本实用新型专利技术涉及翻钢机技术领域，尤其涉及一种翻钢机用导向限位装置，包括固定板和滑板，所述固定板的下端与翻钢机本体固定连接，所述滑板的下端与翻钢机本体相接触，所述滑板的上端固定安装有导向板，所述导向板与固定板之间安装有水平设置的第一缓冲机构，所述导向板远离固定板的侧壁为倾斜设置，该导向限位装置中，设置有导向板、第一缓冲机构、第二缓冲机构以及压力传感器，当翻钢机的翻转体转动过程中，翻转体接近目标状态的位置时，翻转体端部会挤压导向板，进行导向，压力传感器检测到达预设值，控制翻钢机停止运动，实现翻钢机的准确限位。确限位。确限位。
【技术实现步骤摘要】
一种翻钢机用导向限位装置
[0001]本技术涉及翻钢机
，尤其涉及一种翻钢机用导向限位装置。
技术介绍
[0002]翻钢机作为炼钢厂连铸工序中的重要设备，在翻转过程中，通常会利用限位结构来控制其行程的极限位置(即初始状态的位置和目标状态的位置)。现有的限位结构主要包括安装在翻钢机活动主轴上的限位挡块以及设置在翻钢机立柱上与挡块相配合的限位接近开关。
[0003]由于限位接近开关与限位挡块之间的位置配合精度高，但是在翻钢机的运行过程中，翻钢机的主轴难免会发生轴向窜动，同时翻钢机径向轴瓦磨损后会产生间隙，使得翻钢机主轴还会发生径向窜动，当翻钢机主轴发生轴向或径向窜动后，易使主轴上限位挡块与限位接近开关之间的轴向距离或径向距离发生变化，从而使限位接近开关不能对限位挡块进行正常检测，进而导致限位失灵，为安全生产埋下了隐患，为此，我们提出了一种翻钢机用导向限位装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种翻钢机用导向限位装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种翻钢机用导向限位装置，包括固定板和滑板，所述固定板的下端与翻钢机本体固定连接，所述滑板的下端与翻钢机本体相接触，所述滑板的上端固定安装有导向板，所述导向板与固定板之间安装有水平设置的第一缓冲机构，所述导向板远离固定板的侧壁为倾斜设置，导向板的倾斜侧壁与翻钢机本体的翻转体相适配，当翻钢机本体的翻转体挤压导向板时，第一缓冲机构发生收缩，所述滑板的上端固定设置有竖直状的第二缓冲机构，第二缓冲机构与翻钢机本体的翻转体相适配，当翻钢机本体的翻转体挤压第二缓冲机构时，第二缓冲机构发生收缩，第一缓冲机构的内部还设置有压力传感器，当压力传感器达到预设值时翻钢机本体停止运动。
[0007]优选的，所述第一缓冲机构包括第一固定块和第一活动杆，所述第一固定块上开设有供第一活动杆插入的第一凹槽，所述第一活动杆与第一凹槽的内壁之间放置有第一气囊，所述压力传感器位于第一气囊的外壁与第一凹槽的内壁之间。
[0008]优选的，所述第二缓冲机构包括第二固定块和第二活动杆，所述第二固定块上开设有供第二活动杆插入的第二凹槽，所述第二活动杆与第二凹槽的内壁之间放置有第二气囊。
[0009]优选的，所述第一气囊与第二气囊之间连接有连接管。
[0010]优选的，所述第一活动杆的端部设置有第一凸起部，第一凹槽的开口处安装有与第一凸起部相适配的第一卡块，所述第二活动杆的端部设置有第二凸起部，第二凹槽的开
口处安装有与第二凸起部相适配的第二卡块。
[0011]优选的，所述第一气囊和第二气囊的内部均填充有压缩空气。
[0012]优选的，所述滑板的下端设置有滑槽，固定板的端部固定连接有与滑板相适配的滑轨。
[0013]优选的，所述滑轨的下端面与所述翻钢机本体固定连接。
[0014]本技术的有益效果是：该导向限位装置中，设置有导向板、第一缓冲机构、第二缓冲机构以及压力传感器，当翻钢机的翻转体转动过程中，翻转体接近目标状态的位置时，翻转体端部会挤压导向板，通过导向板对翻转体能够起到一定的导向作用，第一气囊被压缩，压力传感器检测到的压力逐渐增大，随着翻转体继续转动，翻转体与第二活动杆接触，第二气囊也被压缩，由于第一气囊与第二气囊连通，压力传感器检测到值继续增加，直至到达预设值，控制翻钢机停止运动，实现翻钢机的准确限位。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种翻钢机用导向限位装置的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种翻钢机用导向限位装置的主剖结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种翻钢机用导向限位装置的俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种翻钢机用导向限位装置的装在翻钢机本体上的结构示意图。
