一种双向拉伸薄膜厚度控制装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种双向拉伸薄膜厚度控制装置及方法，包括装置本体，装置本体包括挤压机和拉伸处理箱体，拉伸处理箱体的内部为空腔结构，且拉伸处理箱体的内部上设有第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔，拉伸处理箱体和挤压机的底部上分别设有支撑脚和自锁万向轮，挤压机将成型加热后的薄膜输送至拉伸处理箱体。本发明专利技术的有益效果是：结构紧凑、减轻工人工作强度、提高薄膜的二次拉伸效率。提高薄膜的二次拉伸效率。提高薄膜的二次拉伸效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双向拉伸薄膜厚度控制装置及方法


[0001]本专利技术涉及薄膜的
，特别是一种双向拉伸薄膜厚度控制装置及方法。

技术介绍

[0002]塑料薄膜经过双向拉伸后，拉伸强度和弹性模量均有显著的增加，机械强度明显提高。另外，耐热、耐寒、透明度、光泽度、气密性、防潮等性能也得到改善，用途广泛。可用于双向拉伸薄膜生产的高分子材料有：聚丙烯，聚酯，聚苯乙烯，聚酰胺，聚乙烯醇，EVOH，聚偏二氯乙烯，聚乙烯等等。其中双向拉伸聚丙烯（BOPP）膜主要用于食品、医药、服装、香烟等包装，并大量用作复合膜的基材以及电工膜；双向拉伸聚酯（BOPET）除了用于胶带、软盘、胶片等各种工业用途外，也广泛用于蒸煮食品、冷冻食品、药品、化妆品等包装，其挺度及耐刮擦性能非常优秀；双向拉伸聚苯乙烯（BOPS）主要用于食品包装以及玩具等包装；双向拉伸聚酰胺（BOPA）主要用于各种真空、充气、蒸煮杀菌、液体包装等用途，其韧性最好，并具有较好的阻气性。
[0003]然而，现有的生产方法虽然能够对薄膜进行拉伸，但是依然存在诸多缺陷：1、现有的薄膜拉伸中通过多组不同的薄膜拉伸夹，使得移动的薄膜在拉伸夹的作用下实现拉伸，该种工艺虽然能够对薄膜进行拉伸，但是使得拉伸夹不易控制，极易造成薄膜的破损。2、现有的薄膜拉伸过程中采用高压水进行拉伸，但是在实际拉伸的过程中效果不明显。3、现有传统的薄膜在拉伸的过程中多种机械夹的设置，使得薄膜的夹紧的拉伸的效率较低。
[0004]基于上述技术缺陷，本申请亟待需要一种双向拉伸薄膜厚度控制装置及方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供结构紧凑、减轻工人工作强度、提高薄膜的二次拉伸效率的一种双向拉伸薄膜厚度控制装置及方法。
[0006]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种双向拉伸薄膜厚度控制装置，它包括装置本体，所述装置本体包括挤压机和拉伸处理箱体，所述拉伸处理箱体的内部为空腔结构，且拉伸处理箱体的内部上设有第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔，所述拉伸处理箱体和挤压机的底部上分别设有支撑脚和自锁万向轮，所述挤压机将成型加热后的薄膜输送至拉伸处理箱体；所述第一空腔与第二空腔之间设有隔板一，所述第三空腔与第四空腔之间设有隔板二，所述第一空腔、第二空腔与第三空腔和第四空腔之间设有隔板三，所述隔板一和隔板三上均设有薄膜传输孔，所述第一空腔和第二空腔的内部设有纵向拉伸机构，所述第四空腔的内部设有烘干机构，所述第三空腔的内部设有纵横向拉伸机构，所述第三空腔的侧壁上设有出料口，所述第四空腔的侧壁上设有进料口，且第四空腔的侧壁上设有通风孔，所述烘干机构的端部上设有可调节的传动机构，所述烘干机构包括加热空腔和鼓风空腔，所述鼓风空腔的内部设有鼓风机，所述加热空腔的侧壁上设有通风孔，且薄膜依次从第四空腔、第二空腔、第一空腔和第三空腔进行传输。
[0007]在本专利技术的双向拉伸薄膜厚度控制装置中，所述加热空腔的对向上设有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的端部上设有可任意转动的滚轮，所述加热空腔的右下方设有传送滚轴一，所述鼓风机的进风管贯穿第四空腔的底壁，且出风口与加热空腔进行连通，所述隔板三上的薄膜传输孔至少设有两个，且薄膜传输孔处为圆弧处理，所述传动机构包括传输滚轴二、传输滚轴三、传输滚轴四和传输滚轴五，所述传输滚轴二、传输滚轴三、传输滚轴四和传输滚轴五为依次等间距竖直设置，且薄膜依次穿过传送滚轴一、传输滚轴二、传输滚轴三、传输滚轴四和传输滚轴五并进入至第二空腔。
