一种焊点扭转试验装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种焊点扭转试验装置，涉及电阻点焊焊点质量检测技术领域，采用的方案是：包括固定夹紧机构、滑动夹紧机构、转动夹紧机构和工作手柄，所述固定夹紧机构与滑动夹紧机构连接且固定夹紧机构与滑动夹紧机构之间形成夹紧槽，通过调节固定夹紧机构与滑动夹紧机构之间的距离能够调节夹紧槽的宽度，所述滑动夹紧机构和固定夹紧机构上部均设置有用于放置试板的V型槽，所述转动夹紧机构安装在固定夹紧机构的上部，所述转动夹紧机构位于夹紧槽处且能够从上方将试板夹紧，所述工作手柄上设置有槽孔。本发明专利技术带来的效果是：适应不同类型的焊接试板，减少检测人员的劳动强度，提高检测效率和安全性。检测效率和安全性。检测效率和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种焊点扭转试验装置


[0001]本专利技术涉及电阻点焊焊点质量检测
，尤其涉及一种焊点扭转试验装置。

技术介绍

[0002]商用车驾驶室白车身一般通过电阻点焊将材质或厚度不同的金属板材连接在一起，所以焊点的强度对驾驶室的质量起着至关重要的作用。通常选用与驾驶室白车身相同材质、相同厚度的板材作为焊接试板，并根据不同位置焊接不同层数，通过破坏性的撕裂试验对焊点强度进行检测，来验证该位置处焊点的焊接参数是否合适。目前，检测人员大多使用手工方式进行焊点的破坏性试验，如将两块试板交叉放置，在重叠处进行电阻点焊，然后双手各持一块试板进行旋绞，或将两块试板重叠焊接，使用撬錾进行凿检试验。这两种方式安全性不高、劳动强度大，而且驾驶室焊接线有多个焊接工位，需要检测人员多地点、多频次的进行撕裂试验，增加了工作量。因此，急需一种便捷、快速的焊点扭转试验装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于，针对上述
技术介绍
中现有焊接方式安全性不高、劳动强度大的问题，提出并设计一种便捷、快速的焊点扭转试验装置，适应不同类型的焊接试板，减少检测人员的劳动强度，提高检测效率和安全性。
[0004]本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种焊点扭转试验装置，包括固定夹紧机构、滑动夹紧机构、转动夹紧机构和两个工作手柄，所述固定夹紧机构与滑动夹紧机构连接且固定夹紧机构与滑动夹紧机构之间形成夹紧槽，通过调节固定夹紧机构与滑动夹紧机构之间的距离能够调节夹紧槽的宽度，所述滑动夹紧机构和固定夹紧机构上部均设置有用于放置试板的V型槽，所述转动夹紧机构安装在固定夹紧机构的上部，所述转动夹紧机构位于夹紧槽处且能够从上方将试板夹紧，两个所述工作手柄上设置有槽孔并分别位于所述夹紧槽的两侧，通过槽孔套在试板上然后转动，进而带动试板扭转。通过滑动夹紧机构的运动可以适应不同尺寸和规格的试板；装置的前后、左右方向为开放状态，可以实现多个试板、多种形态的焊点扭转检测；通过工作手柄套入试板，可以避免检测人员和试板的直接接触，提高人员的安全性；以手动扭转的方式撕裂试板焊点不需要电机，减轻了重量，便于携带，而且不受检测位置和环境的要求，提高检测效率；完成试验的试板完整性好，可以改变焊接位置再次焊接，提高了试板的利用率，降低了检测成本。
[0005]进一步的，所述固定机构包括安装底座、固定孔、侧向螺纹孔、固定夹板、第一导向块、第一V型槽和第二导向块，安装底座上设有固定孔，可以通过螺栓固定在工作台上；固定夹板为阶梯结构，中部设有平台，用于放置焊接试板，侧面开有第一V型槽，用作右侧工作手柄的扭转空间；第一导向块和第二导向块固定在固定夹板上，起导向作用；所述滑动夹紧机构包括第一导向槽、第二V型槽、第二导向槽、滑动夹板、侧向螺栓和侧向孔，滑动夹板上开有侧向孔可以通过侧向螺栓和固定夹板连接在一起；第一导向槽和第二导向槽与第一导向
块和第二导向块相对应，可以使滑动夹板相对于固定夹板滑动；滑动夹板设有第二V型槽，用作左侧工作手柄的扭转空间；所述转动夹紧机构包括夹紧架、螺纹孔、旋转螺杆、旋转手柄，夹紧架设有螺纹孔，并相对于第一V型槽前后对称分布，固定在固定夹板的上端面；旋转螺杆螺纹连接在螺纹孔内，转动手柄固定安装在旋转螺杆的顶端。
