一种大米加工用谷糙分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种大米加工用谷糙分离装置，包括机架，机架由装置固定板、料箱、料箱出料口和固定板I组成，装置固定板和料箱固定连接，料箱出料口设置在料箱上，固定板I和装置固定板固定连接，其特征在于：所述机架上设有连接机构、传动机构、分离机构和清洁机构，连接机构连接板I，连接板I和固定板I固定连接，传动机构含有移动板，移动板和料箱滑动配合，分离机构和传动机构间设置有连接板II，清洁机构含有输送管路I，输送管路I和料箱固定连接。输送管路I和料箱固定连接。输送管路I和料箱固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种大米加工用谷糙分离装置


[0001]本专利技术涉及大米加工领域，具体的说是一种大米加工用谷糙分离装置。

技术介绍

[0002]没有去除稻壳的子实被称为稻谷，谷经砻谷机脱去颖壳后即可得到糙米。将稻谷加工成大米的方法通常称为“糙出白”，即先将稻谷的壳剥去，把稻谷变成糙米，再将糙米变成白米，谷糙混合物在进入碾米机前，需经过谷糙分离装置，将其中的谷粒分离出去，如现有技术CN110743799A公开了一种大米加工用谷糙分离装置，该装置利用风力对谷糙进行分离，谷糙在经过风口时，在糙米层中的稻壳容易被糙米裹挟，因为装置无法对被糙米裹挟着的稻壳进行二次分离，谷壳会随着糙米一同进入成品箱，进料速度越快被裹挟的稻壳就越多，分离效果就越差，分离率随之降低。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对上述问题，本专利技术提供了一种大米加工用谷糙分离装置，包括机架，机架由装置固定板、料箱、料箱出料口和固定板I组成，装置固定板和料箱固定连接，料箱出料口设置在料箱上，固定板I和装置固定板固定连接，其特征在于：所述机架上设有连接机构、传动机构、分离机构和清洁机构，连接机构连接板I，连接板I和固定板I固定连接，传动机构含有移动板，移动板和料箱滑动配合，分离机构和传动机构间设置有连接板II，清洁机构含有输送管路I，输送管路I和料箱固定连接。
[0004]进一步的，连接机构包括：进料箱、进料口、谷壳通道、出料口、挡板和限位板，进料箱和连接板I固定连接，进料口设置在进料箱上，谷壳通道和进料箱固定连接，出料口设置在谷壳通道上，出料口位于左侧料箱的上方，挡板和进料箱滑动配合，限位板安装在进料箱的内部对挡板进行限位。
[0005]进一步的，传动机构包括：电缸、滑槽板、滑槽I、转轴、直齿I、斜齿I、滑块、斜齿II、万向轴、斜齿III、斜齿IV和皮带轮，电缸固定安装在移动板上，滑槽板固定安装在固定板I上，滑槽板和连接板II固定连接，滑槽I设置在滑槽板上，转轴穿过滑槽I和电缸固定连接，直齿I和斜齿I和转轴固定连接，滑块穿过转轴和滑槽板滑动配合，斜齿II转动安装在滑块上，万向轴的一端和斜齿II转动连接，斜齿III和万向轴的另一端转动连接，斜齿IV转动安装在连接板II上，皮带轮转动安装在连接板II上，皮带轮的一端与斜齿IV转动连接。
[0006]进一步的，分离机构包括：输送通道I、叶轮、输送带轴、纤维带、输送管路II、输送通道II和通道料口，输送通道I和进料箱固定连接，叶轮穿过输送通道I和皮带轮的固定连接，输送带轴转动安装在固定板I上，纤维带设置在输送带轴上，输送管路II的两端分别和输送通道I和输送管路I固定连接，输送通道II和输送管路II固定连接，输送通道II和纤维带间设置有通道料口。
[0007]进一步的，清洁机构包括，齿条、滑槽、齿条连接板和下压板，齿条和伞齿啮合，滑槽设置在齿条上，滑槽和连接板I滑动配合，齿条连接板和齿条固定连接，齿条连接板和移
动杆固定连接，下压板设置在齿条连接板上。
[0008]进一步的，连接机构还包括：弹簧扶杆I、弹簧I、移动杆和谷壳进料口，弹簧扶杆I转动安装在进料箱上，弹簧I安装在弹簧扶杆I上，移动杆和挡板固定连接，谷壳进料口设置在进料箱上。
[0009]进一步的，传动机构还包括：直齿II、直齿III、推块、伞齿转轴、伞齿和滑槽II，直齿II转动安装在皮带轮上，直齿III转动安装在连接板I上，推块和直齿III固定连接，伞齿转轴设置在伞齿上，伞齿转轴转动安装在连接板I上，滑槽II设置在伞齿上，滑槽II和推块滑动配合。
[0010]进一步的，分离机构还包括：直齿IV，直齿IV和输送带轴固定连接，直齿IV通过下压板的移动使直齿I与其啮合，直齿IV和直齿I啮合后，直齿IV带动纤维带传动。
[0011]进一步的，清洁机构还包括：固定板II、弹簧扶杆II和弹簧II，固定板II和滑槽板固定连接，弹簧扶杆II穿过固定板II和滑块固定连接，弹簧II安装在弹簧扶杆II上。
[0012]本专利技术与现有技术相比的有益效果是：
[0013]本专利技术在谷糙通过风力分离后，利用谷壳的摩擦力大于糙米的摩擦力这一特性，对被糙米所裹挟的谷壳进行二次分离，装置运转期间，可间断性关闭进料通道并对附着在纤维材质的传送带上的谷壳进行同步清洁，防止谷糙在加工时产生堆叠的同时，减少因纤维传送带附着的谷壳过多而影响分离效果。
附图说明
[0014]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0015]图2和图3为本专利技术连接机构结构示意图。
[0016]图4和图5为本专利技术传动机构结构示意图。
[0017]图6和图7为本专利技术分离机构结构示意图。
[0018]图8和图9为本专利技术清洁机构结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]101
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装置固定板；102
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料箱；103
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料箱出料口；104
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固定板I；105
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连接板I；106
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移动板；107
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连接板II；108
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输送管路I；109
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进料箱；110
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进料口；111
