一种软包电池切角设备和裁切方法技术

本申请公开了一种软包电池切角设备和裁切方法，涉及软包电池生产技术领域，该软包电池切角设备包括：基架；压电池机构，包括电池压板和定位挡块，电池压板能够沿竖直方向移动，定位挡块设置于电池压板的一侧，定位挡块用于与电池的顶边抵接；移动组件，设置于基架的一侧，移动组件包括移动夹具及横向驱动机构，移动夹具用于放置软包电池，横向驱动机构用于驱动移动夹具移动至裁切工位；裁切机构，裁切机构用于裁切电池。利用顶边对软包电池进行定位，有利于提高切角精度；通过对软包电池的顶角进行切除，从而将顶边与终封重叠部位产生的溢胶进行切除，有效避免了软包电池进行顶边接触方式的变电压测试时产生接触不良的情况。触方式的变电压测试时产生接触不良的情况。触方式的变电压测试时产生接触不良的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种软包电池切角设备和裁切方法


[0001]本申请涉及软包电池生产
，特别是涉及一种软包电池切角设备和定位裁切方法。

技术介绍

[0002]软包装锂电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上广泛应用，还广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备中。
[0003]相关技术中，软包锂电池在结构上采用铝塑膜包装，在二封Degassing封装后，电池顶边与终封重叠部位会产生顶边溢胶，溢胶会对后面折边后的电池进行的顶边接触方式边电压测试产生接触不良影响；此外，在折边滚轮对电池双折边的时候，折边滚轮会把侧边往顶部拉伸一定长度，使电芯沿高度方向延展了0.25MM左右，造成尺寸不良和外观不美观等现象，所以在软包电池精封、精切完边后，对电池顶封边再进行一次顶角的切除工艺是非常必要的。
[0004]但目前软包电池的切角工，通过采用手动刀片对软包电池进行切角，该切角方法的精度较低，容易出现多切、少切或者切角不符合要求的情况。

