一种中控底座注塑件气动冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中控底座注塑件气动冲床，包括底座，为了解决冲压件在冲压的过程中容易发生弯折的问题，我们在直接执行冲压的气锤表面固定了套筒，并将套筒使用十字型滑块滑动安装在翼板的限位滑槽的内部。十字型滑块可以带动气锤进行上下移动。同时，安装在侧边的限位滑槽可以实现气锤的刚性夹持的效果，避免了气锤在移动或工作的过程中出现偏移的现象。为了避免工件在加工的过程中出现因为偏移而造成的公差，我们在放置工件的板件中间设置插槽，并在插槽内部滑动安装了限位装置；限位装置的滑头可以在插槽内部自由调整夹持位置，使得位于两侧的靠板装置可以适配地夹持在工件的侧边；通过螺钉将限位装置固定在板件的表面。表面。表面。

【技术实现步骤摘要】
一种中控底座注塑件气动冲床


[0001]本技术涉及冲压
，具体为一种中控底座注塑件气动冲床。

技术介绍

[0002]冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机
……
有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。
[0003]在中国技术201220124752.5一种气动冲床中提供了一种气动冲床，具体如下：本技术公开了一种气动冲床，包括气泵、主轴、工作桌、底座，以及设在底座内的控制柜，底座的长度不小于工作桌的长度的两倍；工作桌与底座之间设有导轨，导轨沿底座的长度方向设置；当固定工件时，本气动冲床能够通过导轨将工作台移动到主轴的侧边，从而避免了主轴、机架妨碍作业人员固定工件，因此，本技术所提供的一种气动冲床具有使用方便的优点。
[0004]现有技术中，气锤在对工件进行冲压操作的时候，需要气缸装置控制端面的气锤对工件直接执行冲压操作；由于气缸对气锤的控制过程中没有加以相应的位置限定；同时，工件缺乏相应的位置固定装置，该现状极易导致冲床在冲压操作的过程中出现气锤弯折的现象。同时，由于工件缺乏相应的夹持装置，同样会导致气锤发生弯折；工件自身在偏移的轨道上进行冲压会造成自身冲压位置的偏移。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种中控底座注塑件气动冲床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中控底座注塑件气动冲床，包括底座，还包括：
[0007]工件夹持装置，工件夹持装置安装在底座的一侧，工件夹持装置包括板件，板件的表面设置有插槽，插槽的两侧插接安装有限位装置，限位装置包括靠板，靠板的底部固定有滑头，滑头滑动安装在插槽的内部，靠板两侧与板件之间连接有螺钉，靠板的中间部位夹持有工件；
[0008]气锤限位装置，气锤限位装置包括固定在板件两侧的翼板，翼板的内部开设有限位滑槽，限位滑槽的内部滑动安装有十字型滑块，十字型滑块的中间部位固定有套筒。
[0009]进一步的技术方案，底座的一侧安装有冲压装置，冲压装置包括安装在底座一侧的背板，背板的一侧固定有气缸，气缸的一侧固定有推杆，推杆的一侧安装有气锤。
[0010]进一步的技术方案，气锤插接并固定安装在套筒的内部。
[0011]进一步的技术方案，气锤限位装置与冲压装置之间连接有固定装置，固定装置包括安装在背板和翼板端面的连接板，连接板的两侧与背板和翼板接触的部位螺纹安装有螺栓。
[0012]进一步的技术方案，插槽的数目为两条，插槽对称分布在板件的表面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：为了解决现有技术中冲压装置在冲压过程中存在的技术问题，提出了相应的解决方案；为了解决冲压件在冲压的过程中容易发生弯折的问题，我们在直接执行冲压的气锤表面固定了套筒，并将套筒使用十字型滑块滑动安装在翼板的限位滑槽的内部。十字型滑块可以带动气锤进行上下移动。同时，安装在侧边的限位滑槽可以实现气锤的刚性夹持的效果，避免了气锤在移动或工作的过程中出现偏移的现象。为了避免工件在加工的过程中出现因为偏移而造成的公差，我们在放置工件的板件中间设置插槽，并在插槽内部滑动安装了限位装置；限位装置的滑头可以在插槽内部自由调整夹持位置，使得位于两侧的靠板装置可以适配地夹持在工件的侧边；通过螺钉将限位装置固定在板件的表面，避免工件在冲压的过程中出现移动等不良现象。位于侧边的翼板可以辅助限位装置对工件的边缘部位进行限位，避免工件在加工的过程中崩飞并伤害操作员。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术工件夹持装置的结构示意图；
