一种新型抗菌防霉石膏板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种新型抗菌防霉石膏板及其制备方法，先将新鲜磷石膏进行煅烧处理得到预处理磷石膏；再利用二维硼烯纳米片对右旋聚乳酸进行改性处理，得到改性右旋聚乳酸，利用表面羧基化的石墨相氮化碳对左旋聚乳酸进行改性处理，得到改性左旋聚乳酸，然后将改性右旋聚乳酸、改性左旋聚乳酸、增塑剂和白炭黑经混炼、挤出、拉丝、切粒制成改性聚乳酸，改性聚乳酸在发泡气体的作用下进行发泡，得到发泡剂；然后将预处理磷石膏、玻璃纤维充分混合，得到预混料，再将发泡剂与水混合发泡后加入预混料中，混合搅拌，得到浆料，最后将浆料喷涂至模具中，凝固成型后脱模，干燥，即得。该石膏板具有良好的抗菌性和防霉性，具有非常好的应用前景。景。

【技术实现步骤摘要】
一种新型抗菌防霉石膏板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种石膏板，具体涉及一种新型抗菌防霉石膏板及其制备方法。属于装修材料


技术介绍

[0002]石膏板是一种非常常见的装修材料，具有重量轻、隔音、隔热、加工性能强、施工方法简便等特性，被广泛用于住宅、办公楼、商店、酒店等各种建筑物的装修使用。纸面石膏板是最常见的石膏板类型，是以建筑石膏、改性淀粉、发泡剂和护面纸为主要原料制备而成，而纸面石膏板的抗折强度有70～80％都来源于护面纸。但是纸面石膏板的缺点也很明显，使用时间一长，表面护面纸容易脱落，严重影响石膏板的使用寿命，护面纸吸潮强，可燃，大大限制了纸面石膏板的使用范围。另外，护面纸的原材料是废纸，废纸成本居高不下，使得护面纸已经成为纸面石膏板生产成本占比最大的部分。
[0003]无纸面石膏板以建筑石膏粉为主要原料，以各种纤维为增强材料，外表省去了护面纸板，因此，应用范围除了覆盖纸面膏板的全部应用范围外，还有所扩大，其综合性能优于纸面石膏板，是一种较为理想的石膏产品。
[0004]随着现代人生活和工作习惯的改变，人们在室内环境中的时间占比高，故室内空气质量的好坏显得尤为重要。比如：细菌、霉菌等微生物会严重影响室内空气质量，细菌侵入人体会导致感染性疾病和过敏性疾病等，霉菌生长代谢产生的可挥发性有机物、分解产物等也会引起过敏、哮喘、风湿免疫性疾病等等。石膏板的多孔隙结构和有些原料成为微生物的营养成分等，有利于细菌、霉菌的生长，最后会影响产品美观和性能，进而影响居住者的身体健康。故对石膏板进行抗菌、防霉处理是非常有必要的。
[0005]为了改善石膏板的抗菌和防霉效果，最常见的方法是在石膏板生产过程中添加抗菌剂、防霉剂，但是石膏板生产过程中的温度、pH条件都会影响抗菌剂、防霉剂的稳定性，使其发生降解，自然最终所得产品的抗菌和防霉效果都会大打折扣甚至消失。为了避免这一问题，有研究人员尝试直接在生产完成的石膏板表面涂覆抗菌剂、防霉剂，但是，石膏板比较重，涂刷困难，施工效率低，无法满足大规模生产的需求，且表面涂层有脱落风险，自然抗菌和防霉效果也就随之消失。
[0006]专利申请CN111943616A公开了一种除甲醛抗菌纸面石膏板及其制备方法，包括以下重量份的原料：除甲醛剂5～10份、抗菌剂3～5份、矿石尾砂10～14份、生石灰40～45份、氧化铁粉末2.5～3.5份、粉煤灰3.5～4.5份、硅酸铝纤维12～15份、硅质填料9～11份、熔渣3～5份、氧化钙膨胀剂5～7份和水90～100份。该专利通过第一电机驱动第一转动轴转动，带动混合叶片转动，对物料进行混合，同时，第一转动轴转动带动转动杆转动，从而带动第一螺旋杆转动，通过第一螺旋叶片的设置使混合更充分，提高混合效率。所述抗菌剂为十二烷基二甲基甜菜碱、椰油酰胺丙基甜菜碱、十二烷基羟丙基磷酸酯甜菜碱、月桂基葡萄糖苷、辛癸基葡萄糖苷、醋酸氯已定和葡萄糖酸氯已定中的一种或几种以任意比例混合。而在加入抗菌剂后需要在300℃条件下进行干燥处理，在此过程中不可避免会有抗菌剂成分损
失，导致产品的抗菌性受到影响。另外，该专利为纸面石膏板，仍然具有前述的纸面石膏板固有缺陷，也没有防霉效果。
[0007]专利CN107337419B公开了一种无纸面石膏板的制造方法，是将一定质量配比的脱硫石膏粉，纤维素，改性淀粉，缓凝剂，减水剂等为原料，经过搅拌成均匀的拌和料；然后把搅拌均匀的拌和料加入溶有发泡剂的水中，搅拌就均匀，得到混合均匀的石膏料浆；将料浆泵入带有成型铺装机内，然后刮去溢浆，即得无纸面石膏板。该专利技术制成的无纸面石膏板省去了两层护面纸，在制作无纸面石膏板成型时，浆料不容易跑偏。但是该专利技术中的改性淀粉等是细菌、霉菌滋生的良好营养来源，产品基本没有抗菌防霉效果。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种新型抗菌防霉石膏板及其制备方法，其具有良好的抗菌性和防霉性。
[0009]为实现上述目的，本专利技术采用下述技术方案：
