本实用新型专利技术涉及除尘技术领域，具体涉及一种除尘器灰库用防堵卸灰装置。下料筒包括下料内筒以及吸风外筒，所述下料内筒套设于所述吸风外筒内，所述吸风外筒包括固定筒段以及伸缩筒段，所述下料内筒为多级套管相互叠装套接而成的可伸缩式结构，底部内筒的外侧壁上固定有外筒笼架，所述外筒笼架位于所述底部内筒与所述伸缩筒段之间。改进后的卸灰装置设有下料内筒和吸风外筒，利用外筒笼架避免了伸缩筒段对通风截面造成的影响，进而避免了吸风外筒的堵塞，大大提高了扬尘治理效果。大大提高了扬尘治理效果。大大提高了扬尘治理效果。
【技术实现步骤摘要】
一种除尘器灰库用防堵卸灰装置
[0001]本技术涉及除尘
，具体涉及一种除尘器灰库用防堵卸灰装置。
技术介绍
[0002]除尘器灰斗内收集的粉尘集中排放至灰库中，灰库的出料口与可伸缩的下料筒连通，收尘罐车停在下料筒的正下方后，下料筒随即向下伸长到位，灰库内的粉尘通过下料筒卸料至收尘罐车中。灰库的底部设有库底充气箱，可以对灰库底部的粉尘进行气动搅拌，使粉尘能够顺利地从灰库进入下料筒。由于库底充气箱为正压吹扫，会在灰库的出料口处形成较大的扬尘，故在灰库的出料口处设置一台负压布袋除尘器用于收集处理卸料时产生的扬尘。
[0003]现有技术中，下料筒多使用篷布软管，篷布软管的外圈以环形圆钢作为支撑骨架，利用升降装置实现篷布软管的升降。当篷布软管收缩时会形成褶皱，褶皱篷布在除尘器负压的作用下会向管道中心移动，使通风面积减小并增大除尘器运行阻力，影响扬尘治理效果，严重时还会造成下料筒堵塞。另外，随着卸料的进行粉尘会逐渐堆积在褶皱处，并使下料筒的中轴线偏心，导致粉尘对下料筒内壁的冲刷力变大，下料筒的使用寿命下降。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术提供一种除尘器灰库用防堵卸灰装置，改进后的卸灰装置设有下料内筒和吸风外筒，利用外筒笼架避免了伸缩筒段对通风截面造成的影响，进而避免了吸风外筒的堵塞，大大提高了扬尘治理效果。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种除尘器灰库用防堵卸灰装置，包括下料筒、除尘器，灰库的出料口与所述下料筒连通，所述下料筒的底部连接有收尘罩，所述下料筒包括下料内筒以及吸风外筒，所述下料内筒套设于所述吸风外筒内。所述吸风外筒包括固定筒段以及伸缩筒段，所述固定筒段固定于机架上，所述伸缩筒段的顶部套接固定在所述固定筒段的底部，所述伸缩筒段的底部套接于所述收尘罩的排风口上，所述固定筒段通过吸风管口与所述除尘器的进风口连通。所述下料内筒为多级套管相互叠装套接而成的可伸缩式结构，位于所述下料内筒的最顶部一级的顶部内筒与所述灰库的出料口连通，位于所述下料内筒的最底部一级的底部内筒通过连接板与所述收尘罩的排风口固定连接。所述底部内筒的外侧壁上固定有外筒笼架，所述外筒笼架位于所述底部内筒与所述伸缩筒段之间。所述收尘罩的上方固定有升降装置。
[0007]进一步的，所述灰库的出料口连接有收尘三通，所述收尘三通的另外两端分别与所述顶部内筒、所述除尘器的进风口连通。
[0008]进一步的，所述灰库的出料口与所述下料筒之间依次连接有物料关断阀和电动流量阀。
[0009]进一步的，所述收尘罩的顶部设有回收管口，所述除尘器的卸灰口处连接有卸灰
管道，所述卸灰管道与回收管口之间通过回收软管连通。所述卸灰管道与回收软管之间安装有单向阀，所述单向阀能够阻挡所述回收软管中的气流向所述卸灰管道一侧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]所述外筒笼架能够保证所述伸缩筒段与所述底部内筒之间的距离，进而降低所述除尘器的吸风阻力，提高扬尘治理效果。
[0012]所述除尘器在所述收尘三通处也设置了吸风口，对所述灰库的出料口处的扬尘进行直接治理，防止其沿着所述下料筒进入所述收尘罩处，降低了所述收尘罩处的扬尘。
[0013]当所述除尘器进行清灰时，灰尘沿着所述卸灰管道、回收软管进入回收管口并落入至收尘罐车内，实现粉尘的回收。所述单向阀能够阻挡所述回收软管中的气流向所述卸灰管道一侧。
附图说明
[0014]图1为本技术一种除尘器灰库用防堵卸灰装置的正视结构示意图。
[0015]图2为本技术中下料筒、收尘罩的正视结构示意图。
[0016]图3为图2中A处的局部放大结构示意图。