[0016]图3为本技术中气锤限位装置的结构示意图；
[0017]图4为本技术中限位装置的示意图。
[0018]图中：1底座、2工件夹持装置、3气锤限位装置、4连接板、5螺栓、 6背板、7气缸、8推杆、9气锤、10翼板、11限位滑槽、12十字型滑块、 13套筒、14板件、15插槽、16限位装置、17靠板、18滑头、19螺钉。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种中控底座注塑件气动冲床，包括底座1，还包括：
[0022]工件夹持装置2，工件夹持装置2用于对待加工的工件进行限位和夹持。工件夹持装置2安装在底座1的一侧，工件夹持装置2包括板件14，板件14的表面是放置工件的部位。板件14的表面设置有插槽15，插槽15 的两侧插接安装有限位装置16，限位装置16为两只，可以在插槽15的内部自由移动并调节工件夹持的位置。限位装置16包括靠板17，靠板17是夹持工件的直接接触部位。靠板17的底部固定有滑头18，滑头18使得限位装置16可以在插槽15的内部移动并调节夹持的位置。滑头18滑动安装在插槽15的内部，靠板17两侧与板件
14之间连接有螺钉19，螺钉19用于固定限位装置16。靠板17的中间部位夹持有工件；
[0023]气锤限位装置3，用于防止气锤9在工作的过程中发生弯折。气锤限位装置3包括固定在板件14两侧的翼板10，翼板10是刚性的，对称安装在机器的两侧。翼板10的内部开设有限位滑槽11，限位滑槽11的内部滑动安装有十字型滑块12，十字型滑块12可以在限位滑槽11的内部上下滑动。十字型滑块12的中间部位固定有套筒13，套筒13用于固定连接气锤9，使得气锤9装置受到两侧翼板10的刚性夹持和轨道限定。
[0024]实施例2：
[0025]请参阅图1
‑
4，底座1的一侧安装有冲压装置，冲压装置是直接对注塑件进行加工的工具；冲压装置包括安装在底座1一侧的背板6，背板6 的一侧固定有气缸7，气缸7的一侧固定有推杆8，气缸7控制推杆8的伸缩。推杆8的一侧安装有气锤9，气锤9直接执行冲压操作。
[0026]气锤9插接并固定安装在套筒13的内部，实现了对气锤9的轨道限位。
[0027]气锤限位装置3与冲压装置之间连接有固定装置，固定装置的作用是连接和固定上述的两种部件；固定装置包括安装在背板6和翼板10端面的连接板4，连接板4的两侧与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中控底座注塑件气动冲床，包括底座(1)，其特征在于，还包括：工件夹持装置(2)，所述工件夹持装置(2)安装在底座(1)的一侧，所述工件夹持装置(2)包括板件(14)，所述板件(14)的表面设置有插槽(15)，所述插槽(15)的两侧插接安装有限位装置(16)，所述限位装置(16)包括靠板(17)，所述靠板(17)的底部固定有滑头(18)，所述滑头(18)滑动安装在插槽(15)的内部，所述靠板(17)两侧与板件(14)之间连接有螺钉(19)，所述靠板(17)的中间部位夹持有工件；气锤限位装置(3)，所述气锤限位装置(3)包括固定在板件(14)两侧的翼板(10)，所述翼板(10)的内部开设有限位滑槽(11)，所述限位滑槽(11)的内部滑动安装有十字型滑块(12)，所述十字型滑块(12)的中间部位固定有套筒(13)。2.根据权利要求1所述的一种中控底...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄道锡，黄道铭，黄志秋，
申请(专利权)人：南通常兴电控系统有限公司，
类型：新型
国别省市：