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谷壳通道；112
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出料口；113
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挡板；114
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限位板；115
‑
弹簧扶杆I；116
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弹簧I；117
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移动杆；118
‑
谷壳进料口；119
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电缸；120
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滑槽板；121
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滑槽I；122
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转轴；123
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直齿I；124
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斜齿I；125
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滑块；126
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斜齿II；127
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万向轴；128
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斜齿III；129
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斜齿IV；130
‑
皮带轮；131
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直齿II；132
‑
直齿III；133
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推块；134
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伞齿；135
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滑槽II；136
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输送通道I；137
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叶轮；138
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输送带轴；139
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纤维带；140
‑
输送管路II；141
‑
输送通道II；142
‑
通道料口；143
‑
直齿IV；144
‑
齿条；145
‑
滑槽；146
‑
齿条连接板；147
‑
下压板；148
‑
固定板II；149
‑
弹簧扶杆II；150
‑
弹簧II；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大米加工用谷糙分离装置，包括机架，机架由装置固定板（101）、料箱（102）、料箱出料口（103）和固定板I（104）组成，装置固定板（101）和料箱（102）固定连接，料箱出料口（103）设置在料箱（102）上，固定板I（104）和装置固定板（101）固定连接，其特征在于：所述机架上设有连接机构、传动机构、分离机构和清洁机构，连接机构连接板I（105），连接板I（105）和固定板I（104）固定连接，传动机构含有移动板（106），移动板（106）和料箱（102）滑动配合，分离机构和传动机构间设置有连接板II（107），清洁机构含有输送管路I（108），输送管路I（108）和料箱（102）固定连接。2.根据权利要求1所述的大米加工用谷糙分离装置，其特征在于：所述连接机构包括：进料箱（109）、进料口（110）、谷壳通道（111）、出料口（112）、挡板（113）和限位板（114），进料箱（109）和连接板I（105）固定连接，进料口（110）设置在进料箱（109）上，谷壳通道（111）和进料箱（109）固定连接，出料口（112）设置在谷壳通道（111）上，出料口（112）位于左侧料箱（102）的上方，挡板（113）和进料箱（109）滑动配合，限位板（114）安装在进料箱（109）的内部对挡板（113）进行限位。3.根据权利要求1所述的大米加工用谷糙分离装置，其特征在于：所述传动机构包括：电缸（119）、滑槽板（120）、滑槽I（121）、转轴（122）、直齿I（123）、斜齿I（124）、滑块（125）、斜齿II（126）、万向轴（127）、斜齿III（128）、斜齿IV（129）和皮带轮（130），电缸（119）固定安装在移动板（106）上，滑槽板（120）固定安装在固定板I（104）上，滑槽板（120）和连接板II（107）固定连接，滑槽I（121）设置在滑槽板（120）上，转轴（122）穿过滑槽I（121）和电缸（119）固定连接，直齿I（123）和斜齿I（124）和转轴（122）固定连接，滑块（125）穿过转轴（122）和滑槽板（120）滑动配合，斜齿II（126）转动安装在滑块（125）上，万向轴（127）的一端和斜齿II（126）转动连接，斜齿III（128）和万向轴（127）的另一端转动连接，斜齿IV（129）转动安装在连接板II（107）上，皮带轮（130）转动安装在连接板II（107）上，皮带轮（130）的一端与斜齿IV（129）转动连接。4.根据权利要求1所述的大米加工用谷糙分离装置，其特征在于：所述分离机构包括：输送通道I（136）、叶轮（137）、输送带轴（138）、纤维带（139）、输送管路II（140）、输送通道II（141）和通道料口（142），输送通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚瑛，
申请(专利权)人：湖南金泰米业有限公司，
类型：发明
国别省市：