一种具有泄压后延迟开模的全自动EVA发泡成型机制造技术

本发明专利技术提供一种具有泄压后延迟开模的全自动EVA发泡成型机，包括机体，所述机体的中部固定安装有定型箱，定型箱内腔顶部的左右两侧均固定安装有控制块，定型箱顶部的左右两侧均固定安装有蒸汽管，定型箱内腔的底部固定安装有模具，限位杆的左右两侧均开设有条形槽。通过设置活动轮一和转动杆，利用限位块在条形槽和弧形槽之间的左右移动，以此改变连接绳的伸缩，从而带动控制轴左右旋转，配合活动轮一和活动轮二的活动安装，使得活动轮一和活动轮二旋转后，导致强力磁铁一与强力磁铁二相对，活动轮二向右移动，配合连接绳带动转动杆旋转，以此将粘附在模具内腔的产品推落，达到在开模时，减缓开模速度，降低产品损毁率的效果。降低产品损毁率的效果。降低产品损毁率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有泄压后延迟开模的全自动EVA发泡成型机


[0001]本专利技术涉及发泡机
，具体为一种具有泄压后延迟开模的全自动EVA发泡成型机。

技术介绍

[0002]发泡成型机是一种进行发泡成型所使用的成型机械，通过合模
→
填料
→
返排料
→
模子预热
→
>加热
→
预冷
→
>冷却
→
启模
→
退出产品等多道工序的顺序动作，将原材料如橡胶等合成材料加工成型为聚氨脂鞋底、海绵制品、坐垫等各类生活日用品，在现代社会发展在具有较强的使用性。
[0003]其实发泡成型机主要是将填入模具中的原料发泡、膨胀，再冷却成型，最后利用气压或液压方法顶出模具中的成品，再实际操作中，因为原材料的不充分、加热发泡时间的不足等原因，使得开模取出产品时，一些产品粘附在模具内表面，而且开模步骤大多由机器操作，机器的快速开模，有时候容易造成产品损毁，同时开模时，模具内腔与外界空气接触，高低温度空气的接触，使得模具周围产生大量蒸汽，严重影响工作人员在开模时对机器的观察视野。
[0004]因此急需提供一种在开模时，延长开模时间，降低因为快速开模导致的产品损毁率以及在开模时加快蒸汽的流动，提高工作人员视野的具有泄压后延迟开模的全自动EVA发泡成型机。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种具有泄压后延迟开模的全自动EVA发泡成型机，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种具有泄压后延迟开模的全自动EVA发泡成型机，包括机体，所述机体的中部固定安装有定型箱，定型箱内腔顶部的左右两侧均固定安装有控制块，定型箱顶部的左右两侧均固定安装有蒸汽管，定型箱内腔的底部固定安装有模具，限位杆的左右两侧均开设有条形槽，条形槽的内腔固定安装有连接弹簧，连接弹簧的右侧固定安装有限位块，限位块的左侧固定连接有连接绳，模具的内腔固定安装有反应机构。
[0007]进一步的，所述控制块的底部活动安装有底盖，底盖的右侧固定安装有伸缩杆，控制块内腔的中部固定安装有固定块，固定块内腔的底部活动安装有活动杆，固定块的顶部固定安装有启动器，固定块的右侧活动安装有反应轮，反应轮的顶部活动安装有连接带，活动杆顶部右侧的形状与反应轮外表面的形状相匹配，从而底盖上移时，推动活动杆上移，以此带动反应轮顺时针转动。
[0008]进一步的，所述蒸汽管的底部固定安装有抽风机，蒸汽管内腔的中部固定安装有转动板，转动板的直径大小与蒸汽管内腔的直径大小相匹配，启动器通过电线与抽风机电性连接，反应轮的顶部通过连接带与转动板活动连接，从而活动杆上移的时候，按压打开启动器，使得抽风机启动，同时反应轮转动带动转动板旋转，以此加快定型箱内腔的高温蒸汽
的流通。
[0009]进一步的，所述模具的左右两侧均固定安装有限位杆，模具的左右两侧均固定安装有定位块，定位块内腔的左右两侧开设有弧形槽，限位块外表面的形状大小与条形槽和弧形槽内腔的形状大小相匹配，从而当条形槽与弧形槽的位置平行对应时，限位块在连接弹簧的弹力下向弧形槽内移动，以此固定限位杆和定位块。
[0010]进一步的，所述模具内腔的上下两侧均开设有凹槽，凹槽的内腔活动安装有转动杆，转动杆的四周边角为弧形设计，转动杆的中部通过连接绳与滑杆的底部固定连接，从而滑杆向右移动时，通过连接绳带动转动杆逆时针转动，利用转动杆将沾附在模具内腔表面的成品推落。
[0011]进一步的，所述反应机构包括活动轮一，活动轮一的中部固定安装有控制轴，活动轮一的外表面固定安装有旋转轴，旋转轴的顶部固定安装有条形块，控制轴通过连接绳与限位块固定连接，从而利用限位块在弧形槽内移动的距离，以此带动控制轴旋转，同时条形块在旋转轴的左右下，使得条形块只能逆时针转动。
