一种新型水箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型水箱，包括两块长边侧板、两块短边侧板、顶板和底板，长边侧板和短边侧板连接构成水箱框架，顶板设置于水箱框架的顶部，底板设置于水箱框架的底部，长边侧板由三组长边子侧板拼接组成，每组长边子侧板由若干第一鼓板拼接组成，短边侧板由三组短边子侧板拼接组成，每组短边子侧板由若干第二鼓板拼接组成，长边侧板和短边侧板通过90度折板连接，90度折板的弯折处设置有斜拉筋，顶板由若干折边顶板拼接组成，底板由若干第三鼓板拼接组成；两块长边侧板之间设置有短边主拉筋模块，两块短边侧板之间设置有长边主拉筋模块。本实用新型专利技术水箱四角无焊缝，降低了水箱漏水概率，同时能够保证水箱整体强度，节省水箱的用材。材。材。

【技术实现步骤摘要】
一种新型水箱


[0001]本技术涉及水箱设备
，特别是涉及一种新型水箱。

技术介绍

[0002]水箱是二次供水领域的重要组成部分之一，广泛的应用于住宅小区、改造、酒店等生活用水的给水系统中。
[0003]水箱按照材质可分为：不锈钢水箱、搪瓷钢板水箱、玻璃钢水箱、PE水箱等。其中，不锈钢水箱广泛用于建筑给水的调节、贮存水箱、供热水系统的热水保温贮存、凝结水箱。它解决了传统水箱存在的制作、安装困难、防腐效果差、使用寿命短、以及装配式给水箱易渗漏、橡胶条易老化等缺陷。具有制造标准化程度高、制作灵活、不用起重设备、不污染水质等优点。
[0004]现有的不锈钢水箱通过增加内部拉筋规格型号和数量满足水箱的强度需求，一方面增大了水箱的生产成本，不仅浪费了人力物力财力，后期维修也较为困难，另一方面也增加了现场水箱的安装时间和施工周期，不利于现代经济的快速、可持续发展。
[0005]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是提供一种新型水箱，能够保证水箱整体强度，节省水箱的用材。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种新型水箱，包括两块长边侧板、两块短边侧板、顶板和底板，所述长边侧板和短边侧板连接构成水箱框架，所述顶板设置于所述水箱框架的顶部，所述底板设置于所述水箱框架的底部，所述长边侧板由上层、中层、下层三组长边子侧板拼接组成，每组所述长边子侧板由若干第一鼓板拼接组成，所述短边侧板由上层、中层、下层三组短边子侧板拼接组成，每组所述短边子侧板由若干第二鼓板拼接组成，所述长边侧板和短边侧板通过90度折板连接，所述90度折板的弯折处设置有斜拉筋，所述顶板由若干折边顶板拼接组成，所述底板由若干第三鼓板拼接组成；
[0008]两块所述长边侧板之间设置有短边主拉筋模块，两块所述短边侧板之间设置有长边主拉筋模块。
[0009]所述短边主拉筋模块包括支撑在两块长边侧板之间的第一短边主拉筋、第二短边主拉筋和第三短边主拉筋；
[0010]所述顶板与长边侧板的连接处设置有至少一根与顶板宽度相同的第一短边主拉筋，所述第一短边主拉筋焊接在顶板的底部；
[0011]所述上层和中层的长边子侧板拼接处设置有至少一根与顶板宽度相同的第二短边主拉筋；
[0012]所述中层和下层的长边子侧板拼接处设置有至少一根与顶板宽度相同的第三短边主拉筋；
[0013]所述第二短边主拉筋和第三短边主拉筋均位于第一短边主拉筋的正下方；
[0014]所述第一短边主拉筋、第二短边主拉筋和第三短边主拉筋通过第一方管立柱进行固定。
[0015]所述第一短边主拉筋和第二短边主拉筋之间设置有两根方管立筋，两根所述方管立筋位于第一方管立柱的两侧；每根方管立筋和第一短边主拉筋的连接处均设置有两根方管斜拉筋，两根方管斜拉筋沿不同方向延伸至第二短边主拉筋。
[0016]所述上层和中层的长边子侧板拼接处设置有用于固定第二短边主拉筋的第一L型斜拉筋；
[0017]所述中层和下层的长边子侧板拼接处设置有用于固定第三短边主拉筋的第一L型斜拉筋。
[0018]所述长边主拉筋模块包括支撑在两块短边侧板之间的第一长边主拉筋和第二长边主拉筋；
[0019]所述第一长边主拉筋从一块短边侧板上层和中层的短边子侧板拼接处沿水箱长度方向延伸经过第二短边主拉筋和第一方管立柱连接处，并延伸至另一块短边侧板上；
[0020]所述第二长边主拉筋从一块短边侧板中层和下层的短边子侧板拼接处沿水箱长度方向延伸经过第三短边主拉筋和第一方管立柱连接处，并延伸至另一块短边侧板上；
[0021]所述第二长边主拉筋位于第一长边主拉筋的正下方；
[0022]所述第一长边主拉筋和第二长边主拉筋通过第一方管立柱进行固定。
[0023]所述上层和中层的短边子侧板拼接处设置有用于固定第一长边主拉筋的第二L型斜拉筋；