技术实现思路

[0005]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种软包电池切角设备，能够有效提高切角精度。
[0006]本申请还提出一种基于上述软包电池切角设备的软包电池顶角裁切方法。
[0007]根据本申请的第一方面实施例的软包电池切角设备，包括：基架；压电池机构，安装于所述基架，所述压电池机构包括缓冲装置、电池压板和定位挡块，所述电池压板能够沿竖直方向移动，所述定位挡块设置于所述电池压板的一侧，所述定位挡块用于与软包电池的顶边抵接；移动组件，设置于所述基架的一侧，所述移动组件包括移动夹具及横向驱动机构，所述移动夹具用于放置所述软包电池，所述横向驱动机构用于驱动所述移动夹具移动至裁切工位；裁切机构，所述裁切机构用于裁切所述软包电池。
[0008]根据本申请第一方面的实施例，所述移动组件包括第一定位调整机构及第二定位调整机构，所述移动夹具包括侧边定位块，所述第一定位调整机构用于推动所述软包电池沿靠近所述定位挡块方向移动，所述第二定位调节机构用于推动所述软包电池与所述侧边定位块抵接。
[0009]根据本申请第一方面的实施例，所述第二定位调节机构包括侧边定位气缸及推块，所述推块与所述侧边定位气缸的输出端固定连接，所述推块设置于所述侧边定位块的一侧，所述软包电池放置于所述推块和所述侧边定位块之间。
[0010]根据本申请第一方面的实施例，所述压电池机构还包括纵向驱动机构，所述缓冲装置包括固定板及弹性件，所述纵向驱动机构安装于所述基架，所述固定板与所述纵向驱
动机构的输出端连接，所述电池压板设置于所述固定板的下方，所述弹性件设置于所述固定板和所述电池压板之间。
[0011]根据本申请第一方面的实施例，所述弹性件为弹簧，所述缓冲装置还包括滑杆，所述滑杆的一端与所述电池压板固定连接，所述固定板设置有供所述滑杆穿过的通孔，所述滑杆与所述通孔活动连接，所述弹簧套设于所述滑杆且位于所述固定板和电池压板之间。
[0012]根据本申请第一方面的实施例，所述裁切机构包括第一切刀驱动机构、第二切刀驱动机构、第一上切刀和与所述第一上切刀匹配的第一下切刀，所述第一上切刀与所述第一切刀驱动机构的输出端连接，所述第一下切刀与所述第二切刀驱动机构的输出端连接。
[0013]根据本申请第一方面的实施例，所述裁切机构包括滑动导轨和与所述滑动导轨滑动连接的至少两个滑块，所述第一上切刀和所述第一下切刀分别与不同的所述滑块固定连接。
[0014]根据本申请第一方面的实施例，还包括吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘罐和吸尘端口，所述吸尘端口设置于所述第一上切刀的下方，所述吸尘罐通过管道与所述吸尘端口连通。
[0015]根据本申请第一方面的实施例，所述移动夹具的数量为2台，2台所述移动夹具并列设置。
[0016]根据本申请第二方面实施例的软包电池顶角裁切方法，包括如下步骤：
[0017]将软包电池放置定移动夹具上，使移动夹具移动至裁切工位；
[0018]电池压板将所述软包电池压在所述移动夹具上；
[0019]第一定位调节机构推动所述软包电池的底边，使所述软包电池的顶边与定位挡块抵接；
[0020]第二定位调节机构推动所述软包电池的侧边，使所述软包电池的另一侧边与所述移动夹具的侧边定位块抵接；
[0021]裁切机构对所述软包电池的顶角进行裁切。
[0022]根据本申请实施例的软包电池切角设备，至少具有如下有益效果：本申请中，利用软包电池的顶边与定位挡块抵接以实现软包电池的定位，有利于提高切角精度；通过对软包电池的顶角进行切除，将顶边与终封重叠部位产生的溢胶进行切除，有效避免了软包电池顶边接触方式的变电压测试时产生接触不良的情况；此外，通过对软包电池的顶角进行切除，把软包电池侧边沿高度方向延展的长度切除，有利于保证软包电池尺寸的一致性，同时使得软包电池外观更加美观。
[0023]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0024]下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：
[0025]图1为本申请一方面实施例的软包电池切角设备的结构示意图；
[0026]图2为本申请一方面实施例的软包电池切角设备中压电池机构和裁切机构的结构示意图；
[0027]图3为本申请一方面实施例的软包电池切角设备中基架及压电池机构的结构示意
图；
[0028]图4为图3中A部分的放大结构示意图；
[0029]图5为本申请一方面实施例的软包电池切角设备中裁切机构的结构示意图；
[0030]图6为图5中B部分的放大结构示意图；
[0031]图7为本申请一方面实施例的软包电池切角设备中移动组件的结构示意图；
[0032]图8为本申请一方面实施例的软包电池切角设备中多个切刀的结构示意图；
[0033]图9为本申请一方面实施例的软包电池切角设备中多个切刀的正视结构示意图；
[0034]图10为图9中多个切刀的右视结构示意图；
[0035]图11为图9中多个切刀的俯视结构示意图。
[0036]附图标记：
[0037]1、软包电池；101、顶边；102、顶角；
[0038]100、基架；110、支撑架；
[0039]210、电池压板；220、定位挡块；221、腰圆孔；230、纵向驱动机构；240、固定板；250、弹簧；260、滑杆；
[0040]310、移动夹具；311、侧边定位块；340、第一定位调整机构；330、滑台；320、横向驱动机构；321、滑轨；351、推块；
[0041]400、裁切机构；410、第一上切刀；411、调节孔；420、第一下切刀；430、第一切刀驱动机构；440、第二切刀驱动机构；450、第二上切刀；460、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包电池切角设备，其特征在于，包括：基架；压电池机构，安装于所述基架，所述压电池机构包括缓冲装置、电池压板和定位挡块，所述电池压板能够沿竖直方向移动，所述定位挡块设置于所述电池压板的一侧，所述定位挡块用于与软包电池的顶边抵接；移动组件，设置于所述基架的一侧，所述移动组件包括移动夹具及横向驱动机构，所述移动夹具用于放置所述软包电池，所述横向驱动机构用于驱动所述移动夹具移动至裁切工位；裁切机构，所述裁切机构用于裁切所述软包电池。2.根据权利要求1所述的软包电池切角设备，其特征在于，所述移动组件包括第一定位调整机构及第二定位调整机构，所述移动夹具包括侧边定位块，所述第一定位调整机构用于推动所述软包电池沿靠近所述定位挡块方向移动，所述第二定位调节机构用于推动所述软包电池与所述侧边定位块抵接。3.根据权利要求2所述的软包电池切角设备，其特征在于，所述第二定位调节机构包括侧边定位气缸及推块，所述推块与所述侧边定位气缸的输出端固定连接，所述推块设置于所述侧边定位块的一侧，所述软包电池放置于所述推块和所述侧边定位块之间。4.根据权利要求1所述的软包电池切角机构，其特征在于，所述压电池机构还包括纵向驱动机构，所述缓冲装置包括固定板及弹性件，所述纵向驱动机构安装于所述基架，所述固定板与所述纵向驱动机构的输出端连接，所述电池压板设置于所述固定板的下方，所述弹性件设置于所述固定板和所述电池压板之间。5.根据权利要求4所述的软包电池切角设备，其特征在于，所述弹性件为弹簧，所述缓冲装置还...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘添瑞，黄耿忠，丘雪辉，邓万鹏，喻鸿基，
申请(专利权)人：广东鸿宝科技有限公司，
类型：发明
国别省市：