本实用新型专利技术涉及电池镍片技术领域，具体为一种激光电池镍片焊接机的载物托盘定位装置。所述载物托盘定位组件包括载物托盘、底部套接框、输气总成管、自转圆框、端部安置板与导向框，其中底部套接框布置在载物托盘的下侧中间位置，所述输气总成管插入布置在底部套接框的一侧，其中自转圆框嵌入在底部套接框上，所述端部安置板均匀固定在载物托盘的上侧，其中导向框对称布置在端部安置板的中部。通过对本实用的设置，可以借助锁位块更好的对圆形电池进行位置锁定，同时便于圆形电池的并列放置，进一步的本实用借助两个边侧立板与一个中部隔板，可以对四组电池进行位置限制，使得激光焊接头可以对四组电池进行依次焊接，不需要载物托盘发生转动。托盘发生转动。托盘发生转动。
【技术实现步骤摘要】
一种激光电池镍片焊接机的载物托盘定位装置
[0001]本技术涉及电池镍片
，具体为一种激光电池镍片焊接机的载物托盘定位装置。
技术介绍
[0002]电池镍片在加工中，需要焊接到电池上，此焊接的过程中，需要对激光焊接机进行使用，而目前的激光焊接机上布置载物托盘，载物托盘布置在激光焊接头的下侧，现有技术中把电池以及电池镍片利用机械抓手依次摆放，随后对其进行焊接，然而对于圆柱形电池而言，存在电池不好固定的问题，特别是并列放置的圆形电池，并且每次对电池与电池镍片的焊接的步骤，只能对一组电池与电池镍片进行焊接连接，导致载物托盘的旋转次数过多。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种激光电池镍片焊接机的载物托盘定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光电池镍片焊接机的载物托盘定位装置，所述载物托盘定位组件包括载物托盘、底部套接框、输气总成管、自转圆框、端部安置板与导向框，其中底部套接框布置在载物托盘的下侧中间位置，所述输气总成管插入布置在底部套接框的一侧，其中自转圆框嵌入在底部套接框上，所述端部安置板均匀固定在载物托盘的上侧，其中导向框对称布置在端部安置板的中部。
[0005]优选的，所述自转圆框的一侧插入布置固定连接的分支管，其中分支管的上侧对称布置固定连接的同步输气管。
[0006]优选的，所述导向框的内部放置有移动杆，其中导向框的下侧贯穿布置有同步输气管的一侧。
[0007]优选的，所述移动杆上套有复位弹簧，其中移动杆的一侧布置固定连接的边侧立板。
[0008]优选的，所述边侧立板位于端部安置板的上侧，其中两个边侧立板之间放置有中部隔板。
[0009]优选的，所述中部隔板固定在端部安置板上，其中中部隔板的两侧对称布置固定连接的锁位块。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]通过对本实用的设置，可以借助锁位块更好的对圆形电池进行位置锁定，同时便于圆形电池的并列放置，进一步的本实用借助两个边侧立板与一个中部隔板，可以对四组电池进行位置限制，使得激光焊接头可以对四组电池进行依次焊接，不需要载物托盘发生转动。
附图说明
[0012]图1为本技术立体结构示意图；
[0013]图2为本技术载物托盘半剖立体示意图；
[0014]图3为本技术图2中的A处放大示意图。
[0015]图中：1、载物托盘；11、底部套接框；12、输气总成管；13、自转圆框；1301、分支管；1302、同步输气管；14、端部安置板；15、导向框；1501、移动杆；1502、复位弹簧；1503、边侧立板；1504、中部隔板；1505、锁位块。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：包括载物托盘定位组件，载物托盘定位组件包括载物托盘1、底部套接框11、输气总成管12、自转圆框13、端部安置板14与导向框15，其中底部套接框11布置在载物托盘1的下侧中间位置，输气总成管12插入布置在底部套接框11的一侧，其中自转圆框13嵌入在底部套接框11上，端部安置板14均匀固定在载物托盘1的上侧，其中导向框15对称布置在端部安置板14的中部。
[0018]载物托盘1的下端中间位置布置固定连接的电机轴，其中底部套接框11套在电机轴上，底部套接框11与载物托盘1之间通过转轴连接，电机轴可以带着载物托盘1进行转动，此时在输送总成管12的作用下，底部套接框11不会发生转动，而自转圆框13的本身可以发生转动，这样便于气压正常输送到每个导向框15的内部。
[0019]自转圆框13的一侧插入布置固定连接的分支管1301，其中分支管1301的上侧对称布置固定连接的同步输气管1302。
[0020]借助分支管1301与同步输气管1302可以同时向导向框15的内部输气，此时移动杆1502被推动。
[0021]导向框15的内部放置有移动杆1501，其中导向框15的下侧贯穿布置有同步输气管1302的一侧。
[0022]移动杆1501上套有复位弹簧1502，其中移动杆1501的一侧布置固定连接的边侧立板1503。边侧立板1503朝向中部隔板1504的一侧布置固定连接的锁位块1505，并且同一个中部隔板1504上的两个锁位块1505为一组。
[0023]边侧立板1503位于端部安置板14的上侧，其中两个边侧立板1503之间放置有中部隔板1504。
[0024]中部隔板1504固定在端部安置板14上，其中中部隔板1504的两侧对称布置固定连接的锁位块1505。
[0025]移动杆1501被推动时，边侧立板1503可以靠近中部隔板1504，此时即可借助锁位块对电池的位置进行锁定，并且两个边侧立板1503与一个中部隔板1504，可以对四组电池进行位置限制。
[0026]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光电池镍片焊接机的载物托盘定位装置，包括载物托盘定位组件，其特征在于：所述载物托盘定位组件包括载物托盘(1)、底部套接框(11)、输气总成管(12)、自转圆框(13)、端部安置板(14)与导向框(15)，其中底部套接框(11)布置在载物托盘(1)的下侧中间位置，所述输气总成管(12)插入布置在底部套接框(11)的一侧，其中自转圆框(13)嵌入在底部套接框(11)上，所述端部安置板(14)均匀固定在载物托盘(1)的上侧，其中导向框(15)对称布置在端部安置板(14)的中部。2.根据权利要求1所述的一种激光电池镍片焊接机的载物托盘定位装置，其特征在于：所述自转圆框(13)的一侧插入布置固定连接的分支管(1301)，其中分支管(1301)的上侧对称布置固定连接的同步输气管(1302)。3.根据权利要求2所述的一种激光电池镍片焊接...
【专利技术属性】
技术研发人员：王兰锋，吴光辉，
申请(专利权)人：深圳市鹰击科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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