一种集成度高的除尘脱硝脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术涉及烟气治理领域，具体涉及一种集成度高的除尘脱硝脱硫系统。包括壳体和支架，所述壳体侧面设置有烟气入口，所述烟气入口依次连通有脱硫区前段、脱硫区后段、灰斗、过滤室、上箱体、催化室、汇总烟道、烟气出口，所述脱硫区前段设置有脱硫剂喷粉机构，所述灰斗上方设置有过滤室，所述过滤室安装有滤袋，所述上箱体内设置有清灰机构和脱硝剂喷射机构，在脱硫区前段的上方设置有催化室，所述催化室内设置有催化剂，本实用新型专利技术利用常规布袋除尘器的结构，并在其中增加脱硫反应区和脱硝反应区，可以在一台设备上完成了脱硫、脱硝、除尘工作，本实用新型专利技术具有结构紧凑、占地面积小的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种集成度高的除尘脱硝脱硫系统


[0001]本技术涉及烟气治理领域，具体涉及一种集成度高的除尘脱硝脱硫系统。

技术介绍

[0002]目前，随着工业的发展大气污染已经变成了一个全球性的问题，我国大气污染的特点是以煤烟型污染为主，主要污染物为粉尘、二氧化硫等污染物对环境产生的影响日益严重。用于燃煤锅炉烟气脱硫、脱硝和烟气除尘的工艺和设备，绝大多数还是单独开发的，形成各自的技术体系和工艺流程。为了达到环保排放的要求，即除去烟气中的SO2、NOx和粉尘，燃煤锅炉至少需要配套两套以上独立的脱硫和脱硝系统，有时甚至还需要增加专门的除尘设备。这样一来，整套设备系统庞大、复杂、能效低，并且占地面积大、投资高、运行成本也非常高，不便使用维护。

