一种带放射性污染的废旧铝合金熔炼去污剂制造技术

一种带放射性污染的废旧铝合金熔炼去污剂，其特征是一种含多种成分的混合物，对于表面放射性污染水平在4

【技术实现步骤摘要】
一种带放射性污染的废旧铝合金熔炼去污剂


[0001]本专利技术涉及金属熔炼去污
，特别是一种带放射性污染的废旧铝合金熔炼去污剂。

技术介绍

[0002]目前对于带放射性污染废旧金属，国内外主要采取地质处置或贮存、化学表面去污、金属熔炼去污等方法处理，地质处置或贮存会浪费大量土地资源，而且对金属材料本身也是一种浪费。
[0003]因此为了减少土地资源的消耗和材料的浪费，现有技术中，常采用表面化学清洗去污或金属熔炼去污等方式对放射性污染废旧金属进行处理并回收再利用。表面化学清洗去污对几何形状简单部件的表面去污较为有效，但对形状复杂的部件如管道、阀门等的去污效果却差强人意，如果能选用适当的去污剂和熔炼工艺，去污后，可大大降低放射性核素的残留量，为放射性污染废旧金属回收再利用提供了有利条件。
[0004]而在带有放射性污染的废旧金属中，由于铝合金有很大的减容系数，为了提高铝合金的熔炼去污效果及后续回收利用效率，需要一种针对铝合金材料特性的熔炼去污剂。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的之一是为了克服现有技术的不足，而提供一种针对铝合金材料特性的带放射性污染的废旧铝合金熔炼去污剂。
[0006]实现上述专利技术目的技术方案是，一种带放射性污染的废旧铝合金熔炼去污剂，其特征是由以下质量百分比成分组成的混合物：MgO：8%～12%CaF2：3%～7%SiO2：13%～17%FeO：8%～12%NaCl：8%～12%MnO：8%～12%KCl：3%～7%CaO：13%～17%Fe2O3：8%～12%Na3AlF6：8%～12%。
[0007]进一步的方案是：所述混合物的粒度为1mm
‑
10mm。
[0008]进一步的方案是：在熔炼去污过程中，根据材料受放射性污染的程度，所述的混合物的总投加量为待处理废旧铝合金总质量的1%～8%。
[0009]进一步的方案是：为了去除水份，在进行熔炼去污之前，所述的混合物先在100℃～400℃的环境中烘烤1小时至6小时备用。
[0010]本专利技术的目的之二是为了提供一种金属熔炼去污剂，其特征是应用于对带有放射性污染的铝合金材料进行熔炼去污处理。
[0011]本专利技术与现有技术相比，对于表面放射性污染水平在4
‑
48Bq/cm2的废旧铝合金，采用本去污剂和适当的熔炼工艺，与常规炼钢造渣材料配合使用，放射性核素与氧化合，进入熔渣中与铝液分离，从而达到去污的目的，经熔炼去污后，铸造铝铸件产品铀残留量小于6μg/g，去污系数大于100,天然铀比活度在28.0
×
10
‑3～179.8
×
10
‑3Bq/g之间，远低于IAEA RS
‑
G1.7《排除豁免和解控概念的应用》提出的解污染金属清洁解控限值（1Bq/g），提高针对铝合金材料的熔炼去污效果及后续回收利用效率，具有推广应用价值。
具体实施方式
[0012]以下结合具体实施例对本专利技术的详细技术方案作进一步描述。
[0013]实施例1一种带放射性污染的废旧铝合金熔炼去污剂，其是由以下质量百分比成分组成的混合物：MgO：8%～12%CaF2：3%～7%SiO2：13%～17%FeO：8%～12%NaCl：8%～12%MnO：8%～12%KCl：3%～7%CaO：13%～17%Fe2O3：8%～12%Na3AlF6：8%～12%。
[0014]所述混合物的粒度为1mm
‑
10mm。
[0015]在熔炼去污过程中，根据材料受放射性污染的程度，所述的混合物的总投加量为待处理废旧铝合金总质量的1%～8%。
[0016]为了去除水份，在进行熔炼去污之前，所述的混合物先在100℃～400℃的环境中烘烤1小时至6小时备用。
[0017]实施例2一种金属熔炼去污剂，其应用于对带有放射性污染的铝合金材料进行熔炼去污处理。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带放射性污染的废旧铝合金熔炼去污剂，其特征是由以下质量百分比成分组成的混合物：MgO：8%～12%CaF2：3%～7%SiO2：13%～17%FeO：8%～12%NaCl：8%～12%MnO：8%～12%KCl：3%～7%CaO：13%～17%Fe2O3：8%～12%Na3AlF6：8%～12%。2.如权利要求1所述的一种带放射性污染的废旧铝合金熔炼去污剂，其特征是所述混合物的粒度为1mm
‑
10mm。3.如权利要求1或2所述的一种带放射性污染的废旧铝合金熔炼去污剂，其特征是在熔炼去污过程中，根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨开义，华云飞，代旭之，刘天华，芦书毅，向海军，王芷芮，张贻良，
申请(专利权)人：湖南核工业宏华机械有限公司，
类型：发明
国别省市：