一种新型油气井压裂系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型油气井压裂系统，它包括射孔枪(1)和悬挂尾管(2)，悬挂尾管(2)上沿其周向设置有多个固井单元，位于左侧的固井单元包括由上往下间隔焊接于悬挂尾管(2)外壁上的管道(3)、由上往下伸入到悬挂尾管(2)内的灌浆管(4)，灌浆管(4)的一侧壁上沿其长度方向焊接有多根分别与管道(3)相对应的支管(5)，每根支管(5)均焊接于悬挂尾管(2)上，支管(5)的一端口与管道(3)连通，另一端口与灌浆管(4)连通，每个管道(3)的外壁上套设有模袋(6)。本实用新型专利技术的有益效果是：结构紧凑、极大节省改善生产层的所投入成本、极大提高固井效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型油气井压裂系统


[0001]本技术涉及油气田开发领域，特别是一种新型油气井压裂系统。

技术介绍

[0002]在油气开采的领域中，需通过压裂系统来改善地层内的生产层，具体需要步骤包括固井、射孔和泵注压裂液的步骤。改善生产层的操作步骤为：工人先向井眼内下入套管7，再向套管7内下入悬挂尾管2，在悬挂尾管2的上端部与套管7之间安装封隔器9，向悬挂尾管2内下入灌浆管，通过灌浆管向由悬挂尾管2与套管7之间所形成的环空区域内灌装水泥浆，灌装后以形成水泥浆层12，水泥浆层12将套管7固定在井眼的内壁上，以完成固井作业如图1所示，即通过水泥浆层12将套管7固定在井眼壁上，然后上提灌浆管；向悬挂尾管2内下入射孔枪1，下放到指定位置后，引爆射孔枪1上的射孔弹，射孔弹顺次射穿悬挂尾管2、水泥浆层12、套管7最后射入到生产层10中，射孔后形成射孔孔眼11如图2所示，最后向悬挂尾管2内泵注压裂液，压裂液经射孔孔眼11进入生产层10，以达到改善生产层10的目的。
[0003]其中，在固井作业中，由于悬挂尾管2的水平段与套管7的水平段之间的环空区域体积相当大，因此需要向该环空区域内灌注大量的水泥浆，才能实现固井作业，这无疑是增加了固井成本，进而增加了改善生产层的投入成本。此外，由于水泥浆使用量大，因而需要消耗很长时间，才能将该环空区域灌满，这无疑是降低了固井效率。因此，亟需一种极大节省改善生产层的所投入成本、极大提高固井效率的井下压裂系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、极大节省改善生产层的所投入成本、极大提高固井效率的新型油气井压裂系统。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种新型油气井压裂系统，它包括射孔枪和悬挂尾管，所述悬挂尾管上沿其周向设置有多个固井单元，位于左侧的固井单元包括由上往下间隔焊接于悬挂尾管外壁上的管道、由上往下伸入到悬挂尾管内的灌浆管，所述灌浆管的顶端口设置有开口，灌浆管的底端口封闭，灌浆管的一侧壁上沿其长度方向焊接有多根分别与管道相对应的支管，每根支管均焊接于悬挂尾管上，支管的一端口与管道连通，另一端口与灌浆管连通，每个管道的外壁上套设有模袋。
[0006]所述模袋与管道的接触处通过钢丝捆绑固定。
[0007]相邻两个管道之间的距离均相等。
[0008]所述支管的直径小于管道的直径，且支管与管道同轴设置。
[0009]所述各个固井单元均匀分布在悬挂尾管上。
[0010]所述悬挂尾管的直径小于套管的直径。
[0011]所述灌浆管的底部焊接有封板，封板将灌浆管的底端口封闭住。
[0012]本技术具有以下优点：结构紧凑、极大节省改善生产层的投入成本、极大提高固井效率。
附图说明
[0013]图1为现有固井作业后的结构示意图；
[0014]图2为在生产层内形成射孔孔眼的示意图；
[0015]图3为本技术的结构示意图；
[0016]图4为图3的A
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A剖视图；
[0017]图5为本技术固井作业后的示意图；
[0018]图6为图5的B
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B剖视图；
[0019]图7为向悬挂尾管内下入射孔枪的示意图；
[0020]图8为本技术在生产层内形成射孔孔眼的示意图；
[0021]图中，1
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射孔枪，2
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悬挂尾管，3
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管道，4
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灌浆管，5