[0024]所述中层和下层的短边子侧板拼接处设置有用于固定第二长边主拉筋的第二L型斜拉筋。
[0025]所述第二长边主拉筋和底板之间设置有至少一根第二方管立柱。
[0026]所述顶板中的一折边顶板设置有人孔顶板。
[0027]所述长边侧板、短边侧板、顶板和底板的材质均为不锈钢。
[0028]有益效果
[0029]由于采用了上述的技术方案，本技术与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本技术采用90度折板替代45度折边板材焊接技术，一是可以减少长度方向侧板和宽度方向侧板交接处的焊接，四角无焊缝，降低了水箱泄露的风险，二是可以增强水箱的强度；本技术采用方管主拉筋替代了角钢主拉筋，从而减少了水箱主拉筋的数量，同时也保证了水箱的整体强度；本技术采用方管立柱替代了C型立柱，从而减少了水箱立柱的数量，同时也保证了水箱的整体强度；本技术在水箱采用方管斜拉筋，能够增强水箱的整体稳定性。
附图说明
[0030]图1是本技术实施方式的新型水箱立体透视图；
[0031]图2是本技术实施方式的新型水箱左视图。
具体实施方式
[0032]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0033]本技术的实施方式涉及一种新型水箱，请参阅图1和图2，包括两块长边侧板、两块短边侧板、顶板和底板，两块长边侧板和两块短边侧板连接构成水箱框架，所述顶板设置于所述水箱框架的顶部，所述底板设置于所述水箱框架的底部，所述长边侧板由上层、中层、下层三组长边子侧板拼接组成，每组所述长边子侧板由若干第一鼓板14拼接组成；所述短边侧板由上层、中层、下层三组短边子侧板拼接组成，每组所述短边子侧板由若干第二鼓板10拼接组成；所述顶板由若干折边顶板16拼接组成；所述底板由若干第三鼓板8拼接组成；所述第一鼓板14、第二鼓板10、第三鼓板8均是均是通过冲压模具对钢板进行冲压得到，形成“鼓板”形状，该结构能够有效保证水箱的稳固性；两块所述长边侧板之间设置有短边主拉筋模块，两块所述短边侧板之间设置有长边主拉筋模块。
[0034]进一步地，所述短边主拉筋模块包括支撑在两块长边侧板之间的第一短边主拉筋12、第二短边主拉筋4和第三短边主拉筋6，具体地，所述顶板与长边侧板的连接处设置有至少一根与顶板宽度相同的第一短边主拉筋12，所述第一短边主拉筋12焊接在顶板的底部，需要注意的是，为了便于观察水箱内部结构，本实施方式在图1中将第一短边主拉筋12上方的两块折边顶板16进行了隐藏。
[0035]所述上层和中层的长边子侧板拼接处设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型水箱，其特征在于，包括两块长边侧板、两块短边侧板、顶板和底板，所述长边侧板和短边侧板连接构成水箱框架，所述顶板设置于所述水箱框架的顶部，所述底板设置于所述水箱框架的底部，所述长边侧板由上层、中层、下层三组长边子侧板拼接组成，每组所述长边子侧板由若干第一鼓板(14)拼接组成，所述短边侧板由上层、中层、下层三组短边子侧板拼接组成，每组所述短边子侧板由若干第二鼓板(10)拼接组成，所述长边侧板和短边侧板通过90度折板(1)连接，所述90度折板(1)的弯折处设置有斜拉筋(11)，所述顶板由若干折边顶板(16)拼接组成，所述底板由若干第三鼓板(8)拼接组成；两块所述长边侧板之间设置有短边主拉筋模块，两块所述短边侧板之间设置有长边主拉筋模块。2.根据权利要求1所述的新型水箱，其特征在于，所述短边主拉筋模块包括支撑在两块长边侧板之间的第一短边主拉筋(12)、第二短边主拉筋(4)和第三短边主拉筋(6)；所述顶板与长边侧板的连接处设置有至少一根与顶板宽度相同的第一短边主拉筋(12)，所述第一短边主拉筋(12)焊接在顶板的底部；所述上层和中层的长边子侧板拼接处设置有至少一根与顶板宽度相同的第二短边主拉筋(4)；所述中层和下层的长边子侧板拼接处设置有至少一根与顶板宽度相同的第三短边主拉筋(6)；所述第二短边主拉筋(4)和第三短边主拉筋(6)均位于第一短边主拉筋(12)的正下方；所述第一短边主拉筋(12)、第二短边主拉筋(4)和第三短边主拉筋(6)通过第一方管立柱(5)进行固定。3.根据权利要求2所述的新型水箱，其特征在于，所述第一短边主拉筋(12)和第二短边主拉筋(4)之间设置有两根方管立筋(3)，两根所述方管立筋(3)位于第一方管立柱(5)的两侧；每根方管立筋(3)和第一短边主拉筋(12)的连...

【专利技术属性】
技术研发人员：池学聪，刘磊，
申请(专利权)人：上海熊猫机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：