[0010]一种新型抗菌防霉石膏板的制备方法，具体步骤如下：
[0011](1)先将新鲜磷石膏进行煅烧处理得到预处理磷石膏；
[0012](2)再利用二维硼烯纳米片对右旋聚乳酸进行改性处理，得到改性右旋聚乳酸，利用表面羧基化的石墨相氮化碳对左旋聚乳酸进行改性处理，得到改性左旋聚乳酸，然后将改性右旋聚乳酸、改性左旋聚乳酸、增塑剂和白炭黑经混炼、挤出、拉丝、切粒制成改性聚乳酸，接着将改性聚乳酸在发泡气体的作用下进行发泡，得到发泡剂；
[0013](3)然后将预处理磷石膏、玻璃纤维充分混合，得到预混料，再将发泡剂与水混合发泡后加入预混料中，混合搅拌，得到浆料，最后将浆料喷涂至模具中，凝固成型后脱模，干燥，即得所述的石膏板。
[0014]优选的，步骤(1)的具体方法为：将新鲜磷石膏筛分后，加入玻璃纤维，搅拌混匀，静置陈化8～10小时，150～160℃干燥5～6小时，650～750℃煅烧3～4小时，冷却，即得预处理磷石膏；其中，新鲜磷石膏和玻璃纤维的质量比为10：0.3～0.4，其中，玻璃纤维的直径为8～10μm，长度为4～6mm。
[0015]优选的，步骤(2)中，改性右旋聚乳酸的制备方法如下：先将右旋聚乳酸超声分散于二氯甲烷中，得到质量浓度7～9％的右旋聚乳酸分散液，将二维硼烯纳米片超声分散于异丙醇中，得到质量浓度0.01～0.02％的二维硼烯纳米片分散液，接着将右旋聚乳酸分散液与二维硼烯纳米片分散液搅拌混匀，继续加入1
‑
(3
‑
二甲氨基丙基)
‑3‑
乙基碳二亚胺盐酸盐和N
‑
羟基琥珀酰亚胺，搅拌混匀，在氮气保护下，70～80℃搅拌反应5～6小时，干燥，即得。
[0016]进一步优选的，右旋聚乳酸分散液、二维硼烯纳米片分散液、1
‑
(3
‑
二甲氨基丙基)
‑3‑
乙基碳二亚胺盐酸盐和N
‑
羟基琥珀酰亚胺的质量比为100：250～300：0.1～0.2：0.01～0.02。
[0017]优选的，步骤(2)中，改性左旋聚乳酸的制备方法如下：先将左旋聚乳酸超声分散于二氯甲烷中，得到质量浓度7～9％的左旋聚乳酸分散液，将表面羧基化的石墨相氮化碳超声分散于异丙醇中，得到质量浓度0.01～0.02％的石墨相氮化碳分散液，接着将左旋聚乳酸分散液与石墨相氮化碳分散液搅拌混匀，继续加入1
‑
(3
‑
二甲氨基丙基)
‑3‑
乙基碳二
亚胺盐酸盐和N
‑
羟基琥珀酰亚胺，搅拌混匀，在氮气保护下，70～80℃搅拌反应5～6小时，干燥，即得。
[0018]进一步优选的，左旋聚乳酸分散液、石墨相氮化碳分散液、1
‑
(3
‑
二甲氨基丙基)
‑3‑
乙基碳二亚胺盐酸盐和N
‑
羟基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型抗菌防霉石膏板的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：(1)先将新鲜磷石膏进行煅烧处理得到预处理磷石膏；(2)再利用二维硼烯纳米片对右旋聚乳酸进行改性处理，得到改性右旋聚乳酸，利用表面羧基化的石墨相氮化碳对左旋聚乳酸进行改性处理，得到改性左旋聚乳酸，然后将改性右旋聚乳酸、改性左旋聚乳酸、增塑剂和白炭黑经混炼、挤出、拉丝、切粒制成改性聚乳酸，接着将改性聚乳酸在发泡气体的作用下进行发泡，得到发泡剂；(3)然后将预处理磷石膏、玻璃纤维充分混合，得到预混料，再将发泡剂与水混合发泡后加入预混料中，混合搅拌，得到浆料，最后将浆料喷涂至模具中，凝固成型后脱模，干燥，即得所述的石膏板。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)的具体方法为：将新鲜磷石膏筛分后，加入玻璃纤维，搅拌混匀，静置陈化8～10小时，150～160℃干燥5～6小时，650～750℃煅烧3～4小时，冷却，即得预处理磷石膏；其中，新鲜磷石膏和玻璃纤维的质量比为10：0.3～0.4，其中，玻璃纤维的直径为8～10μm，长度为4～6mm。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，改性右旋聚乳酸的制备方法如下：先将右旋聚乳酸超声分散于二氯甲烷中，得到质量浓度7～9％的右旋聚乳酸分散液，将二维硼烯纳米片超声分散于异丙醇中，得到质量浓度0.01～0.02％的二维硼烯纳米片分散液，接着将右旋聚乳酸分散液与二维硼烯纳米片分散液搅拌混匀，继续加入1
‑
(3
‑
二甲氨基丙基)
‑3‑
乙基碳二亚胺盐酸盐和N
‑
羟基琥珀酰亚胺，搅拌混匀，在氮气保护下，70～80℃搅拌反应5～6小时，干燥，即得。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，改性左旋聚乳酸的制备方法如下：先将左旋聚乳酸超声分散于二氯甲烷中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦承峰，朱先宁，
申请(专利权)人：泰山石膏菏泽有限公司，
类型：发明
国别省市：