意图。
[0027]图中：1、撒肥机本体；2、侧板；3、固定板；4、筒体；5、往复机构；51、支撑块；52、凸轮；53、第二电机；6、筛分板；7、第一电机；8、转杆；9、隔离板；10、收集箱；11、滑轨；12、滑块；13、壳体；14、入料口；15、下料口；16、搅拌杆；17、毛刷板；18、凸板；19、封闭门。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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图5所示，本可对大颗粒物料粉碎的抛盘式撒肥机，包括撒肥机本体1，
撒肥机本体1后侧的上方固定有侧板2，侧板2表面的上方固定有固定板3，固定板3的一侧固定有筒体4，筒体4的顶部连通设置有壳体13，壳体13的内部固定有第一电机7，筒体4的顶部连通开设有入料口14，筒体4的底部连通设置有下料口15，筒体4的底部铰接有与下料口15配合的封闭门19，第一电机7的输出轴固定有转杆8，转杆8的表面固定有多个搅拌杆16，两侧搅拌杆16的一端固定有毛刷板17，毛刷板17表面的毛刷与筒体4的内壁相接触，侧板2的表面滑动设置有筛分板6，筛分板6的表面开设有多个通孔，侧板2表面的左下方设置有用于筛分板6进行带动的往复机构5，本技术可以预先对结块的肥料进行破碎，有效避免物料堵塞的情况，且同时能够对粉碎装置内壁残留的肥料颗粒进行处理，保证肥料颗粒完全排出，既不会造成浪费，也不会对下一次撒肥操作造成影响，解决了目前长期封存的化肥容易出现结块，影响到撒肥机正常工作的问题，同时该装置还配合筛动的部分结构，使得做破碎处理后的大颗粒杂质能被有效分离，既保证了撒肥效果，又避免了肥料中石子等颗粒对撒肥机造成的不利影响，值得推广使用。
[0030]往复机构5包括有支撑块51、凸轮52和第二电机53，支撑块51与侧板2的表面固定连接，第二电机53与支撑块51固定连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可对大颗粒物料粉碎的抛盘式撒肥机，包括撒肥机本体(1)，其特征在于：所述撒肥机本体(1)后侧的上方固定有侧板(2)，所述侧板(2)表面的上方固定有固定板(3)，所述固定板(3)的一侧固定有筒体(4)，所述筒体(4)的顶部连通设置有壳体(13)，所述壳体(13)的内部固定有第一电机(7)，所述筒体(4)的顶部连通开设有入料口(14)，所述筒体(4)的底部连通设置有下料口(15)，所述筒体(4)的底部铰接有与下料口(15)配合的封闭门(19)，所述第一电机(7)的输出轴固定有转杆(8)，所述转杆(8)的表面固定有多个搅拌杆(16)，两侧所述搅拌杆(16)的一端固定有毛刷板(17)，所述毛刷板(17)表面的毛刷与筒体(4)的内壁相接触，所述侧板(2)的表面滑动设置有筛分板(6)，所述筛分板(6)的表面开设有多个通孔，所述侧板(2)表面的左下方设置有用于筛分板(6)进行带动的往复机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种可对大颗粒物料粉碎的抛盘式撒肥机，其特征在于：所述往复机构(5)包括有支撑块(51)、凸轮(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝松，
申请(专利权)人：河北硕鑫机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：