一种车用曲轴表面淬火夹紧用工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种车用曲轴表面淬火夹紧用工装，包括圆筒型套筒外壳，所述套筒外壳的内径与曲轴小头油封轴颈的外径匹配，套筒外壳的端面内侧设置弹簧槽，弹簧的一端设置在弹簧槽内，弹簧的另外一端与缓冲胶垫连接；缓冲胶垫与曲轴小头油封轴颈的轴向端面抵接；所述套筒外壳的端面外侧中心位置设置圆柱凸台，所述圆柱凸台的中心设置定位锥孔，所述定位锥孔与尾座顶尖抵接。本实用新型专利技术的优点是：1、抵消曲轴变长产生的轴向力，减小弯曲变形。2、由于取消了顶尖直接顶在曲轴中心孔内的夹紧固定方式，油封轴颈淬火感应器定位不会受到中心孔大小的影响，从而保证淬硬带位置的准确性。从而保证淬硬带位置的准确性。从而保证淬硬带位置的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种车用曲轴表面淬火夹紧用工装


[0001]本技术涉及的是车用曲轴表面淬火夹紧用工装。采用新型夹紧工装，可减小曲轴在表面淬火过程中产生变形，提高曲轴表面淬火质量，满足后续机加工要求。

技术介绍

[0002]现有技术在车用曲轴表面淬火时如图1所示，曲轴大头端01被淬火机床的床头8的动力卡盘81夹紧，提供旋转动力；小头端02采用尾座机构9的顶尖92对曲轴施加一个轴向压力，将准备淬火的曲轴进行夹紧，淬火感应器91设置在尾座机构9上的；淬火感应器91 要进行表面淬火的曲轴油封轴颈61对应。
[0003]上述夹紧方式存在以下弊端：
[0004]1、曲轴淬火过程中，整体长度尺寸呈增长趋势，产生轴向的热应力，由于两端属于刚性夹紧固定，热应力与夹紧力相叠加，导致曲轴发生较大的弯曲变形；
[0005]2、曲轴尾部为顶尖支撑在曲轴中心孔内，中心孔尺寸会影响尾座的位置，中心孔越大尾座机构越靠近曲轴大头端，而淬火感应器是设置在尾座机构上的，因此会导致曲轴油封轴颈淬硬带位置发生偏移，不能稳定满足工艺要求。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种车用曲轴表面淬火夹紧用工装，包括圆筒型套筒外壳，所述套筒外壳的内径与曲轴小头油封轴颈的外径匹配，套筒外壳的端面内侧设置弹簧槽，弹簧的一端设置在弹簧槽内，弹簧的另外一端与缓冲胶垫连接；缓冲胶垫与曲轴小头油封轴颈的轴向端面抵接；所述套筒外壳的端面外侧中心位置设置圆柱凸台，所述圆柱凸台的中心设置定位锥孔，所述定位锥孔与尾座顶尖抵接。
[0007]所述弹簧槽为多个，在与所述套筒外壳的端面同心的圆周上均匀排列。
[0008]所述定位锥孔包括锥孔和圆柱型通孔。
[0009]本技术的优点是：1、当曲轴在淬火过程中，整体长度尺寸变长，夹紧工装内的硬质弹簧收缩，抵消曲轴变长产生的轴向力，减小弯曲变形。2、由于取消了顶尖直接顶在曲轴中心孔内的夹紧固定方式，油封轴颈淬火感应器定位不会受到中心孔大小的影响，从而保证淬硬带位置的准确性。
附图说明
[0010]图1为现有技术的示意图；
[0011]图2为本技术的结构示意图；
[0012]图3为本技术使用状态示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图具体说明本技术，如图2
‑
图3所示，本技术包括圆筒型套筒
外壳1，所述套筒外壳1的内径与曲轴小头油封轴颈6的外径匹配，套筒外壳1的端面2内侧设置弹簧槽，弹簧3的一端设置在弹簧槽内，弹簧3的另外一端与缓冲胶垫7连接；缓冲胶垫7与曲轴小头油封轴颈6的轴向端面抵接；所述套筒外壳1的端面 2的外侧中心位置设置圆柱凸台4，所述圆柱凸台4的中心设置定位锥孔5，所述定位锥孔5与尾座顶尖抵接。
[0014]所述弹簧槽为多个，在与所述套筒外壳1的端面2同心的圆周上均匀排列。
[0015]为便于操作时，防止本技术的工装从尾座上掉下以及便于定位，所述定位锥孔包括锥孔和圆柱型通孔。
[0016]本技术使用时，曲轴大头端01与淬火机床的动力卡盘81夹紧，提供旋转动力；将本技术的工装套在曲轴小头油封轴颈6上，然后用尾座机构的顶尖顶紧定位锥孔，固定曲轴即可；加工同一型号的不同的曲轴，由于使用同一工装，定位锥孔的尺寸不变，因此，不会造成曲轴油封轴颈淬硬带位置发生偏移；
[0017]当曲轴在淬火过程中，整体长度尺寸变长，夹紧工装内的硬质弹簧收缩，抵消曲轴变长产生的轴向力，减小弯曲变形。
[0018]新型的夹紧工装应用后，曲轴在表面淬火过程中发生的弯曲变形得到了有效控制，车用曲轴表面淬火后跳动值≤0.2mm达到了80％以上，跳动值≤0.4mm达到了100％，满足后序加工要求；同时，消除曲轴中心孔尺寸对油封轴颈感应器位置的影响，从而保证淬硬带位置的准确性达到100％。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车用曲轴表面淬火夹紧用工装，其特征在于：包括圆筒型套筒外壳，所述套筒外壳的内径与曲轴小头油封轴颈的外径匹配，套筒外壳的端面内侧设置弹簧槽，弹簧的一端设置在弹簧槽内，弹簧的另外一端与缓冲胶垫连接；缓冲胶垫与曲轴小头油封轴颈的轴向端面抵接；所述套筒外壳的端面外侧中心位置设置圆柱凸台，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：教宗鹏，张峰，石晓华，张晓宇，
申请(专利权)人：辽宁五一八内燃机配件有限公司，
类型：新型
国别省市：