一种具有手动开关阀功能的闸阀电液驱动系统及闸阀技术方案

本实用新型专利技术公开了一种具有手动开关阀功能的闸阀电液驱动系统，包括液压油箱、执行油缸、液压泵、集成控制阀块、防爆电机以及管道；其中，集成控制阀块包括三位四通电磁换向阀、液压手动泵、双向液压锁以及溢流阀；本方案提供了手动开关阀功能，在驱动系统中引入了手动泵和带手动功能的三位四通换向阀，可以在无任何电源的情况下通过手动控制对阀门进行开阀和关阀控制；操作手动泵对系统进行打压，轻微拉动三位四通换向阀的手动换向杆即可对阀门进行开关阀操作，现场一人即可完成产品的紧急开关阀动作，相比于手轮机构及电动执行机构的手动功能，更加高效便捷。更加高效便捷。更加高效便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种具有手动开关阀功能的闸阀电液驱动系统及闸阀


[0001]本技术涉及矿山排水
，具体为一种具有手动开关阀功能的闸阀电液驱动系统及闸阀。

技术介绍

[0002]闸阀由于其结构简单，密封性好等优势，广泛应用于矿山等给排水系统。市场上闸阀执行机构比较常见的为手轮开关和电动执行方案。随着闸阀向高压，大通径及自动化方向发展。手轮开关执行机构已不能满足需求。虽然电动执行方案，通过电机旋转运动及减速机增扭，替代手轮机构，虽然可以减少劳动强度，实现远程控制；但其存在问题较多：主要是带载启动困难，过载保护不易实现，往往造成结构冲击损坏，在矿山井下这种恶劣的工作环境中，其工作稳定性难以得到保障。另外，停电紧急情况下的应急开阀或应急关阀功能难以实现。为克服电动执行器的问题，市场上出现了部分液动执行器方案，目前已有的几种方案如下：
[0003]专利CN202012516U及CN201110057860《一种煤矿自动排水用液动执行器》，存在的问题：1、根据其提供的两个原理，应急功能在电磁铁得电时才有效，而所需的应该是断电的紧急情况下能实现紧急关阀功能；而且无法在断电的情况下对阀门进行开关阀操作2、双杠驱动，容易产生不同步从而导致油缸或结构憋坏的问题，在实际使用中不实用。
[0004]专利CN200510048257《液压可控闸阀》采用液压马达替代电机直接驱动丝杠旋转运动从而实现阀门开闭，本质上仍然输出旋转运动，与直接电机驱动类似，且无应急功能。
[0005]专利CN201110075968《一种矿用潜水电液控制闸阀》采用双向齿轮泵正反转来驱动油缸进行闸阀开关，控制简单，但无应急功能。而且无法调节系统压力、调节开关阀速度。