[0017]图4为图2中B
‑
B向的剖视结构示意图。
[0018]图中：1、灰库，2、物料关断阀，3、电动流量阀，4、除尘器，5、下料筒， 5.1、顶部内筒，5.2、固定筒段，5.3、伸缩筒段，5.4、底部内筒，5.5、外筒笼架，5.6、连接板，5.7、吸风管口，6、收尘三通，7、收尘罩，8、收尘软帘，9、卸灰管道，10、回收软管，11、升降装置，12、回收管口，13、单向阀。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1所示，一种除尘器灰库用防堵卸灰装置，包括下料筒5、除尘器4，灰库1的出料口与所述下料筒5连通，所述下料筒5的底部连接有收尘罩7，所述下料筒5包括下料内筒以及吸风外筒，所述下料内筒套设于所述吸风外筒内。所述吸风外筒包括固定筒段5.2以及伸缩筒段5.3，所述固定筒段5.2固定于机架上，所述伸缩筒段5.3的顶部套接固定在所述固定筒段5.2的底部，所述伸缩筒段5.3的底部套接于所述收尘罩7的排风口上，所述固定筒段5.2通过吸风管口 5.7与所述除尘器4的进风口连通。所述下料内筒为多级套管相互叠装套接而成的可伸缩式结构，位于所述下料内筒的最顶部一级的顶部内筒5.1与所述灰库1 的出料口连通，位于所述下料内筒的最底部一级的底部内筒5.4通过连接板5.6 与所述收尘罩7的排风口固定连接。所述底部内筒5.4的外侧壁上固定有外筒笼架5.5，所述外筒笼架5.5位于所述底部内筒5.4与所述伸缩筒段5.3之间。所述收尘罩7的上方固定有升降装置11。
[0021]在使用时，所述升降装置11驱动所述收尘罩7下降到位，收尘软帘8覆盖于收尘罐车的物料入口处。所述收尘罩7带动所述下料内筒以及吸风外筒伸长，所述灰库1中的粉尘
通过所述下料内筒下落并进入收尘罐车中，所述除尘器4 启动，扬尘沿着所述下料内筒以及吸风外筒之间的通道进入所述除尘器4中。所述外筒笼架5.5能够保证所述伸缩筒段5.3与所述底部内筒5.4之间的距离，进而降低所述除尘器4的吸风阻力，提高扬尘治理效果。
[0022]在实际应用中，如图1所示，所述灰库1的出料口连接有收尘三通6，所述收尘三通6的另外两端分别与所述顶部内筒5.1、所述除尘器4的进风口连通。所述除尘器4在所述收尘三通6处也设置了吸风口，对所述灰库1的出料口处的扬尘进行直接治理，防止其沿着所述下料筒5进入所述收尘罩7处，降低了所述收尘罩7处的扬尘。
[0023]在实际应用中，所述灰库1的出料口与所述下料筒5之间依次连接有物料关断阀2和电动流量阀3。
[0024]在实际应用中，所述收尘罩7的顶部设有回收管口12，所述除尘器4的卸灰口处连接有卸灰管道9，所述卸灰管道9与回收管口12之间通过回收软管10 连通。所述卸灰管道9与回收软管10之间安装有单向阀13，所述单向阀13能够阻挡所述回收软管10中的气流向所述卸灰本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种除尘器灰库用防堵卸灰装置，包括下料筒(5)、除尘器(4)，灰库(1)的出料口与所述下料筒(5)连通，所述下料筒(5)的底部连接有收尘罩(7)，其特征在于：所述下料筒(5)包括下料内筒以及吸风外筒，所述下料内筒套设于所述吸风外筒内；所述吸风外筒包括固定筒段(5.2)以及伸缩筒段(5.3)，所述固定筒段(5.2)固定于机架上，所述伸缩筒段(5.3)的顶部套接固定在所述固定筒段(5.2)的底部，所述伸缩筒段(5.3)的底部套接于所述收尘罩(7)的排风口上，所述固定筒段(5.2)通过吸风管口(5.7)与所述除尘器(4)的进风口连通；所述下料内筒为多级套管相互叠装套接而成的可伸缩式结构，位于所述下料内筒的最顶部一级的顶部内筒(5.1)与所述灰库(1)的出料口连通，位于所述下料内筒的最底部一级的底部内筒(5.4)通过连接板(5.6)与所述收尘罩(7)的排风口固定连接；所述底部内筒(5.4)的外侧壁上固定有外筒笼架(5.5)，所述外筒笼...
【专利技术属性】
技术研发人员：周昊，周文权，郁炳昊，
申请(专利权)人：江苏天洁环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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