[0019]图中：1固定板、2第一固定块、3第一活动杆、4导向板、5滑板、6第二固定块、7第二活动杆、8滑轨、9第一气囊、10连接管、11第二气囊、12压力传感器、13翻钢机本体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种翻钢机用导向限位装置，包括固定板1和滑板5，固定板1的下端与翻钢机本体13固定连接，滑板5的下端与翻钢机本体13相接触，滑板5的上端固定安装有导向板4，导向板4与固定板1之间安装有水平设置的第一缓冲机构，导向板4远离固定板1的侧壁为倾斜设置，导向板4的倾斜侧壁与翻钢机本体13的翻转体相适配，当翻钢机本体13的翻转体挤压导向板4时，第一缓冲机构发生收缩，滑板5的上端固定设置有竖直状的第二缓冲机构，第二缓冲机构与翻钢机本体13的翻转体相适配，当翻钢机本体13的翻转体挤压第二缓冲机构时，第二缓冲机构发生收缩，第一缓冲机构的内部还设置有压力传感器12，当压力传感器12达到预设值时翻钢机本体13停止运动，压力传感器12通过控制器与翻钢机本体13内部的动力设备相连接，即压力传感器12检测到的压力达到预设值时，对应的动力设备停止工作。
[0022]第一缓冲机构包括第一固定块2和第一活动杆3，第一固定块2上开设有供第一活动杆3插入的第一凹槽，第一活动杆3与第一凹槽的内壁之间放置有第一气囊9，压力传感器12位于第一气囊9的外壁与第一凹槽的内壁之间。
[0023]第二缓冲机构包括第二固定块6和第二活动杆7，第二固定块6上开设有供第二活
动杆7插入的第二凹槽，第二活动杆7与第二凹槽的内壁之间放置有第二气囊11，第一气囊9与第二气囊11之间连接有连接管10，连接管10为金属软管，第一活动杆3的端部设置有第一凸起部，第一凹槽的开口处安装有与第一凸起部相适配的第一卡块，第二活动杆7的端部设置有第二凸起部，第二凹槽的开口处安装有与第二凸起部相适配的第二卡块，第一气囊9和第二气囊11的内部均填充有压缩空气。
[0024]滑板5的下端设置有滑槽，固定板1的端部固定连接有与滑板5相适配的滑轨8，滑轨8的下端面与翻钢机本体13固定连接。
[0025]实施例：该导向限位装置中，设置有导向板4、第一缓冲机构、第二缓冲机构以及压力传感器12，当翻钢机13的翻转体转动过程中，翻转体接近目标状态的位置时，翻转体端部会挤压导向板4，通过导向板4对翻转体能够起到一定的导向作用，第一缓冲机构中第一气囊9被压缩，滑板5缓慢的向固定板1方向移动，保证翻转体能够继续转动，由于第一气囊9被压缩，压力传感器12检测到的压力逐渐增大，随着翻转体继续转动，翻转体与第二活动杆7接触，第二气囊11也被压缩，由于第一气囊9与第二气囊11连通，压力传感器12检测到值继续增加，直至到达预设值，控制翻钢机13停止运动，实现翻钢机13的准确限位。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种翻钢机用导向限位装置，包括固定板(1)和滑板(5)，所述固定板(1)的下端与翻钢机本体(13)固定连接，所述滑板(5)的下端与翻钢机本体(13)相接触，其特征在于，所述滑板(5)的上端固定安装有导向板(4)，所述导向板(4)与固定板(1)之间安装有水平设置的第一缓冲机构，所述导向板(4)远离固定板(1)的侧壁为倾斜设置，导向板(4)的倾斜侧壁与翻钢机本体(13)的翻转体相适配，当翻钢机本体(13)的翻转体挤压导向板(4)时，第一缓冲机构发生收缩，所述滑板(5)的上端固定设置有竖直状的第二缓冲机构，第二缓冲机构与翻钢机本体(13)的翻转体相适配，当翻钢机本体(13)的翻转体挤压第二缓冲机构时，第二缓冲机构发生收缩，第一缓冲机构的内部还设置有压力传感器(12)，当压力传感器(12)达到预设值时翻钢机本体(13)停止运动。2.根据权利要求1所述的一种翻钢机用导向限位装置，其特征在于，所述第一缓冲机构包括第一固定块(2)和第一活动杆(3)，所述第一固定块(2)上开设有供第一活动杆(3)插入的第一凹槽，所述第一活动杆(3)与第一凹槽的内壁之间放置有第一气囊(9)，所述压力传感器(12)位于第一气囊(9)的外壁与第一凹槽的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：祁磊，马英朝，包向阳，吴亚军，熊双小，丁政，程忠祥，
申请(专利权)人：常州金源机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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