技术实现思路

[0003]本技术解决的问题是：针对现有技术中烟气脱硫、脱硝和除尘设备结构不紧凑，占地面积大，投资成本高，提出一种低成本、结构紧凑、集成度高的除尘脱硝脱硫系统。
[0004]本技术通过如下技术方案予以实现，一种集成度高的除尘脱硝脱硫系统，包括壳体和支架，所述壳体侧面设置有烟气入口，所述烟气入口依次连通有脱硫区前段、脱硫区后段、灰斗、过滤室、上箱体、催化室、汇总烟道、烟气出口，所述脱硫区前段和脱硫区后段为设置在壳体内的180
°
回转的烟气通道，所述脱硫区前段设置有脱硫剂喷粉机构，所述脱硫区后段下方和灰斗连通，所述灰斗上方设置有过滤室，所述过滤室上方设置有花板，所述花板上安装有滤袋，所述过滤室上方设置有上箱体，所述上箱体内设置有清灰机构和脱硝剂喷射机构，在脱硫区前段的上方设置有催化室，所述催化室和上箱体之间设置有控制连通/ 隔断的提升阀，所述催化室内设置有催化剂，所述催化剂上方为汇总烟道，所述烟气出口设置在汇总烟道侧面。
[0005]进一步地，所述过滤室、上箱体、催化室均通过隔板分隔为多室结构，每个过滤室均和一个独立的上箱体、一个独立的催化室连通，多个催化室上口和汇总烟道连通。
[0006]进一步地，为了充足的脱硫反应时间，所述脱硫区前段长度不小于15m。
[0007]进一步地，为了脱硫剂可以充分的和烟气接触，所述脱硫区前段内设置有文丘里结构。
[0008]进一步地，为了脱硫剂可以充分的和烟气接触，所述脱硫区前段内设置有扰流装置，所述扰流装置为多个扰流模块组装而成，所述扰流模块设置有扰流叶片，使脱硫区前端内产生不规律的紊流，提高脱硫剂和烟气的接触率，提高脱硫效果。
[0009]进一步地，所述脱硫剂喷粉机构喷出的脱硫剂为小苏打。小苏打具有脱硫效率高的优点。
[0010]进一步地，所述脱硝剂喷射机构喷出的脱硝剂为氨水。
[0011]进一步地，所述脱硫区前段和脱硫区后段之间设置有多块导流板。
[0012]进一步地，所述脱硫区后段和灰斗之间设置有气流均布装置。
[0013]进一步地，所述催化室内催化剂至少有两层。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术利用常规布袋除尘器的结构，并在其中增加脱硫反应区和脱硝反应区，可以在一台设备上完成了脱硫、脱硝、除尘工作，本技术具有结构紧凑、占地面积小的优点。
[0016]2、本技术脱硫剂采用小苏打，并且在脱硫区前段内设置有文丘里结构和扰流装置，可以使小苏打和烟气发生充分的接触，并且脱硫区前段设置有不小于15m长度，确保小苏打完成充分反应，提高脱硫效率。
[0017]3、本技术的造价成本较低。
[0018]4、和传统的多设备串联相比，本技术的系统阻力较小。
附图说明
[0019]图1为本技术所述的一种集成度高的除尘脱硝脱硫系统的结构示意图。
[0020]图2为图1中A
‑
A处剖视图；
[0021]图3为图1中B
‑
B处剖视图。
[0022]图中：1壳体；2支架；3烟气入口；4脱硫区前段；5脱硫区后段；6灰斗； 7过滤室；8上箱体；9催化室；10汇总烟道；11烟气出口；12脱硫剂喷粉机构； 13花板；14滤袋；15清灰机构；16脱硝剂喷射机构；17提升阀；18催化剂；19文丘里结构；20扰流装置；21导流板；22气流均布装置。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
3所示，一种集成度高的除尘脱硝脱硫系统，包括壳体1和支架2，所述壳体1侧面设置有烟气入口3，所述烟气入口3依次连通有脱硫区前段4、脱硫区后段5、灰斗6、过滤室7、上箱体8、催化室9、汇总烟道10、烟气出口 11，所述脱硫区前段4和脱硫区后段5为设置在壳体1内的180
°
回转的烟气通道，所述脱硫区前段4设置有脱硫剂喷粉机构12，所述脱硫区后段5下方和灰斗6连通，所述灰斗6上方设置有过滤室7，所述过滤室7上方设置有花板13，所述花板13上安装有滤袋14，所述过滤室7上方设置有上箱体8，所述上箱体 8内设置有清灰机构15和脱硝剂喷射机构16，在脱硫区前段4的上方设置有催化室9，所述催化室9和上箱体8之间设置有控制连通/隔断的提升阀17，所述催化室9内设置有催化剂18，所述催化剂18上方为汇总烟道10，所述烟气出口 11设置在汇总烟道10侧面。
[0025]在实际应用中，所述过滤室7、上箱体8、催化室9均通过隔板分隔为多室结构，每个过滤室7均和一个独立的上箱体8、一个独立的催化室9连通，多个催化室9上口和汇总烟道10连通。
[0026]在实际应用中，为了充足的脱硫反应时间，所述脱硫区前段长度不小于15m。
[0027]在实际应用中，为了脱硫剂可以充分的和烟气接触，所述脱硫区前段4内设置有文丘里结构19。
[0028]在实际应用中，为了脱硫剂可以充分的和烟气接触，所述脱硫区前段4内设置有扰流装置20，所述扰流装置20为多个扰流模块组装而成，所述扰流模块设置有扰流叶片，使脱硫区前端4内产生不规律的紊流，提高脱硫剂和烟气的接触率，提高脱硫效果。
[0029]在实际应用中，所述脱硫剂喷粉机构12喷出的脱硫剂为小苏打。小苏打具有脱硫效率高的优点。
[0030]在实际应用中，所述脱硝剂喷射机构16喷出的脱硝剂为氨水。
[0031]在实际应用中，所述脱硫区前段4和脱硫区后段5之间设置有多块导流板 21。
[0032]在实际应用中，所述脱硫区后段5和灰斗6之间设置有气流均布装置22。
[0033]在实际应用中，所述催化室9内催化剂18至少有两层。
[0034]本技术的工作原理：
[0035]本技术利用常规布袋除尘器的结构，并在其中增本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集成度高的除尘脱硝脱硫系统，其特征在于：包括壳体(1)和支架(2)，所述壳体(1)侧面设置有烟气入口(3)，所述烟气入口(3)依次连通有脱硫区前段(4)、脱硫区后段(5)、灰斗(6)、过滤室(7)、上箱体(8)、催化室(9)、汇总烟道(10)、烟气出口(11)，所述脱硫区前段(4)和脱硫区后段(5)为设置在壳体(1)内的180
°
回转的烟气通道，所述脱硫区前段(4)设置有脱硫剂喷粉机构(12)，所述脱硫区后段(5)下方和灰斗(6)连通，所述灰斗(6)上方设置有过滤室(7)，所述过滤室(7)上方设置有花板(13)，所述花板(13)上安装有滤袋(14)，所述过滤室(7)上方设置有上箱体(8)，所述上箱体(8)内设置有清灰机构(15)和脱硝剂喷射机构(16)，在脱硫区前段(4)的上方设置有催化室(9)，所述催化室(9)和上箱体(8)之间设置有控制连通/隔断的提升阀(17)，所述催化室(9)内设置有催化剂(18)，所述催化剂(18)上方为汇总烟道(10)，所述烟气出口(11)设置在汇总烟道(10)侧面。2.根据权利要求1所述的一种集成度高的除尘脱硝脱硫系统，其特征在于：所述过滤室(7)、上箱体(8)、催化室(9)均通过隔板分隔为多室结构，每个过滤室(7)均和一个独立的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文权，邵民，唐寿仁，
申请(专利权)人：江苏天洁环保装备有限公司，
类型：新型
国别省市：