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支管，6
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模袋，7
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套管，8
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封板，9
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封隔器，10
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生产层，11
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射孔孔眼，12
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水泥浆层。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：
[0023]如图3～4所示，一种新型油气井压裂系统，它包括射孔枪1和悬挂尾管2，所述悬挂尾管2上沿其周向设置有多个固井单元，各个固井单元均匀分布在悬挂尾管2上，位于左侧的固井单元包括由上往下间隔焊接于悬挂尾管2外壁上的管道3、由上往下伸入到悬挂尾管2内的灌浆管4，相邻两个管道3之间的距离均相等，所述灌浆管4的顶端口设置有开口，灌浆管4的底端口封闭，灌浆管4的一侧壁上沿其长度方向焊接有多根分别与管道3相对应的支管5，支管5的直径小于管道3的直径，且支管5与管道3同轴设置，每根支管5均焊接于悬挂尾管2上，支管5的一端口与管道3连通，另一端口与灌浆管4连通，每个管道3的外壁上套设有模袋6。
[0024]所述模袋6与管道3的接触处通过钢丝捆绑固定，以防模袋6从管道3上脱落下来，所述悬挂尾管2的直径小于套管7的直径。所述灌浆管4的底部焊接有封板8，封板8将灌浆管4的底端口封闭住。
[0025]本技术改善生产层的操作步骤为：
[0026]S1、工人先向井眼内下入套管7，再向套管7内下入悬挂尾管2，在悬挂尾管2的上端部与套管7之间安装封隔器9，悬挂尾管2与套管7之间所形成的环空区域，且各个固井单元中的灌浆管4均处于井眼的外部；
[0027]S2、工人向各个灌浆管4的顶端口处泵注一定量的水泥浆，在泵压下，水泥浆顺次经灌浆管4、支管5、管道3最后注入到模袋6内，随着模袋6内水泥浆的逐渐泵入，模袋6向外撑开，并且其端部紧靠在套管7的内壁上，当达到设定的泵注时间后，即可使各个固井单元中的模袋6沿径向的抵靠在套管7的内壁上，从而将套管7固定在井眼的内壁上如图5～6所示，从而实现了固井作用；
[0028]在该步骤S2的固井作业中，通过向各个多个固井单元中的模袋6内泵入水泥浆，以使各个模袋6沿径向撑开并抵靠在套管7的内壁上，从而实现了将套管7固定在井眼的内壁上，即完成了固井作业，相比传统采用大量的水泥浆来灌注套管7与悬挂尾管2之间的环空区域，极大的节省了水泥浆的使用量，节省了固井成本，进而极大的节省了改善生产层的所
投入成本。此外，通过多个固井单元中的灌浆管4同时向模袋6内灌注水泥浆，相比传统的单一灌浆管灌注，极大的缩短了固井时间，进而极大的提高了固井效率。
[0029]S3、固井作业后，工人将射孔枪1下入到悬挂尾管2内如图7所示，引爆射孔枪1上的射孔弹，射孔弹顺次射穿悬挂尾管2壁、套管7与悬挂尾管2之间的环空区域、套管7壁，最后射入到生产层10中，射孔后形成射孔孔眼11如图8所示；工人将射孔枪1从井眼中提出来，提出后，工人向悬挂尾管2内泵注压裂液，压裂液经射孔孔眼11进入生产层10，以最终实现改善生产层的目的。
[0030]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型油气井压裂系统，它包括射孔枪(1)和悬挂尾管(2)，其特征在于：所述悬挂尾管(2)上沿其周向设置有多个固井单元，位于左侧的固井单元包括由上往下间隔焊接于悬挂尾管(2)外壁上的管道(3)、由上往下伸入到悬挂尾管(2)内的灌浆管(4)，所述灌浆管(4)的顶端口设置有开口，灌浆管(4)的底端口封闭，灌浆管(4)的一侧壁上沿其长度方向焊接有多根分别与管道(3)相对应的支管(5)，每根支管(5)均焊接于悬挂尾管(2)上，支管(5)的一端口与管道(3)连通，另一端口与灌浆管(4)连通，每个管道(3)的外壁上套设有模袋(6)。2.根据权利要求1所述的一种新型油气井压裂系统，其特征在于：所述模袋(6)与管道(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涪芳，杨兵，刘宽，
申请(专利权)人：四川瑞都石油工程技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：