技术实现思路

[0006]在现有的技术上，本技术的目的在于提供一种安装方便、结构合理的闸阀电液驱动系统。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种具有手动开关阀功能的闸阀电液驱动系统，包括
[0009]液压油箱，用于储存油液；
[0010]执行油缸，用于驱动闸阀的开关；
[0011]液压泵，用于抽取液压油箱内的油液，为电液驱动系统提供加压的油液；
[0012]防爆电机，用于驱动液压泵工作；
[0013]集成控制阀块包括三位四通电磁换向阀、液压手动泵、双向液压锁以及溢流阀；
[0014]管道，用于液压油箱、执行油缸、液压泵、三位四通电磁换向阀、液压手动泵、双向液压锁以及溢流阀之间的连接；
[0015]其中，所述液压泵的抽油口与所述液压油箱连接，所述液压泵的出油口与三位四通电磁换向阀的P口相连，并且液压泵的出油口通过溢流阀与液压油箱相连；所述三位四通
电磁换向阀的T口与液压油箱相连，所述三位四通电磁换向阀的A、B口分别与双向液压锁的A1口和B1口相连，并且双向液压锁的A2口和B2口分别与执行油缸的两端相连；所述三位四通电磁换向阀的P 口通过液压手动泵与液压油箱相连，该液压手动泵用于抽取液压油箱内的油液并将油液输入到P口内。
[0016]更进一步的，所述液压泵的抽油口与液压油箱内置的过滤器相连，所述液压泵的出油口与三位四通电磁换向阀的P口之间串联有单向阀，且该单向阀的进油口与液压泵的出油口相连。
[0017]更进一步的，所述液压手动泵的两侧均串联有单向阀，该单向阀用于防止通过液压手动泵加压的油液回流。
[0018]更进一步的，所述液压手动泵与三位四通电磁换向阀的P口之间串联有压力传感器。
[0019]更进一步的，所述三位四通电磁换向阀的T口与液压油箱之间串联有可调式节流阀。
[0020]更进一步的，所述三位四通电磁换向阀为带有手动换向功能的三位四通电磁换向阀。
[0021]本专利技术同时提供一种闸阀，具有上述的闸阀电液驱动系统。
[0022]采用上述的技术方案，本技术与现有技术相比，其具有的有益效果是：
[0023]本方案提供了手动开关阀功能，在驱动系统中引入了手动泵和带手动功能的三位四通换向阀，可以在无任何电源的情况下通过手动控制对阀门进行开阀和关阀控制；操作手动泵对系统进行打压，轻微拉动三位四通换向阀的手动换向杆即可对阀门进行开关阀操作，现场一人即可完成产品的紧急开关阀动作，相比于手轮机构及电动执行机构的手动功能，更加高效便捷。
[0024]本方案在油缸与三位四通换向阀之间串联双向液压锁，可以实现油缸能够在任意伸缩长度上保持不变，从而使阀门在任意位置上保持不变；同时本方案加入三位四通换向阀，其换向阀的中间位置状态可以保障油缸内的液压油完全锁止，在油缸任意伸缩长度保持不变的功能上做双重保障设计，提高系统的稳定性。
[0025]本方案在液压泵的出油口与液压油箱之间串联机械溢流阀，通过机械溢流阀既可以手动调节系统内部工作压力，又可对系统进行调压；当系统压力超过设定压力时，溢流阀会自动泄压将高压液压油倒回液压油箱内，保证整体工作压力稳定。
[0026]本方案在电液驱动系统内集成限位感应器，对阀门的开关到位进行实时监控，同时结构更加紧凑，线路更加简洁。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术闸阀电液驱动系统的结构示意图。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]如图1所示，本方案提供了一种具有手动开关阀功能的闸阀电液驱动系统，包括
[0031]液压油箱1，用于储存油液；
[0032]执行油缸8，用于驱动闸阀的开关；
[0033]液压泵2，用于抽取液压油箱1内的油液，为电液驱动系统提供加压的油液；
[0034]防爆电机21，用于驱动液压泵2工作；
[0035]集成控制阀块包括三位四通电磁换向阀7、液压手动泵6、双向液压锁53 以及溢流阀5；
[0036]管道，用于液压油箱1、执行油缸8、液压泵2、三位四通电磁换向阀7、液压手动泵6、双向液压锁53以及溢流阀5之间的连接；
[0037]其中，所述液压泵2的抽油口与所述液压油箱1连接，所述液压泵2的出油口与三位四通电磁换向阀7的P口相连，并且液压泵2的出油口通过溢流阀5与液压油箱1相连；所述三位四通电磁换向阀7的T口与液压油箱1 相连，所述三位四通电磁换向阀7的A、B口分别与双向液压锁53的A1口和 B1口相连，并且双向液压锁53的A2口和B2口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有手动开关阀功能的闸阀电液驱动系统，其特征在于：包括液压油箱(1)，用于储存油液；执行油缸(8)，用于驱动闸阀的开关；液压泵(2)，用于抽取液压油箱(1)内的油液，为电液驱动系统提供加压的油液；防爆电机(21)，用于驱动液压泵(2)工作；集成控制阀块包括三位四通电磁换向阀(7)、液压手动泵(6)、双向液压锁(53)以及溢流阀(5)；管道，用于液压油箱(1)、执行油缸(8)、液压泵(2)、三位四通电磁换向阀(7)、液压手动泵(6)、双向液压锁(53)以及溢流阀(5)之间的连接；其中，所述液压泵(2)的抽油口与所述液压油箱(1)连接，所述液压泵(2)的出油口与三位四通电磁换向阀(7)的P口相连，并且液压泵(2)的出油口通过溢流阀(5)与液压油箱(1)相连；所述三位四通电磁换向阀(7)的T口与液压油箱(1)相连，所述三位四通电磁换向阀(7)的A、B口分别与双向液压锁(53)的A1口和B1口相连，并且双向液压锁(53)的A2口和B2口分别与执行油缸(8)的两端相连；所述三位四通电磁换向阀(7)的P口通过液压手动泵(6)与液压油箱(1)相连，该液压手动泵(6)用于抽取液压油箱(1)内的油液并将油液输入到P口内。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，王聪，廖凯，
申请(专利权)人：湖南源安科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：