[0012]进一步的，所述活动轮一的左侧固定安装有隔绝框一，隔绝框一的内腔固定安装有强力磁铁一，活动轮一的右侧活动安装有活动轮二，活动轮二的右侧固定安装有隔绝框二，隔绝框二的内腔固定安装有强力磁铁二，活动轮二的中部固定安装有滑杆，滑杆底部的外表面活动安装有滑槽，强力磁铁一与强力磁铁二相对的一侧磁极磁极相反，活动轮一外表面的形状与活动轮二外表面的形状相匹配，从而活动轮一顺时针转动时，带动活动轮二逆时针转动，使得强力磁铁一与强力磁铁二相对，使得活动轮二在相斥力的作用下向右移动。
[0013]本专利技术具备以下有益效果：
[0014]1、该具有泄压后延迟开模的全自动EVA发泡成型机，通过设置转动板和活动杆，在工作时，伸缩杆通过固定安装在模具顶部的液压杆上，使得液压杆上升控制模具打开时，伸缩杆也随之上移收缩，从而带动伸缩杆顶部的底盖上移，从而推动活动杆上移，推动反应轮转动的同时，配合连接带带动转动板旋转，而且活动杆的顶部按压打开启动器，使得抽风机随之打开，以此加快定型箱内部空气与外界空气的流通，达到降低开模时定型箱内部因为温度不同形成的雾气浓度，提高工作人员观察视野的效果。
[0015]2、该具有泄压后延迟开模的全自动EVA发泡成型机，通过设置活动轮一和转动杆，利用限位块在条形槽和弧形槽之间的左右移动，以此改变连接绳的伸缩，从而带动控制轴左右旋转，配合活动轮一和活动轮二的活动安装，使得活动轮一和活动轮二旋转后，导致强力磁铁一与强力磁铁二相对，活动轮二向右移动，配合连接绳带动转动杆旋转，以此将粘附在模具内腔的产品推落，达到在开模时，减缓开模速度，降低产品损毁率的效果。
附图说明
[0016]图1为本专利技术整体结构正面剖视图。
[0017]图2为本专利技术图1的A处结构示意图。
[0018]图3为本专利技术图1的B处结构示意图。
[0019]图4为本专利技术图1的C处结构示意图。
[0020]图5为本专利技术图1的D处结构示意图。
[0021]图中：1、机体；2、定型箱；3、控制块；4、蒸汽管；5、模具；6、反应机构；301、底盖；302、伸缩杆；303、固定块；304、活动杆；305、启动器；306、反应轮；307、连接带；401、抽风机；402、转动板；501、限位杆；502、条形槽；503、连接弹簧；504、限位块；505、连接绳；506、定位块；507、弧形槽；508、凹槽；509、转动杆；601、活动轮一；602、控制轴；603、旋转轴；604、条形块；605、隔绝框一；606、强力磁铁一；607、活动轮二；608、隔绝框二；609、强力磁铁二；610、滑杆；611、滑槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例一；
[0024]请参阅图1、图3、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有泄压后延迟开模的全自动EVA发泡成型机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的中部固定安装有定型箱(2)，定型箱(2)内腔顶部的左右两侧均固定安装有控制块(3)，定型箱(2)顶部的左右两侧均固定安装有蒸汽管(4)，定型箱(2)内腔的底部固定安装有模具(5)，限位杆(501)的左右两侧均开设有条形槽(502)，条形槽(502)的内腔固定安装有连接弹簧(503)，连接弹簧(503)的右侧固定安装有限位块(504)，限位块(504)的左侧固定连接有连接绳(505)，模具(5)的内腔固定安装有反应机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种具有泄压后延迟开模的全自动EVA发泡成型机，其特征在于：所述控制块(3)的底部活动安装有底盖(301)，底盖(301)的右侧固定安装有伸缩杆(302)，控制块(3)内腔的中部固定安装有固定块(303)，固定块(303)内腔的底部活动安装有活动杆(304)，固定块(303)的顶部固定安装有启动器(305)，固定块(303)的右侧活动安装有反应轮(306)，反应轮(306)的顶部活动安装有连接带(307)，活动杆(304)顶部右侧的形状与反应轮(306)外表面的形状相匹配。3.根据权利要求1所述的一种具有泄压后延迟开模的全自动EVA发泡成型机，其特征在于：所述蒸汽管(4)的底部固定安装有抽风机(401)，蒸汽管(4)内腔的中部固定安装有转动板(402)，转动板(402)的直径大小与蒸汽管(4)内腔的直径大小相匹配，启动器(305)通过电线与抽风机(401)电性连接，反应轮(306)的顶部通过连接带(307)与转动板(402)活动连接。4.根据权利要求1所述的一种具有泄压后延迟开模的全自动EVA发泡成型机，其特征在于：所述模具(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴长荣，
申请(专利权)人：吴长荣，
类型：发明
国别省市：