[0006]优选的，安装底座上设有固定孔可以通过螺栓固定在工作台上，也可以为方便携带和工作直接放置在其他平台上；优选的，固定夹板呈阶梯状，中部可以放置焊接试板，上部可以用于固定夹紧架；优选的，第一V型槽和第二V型槽的开口呈一定角度，相对于固定夹板的中部平台对称分布，可以使工作手柄做一定角度的扭转；优选的，固定机构的第一导向块和第二导向块与滑动夹紧机构的第一导向槽和第二导向槽一一对应，对滑动夹板起导向作用；优选的，侧向螺栓可以通过滑动夹板的侧向孔和固定夹板的侧向螺纹孔两者连接在一起，并根据焊接试板的宽度调整两板之间的间距，从而在左右方向夹紧所述试板；优选的，侧向螺栓一般使用一个，放于中间孔，上部设有手柄，用于快速夹紧滑动夹板和固定夹板，或者使用两个，放于前后两孔，用于左右方向的精准夹紧；优选的，转动夹紧机构为两个一样的结构，可以根据试板的长度选择一个或两个同时使用；优选的，旋转螺杆可以通过夹紧架压紧焊接试板，限制其在上下方向的运动；优选的，转动手柄上设置摇杆，摇杆上套设有防滑套。
[0007]从以上技术方案可以看出，本专利技术具有以下优点：本专利技术所述的一种焊点扭转试验装置，通过滑动夹紧机构的运动可以适应不同尺寸和规格的试板；装置的前后、左右方向为开放状态，可以实现多个试板、多种形态的焊点扭转检测；通过工作手柄套入试板，可以避免检测人员和试板的直接接触，提高人员的安全性；以手动扭转的方式撕裂试板焊点不需要电机，减轻了重量，便于携带，而且不受检测位置和环境的要求，提高检测效率；完成试验的试板完整性好，可以改变焊接位置再次焊接，提高了试板的利用率，降低了检测成本。
附图说明
[0008]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]图1为本专利技术具体实施方式的结构示意图。
[0010]图2为本专利技术具体实施方式中转动夹紧机构的结构示意图。
[0011]图3为本专利技术具体实施方式中滑动夹紧机构的结构示意图。
[0012]图4为本专利技术具体实施方式中固定夹紧机构的结构示意图。
[0013]图5
‑
图7为本专利技术具体实施方式中不同试板的结构示意图。
[0014]图中，1、工作台，2、工作手柄，3、转动夹紧机构，4、滑动夹紧机构，5、固定夹紧机构，6、试板，31、夹紧架，32、螺纹孔，33、旋转螺杆，34、旋转手柄，41、第一导向槽，42、第二V型槽，43、第二导向槽，44、滑动夹板，45、侧向螺栓，46、侧向孔，51、安装底座，52、固定孔，
53、侧向螺纹孔，54、固定夹板，55、第二导向块，56、第一V型槽，57、第一导向块。
具体实施方式
[0015]为使得本专利技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0016]如图1至图5所示，本具体实施方式提供了一种焊点扭转试验装置，包括固定夹紧机构5、滑动夹紧机构4、转动夹紧机构3和两个工作手柄2，固定夹紧机构5与滑动夹紧机构4连接且固定夹紧机构5与滑动夹紧机构4之间形成夹紧槽，通过调节固定夹紧机构5与滑动夹紧机构4之间的距离能够调节夹紧槽的宽度，滑动夹紧机构4和固定夹紧机构5上部均设置有用于放置试板6的V型槽，转动夹紧机构3安装在固定夹紧机构5的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊点扭转试验装置，其特征在于，包括固定夹紧机构（5）、滑动夹紧机构（4）、转动夹紧机构（3）和两个工作手柄（2），所述固定夹紧机构（5）与滑动夹紧机构（4）连接且固定夹紧机构（5）与滑动夹紧机构（4）之间形成夹紧槽，通过调节固定夹紧机构（5）与滑动夹紧机构（4）之间的距离能够调节夹紧槽的宽度，所述滑动夹紧机构（4）和固定夹紧机构（5）上部均设置有用于放置试板的V型槽，所述转动夹紧机构（3）安装在固定夹紧机构（5）的上部，所述转动夹紧机构（3）位于夹紧槽处且能够从上方将夹紧槽中的试板夹紧，两个所述工作手柄（2）上设置有槽孔并分别位于所述夹紧槽的两侧。2.如权利要求1所述的焊点扭转试验装置，其特征在于，所述固定夹紧机构（5）包括安装底座（51）、固定孔（52）、侧向螺纹孔（53）、固定夹板（54）、第一导向块（57）和第二导向块（55），所述安装底座（51）上设有不少于两个的所述固定孔（52），所述固定夹板（54）的中部设有平台，固定夹板（54）的上部用于固定所述转动夹紧机构（3），所述固定夹板（54）的侧面上部设置有第一V型槽（56）用作其中一个工作手柄（2）的扭转空间，所述第一导向块（57）和第二导向块（55）固定在所述固定夹板（54）上。3.如权利要求2所述的焊点扭转试验装置，其特征在于，所述滑动夹紧机构（4）包括第一导向槽（41）、第二导向槽（43）、滑动夹板（44）、侧向螺栓（45...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建祯，郏书党，王利放，张传超，
申请(专利权)人：中国重汽集团济宁商用车有限公司，
类型：发明
国别省市：