[0008]在本专利技术的双向拉伸薄膜厚度控制装置中，所述传输滚轴二和传输滚轴四为可伸缩调节杆，且伸缩调节杆的一端上至少设有7个通孔，所述加热空腔的侧壁上设有与通孔相互对应设置的盲孔螺纹，并通过螺栓进行连接，所述电动伸缩杆一通过PLC控制器进行连接，所述第二空腔和第一空腔的内部上分别设有传输滚轴六和传输滚轴七，纵向拉伸机构包括纵向拉伸装置一和纵向拉伸装置二，所述纵向拉伸装置一和纵向拉伸装置二均包括电动伸缩杆二，且电动伸缩杆二为人工控制，所述电动伸缩杆二的端部上设有框字形架，且薄膜从框字形架的内部穿过，所述框字形架包括侧面板、顶板一和底板一。
[0009]在本专利技术的双向拉伸薄膜厚度控制装置中，所述顶板一和底板一的长度大于薄膜的宽度，所述顶板一上设有拉伸组件一和拉伸组件二，所述拉伸组件一和拉伸组件二的下方设有弧形拉伸块和电动伸缩杆三，且电动伸缩杆三与PLC控制器进行连接，所述弧形拉伸块的底部上设有弧形凹槽，所述弧形凹槽与弧形拉伸块的连接处设有滚轴八和滚轴九，所述滚轴八和滚轴九至少设有两个，所述底板一上设有与弧形凹槽相互配合的弧形凸起，所述弧形凸起的表面为凸起摩擦面。
[0010]在本专利技术的双向拉伸薄膜厚度控制装置中，隔板三上的薄膜传输孔设有薄膜传输孔一和薄膜传输孔二，所述薄膜传输孔一位于第一空腔与第三空腔之间，所述薄膜传输孔一的底部上设有滚轴十；纵横向拉伸机构包括L形支撑板，且L形支撑板的内部上设有支撑板一，所述L形支撑板上设有传送滚轴十一，且传送滚轴十一旁设有薄膜传输孔，所述支撑板一的内部上设有传送滚轴十二，所述L形支撑板的底部上设有可伸缩横向挤压组件一以及可滑动纵向伸缩挤压组件二，所述可伸缩横向挤压组件一和可滑动纵向伸缩挤压组件二的下方分别设有挤压基座一和挤压基座二，所述L形支撑板的左侧上设有传输滚轴十三。
[0011]在本专利技术的双向拉伸薄膜厚度控制装置中，所述可伸缩横向挤压组件一包括可上下调节的支撑基座一和传输滚轴十四，所述传输滚轴十四上设有若干弹性凸起，所述可滑动纵向伸缩挤压组件二包括可上下调节的支撑基座二，且支撑基座二为可左右进行移动，所述支撑基座二的底部设有传输滚轴十五和传输滚轴十六，且传输滚轴十五和传输滚轴十六的方向均为将薄膜进行移动，且传输滚轴十五和传输滚轴十六上分别通过小型电机一和小型电机二进行带动，且传输滚轴十五的传输速度小于传输滚轴十六的传输速度。
[0012]在本专利技术的双向拉伸薄膜厚度控制装置中，挤压基座二的表面上设有拉伸辅助块，所述拉伸辅助块的上设有圆形凹槽，且圆形凹槽上设有单向滚轮一和单向滚轮二，所述单向滚轮一和单向滚轮二为交错设置，且单向滚轮一和单向滚轮二的设置转动方向相反，且在薄膜运输中并在可滑动纵向伸缩挤压组件二上传输滚轴十五和传输滚轴十六的作用下，使得产生错位拉伸。
[0013]在本专利技术的双向拉伸薄膜厚度控制装置中，隔板一上还设有压紧杆，且隔板一上
设有与压紧杆相互配合的圆柱通孔，且圆柱通孔凸出拉伸处理箱体的顶部，且圆柱通孔上设有贯穿的通孔，所述压紧杆的底部上设有弧形凸起二，所述弧形凸起二的表面为摩擦面构成。
[0014]在本专利技术的一种双向拉伸薄膜厚度控制装置的方法中，它包括以下步骤：S1、薄膜拉伸的方法，其具体包括以下步骤：S11、首先，预先将薄膜依次穿过第四空腔、第二空腔、第一空腔和第三空腔的内部；并在第四空腔进行加热后，在第一空腔和第二空腔上弧形凸起的作用下进行拉伸；S12、同时电动伸缩杆一和电动伸缩杆三通过与PLC控制器进行连接，且PLC控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向拉伸薄膜厚度控制装置，其特征在于：它包括装置本体，所述装置本体包括挤压机和拉伸处理箱体，所述拉伸处理箱体的内部为空腔结构，且拉伸处理箱体的内部上设有第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔，所述拉伸处理箱体和挤压机的底部上分别设有支撑脚和自锁万向轮，所述挤压机将成型加热后的薄膜输送至拉伸处理箱体；所述第一空腔与第二空腔之间设有隔板一，所述第三空腔与第四空腔之间设有隔板二，所述第一空腔、第二空腔与第三空腔和第四空腔之间设有隔板三，所述隔板一和隔板三上均设有薄膜传输孔，所述第一空腔和第二空腔的内部设有纵向拉伸机构，所述第四空腔的内部设有烘干机构，所述第三空腔的内部设有纵横向拉伸机构，所述第三空腔的侧壁上设有出料口，所述第四空腔的侧壁上设有进料口，且第四空腔的侧壁上设有通风孔，所述烘干机构的端部上设有可调节的传动机构，所述烘干机构包括加热空腔和鼓风空腔，所述鼓风空腔的内部设有鼓风机，所述加热空腔的侧壁上设有通风孔，且薄膜依次从第四空腔、第二空腔、第一空腔和第三空腔进行传输。2.根据权利要求1所述的一种双向拉伸薄膜厚度控制装置，其特征在于：所述加热空腔的对向上设有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的端部上设有可任意转动的滚轮，所述加热空腔的右下方设有传送滚轴一，所述鼓风机的进风管贯穿第四空腔的底壁，且出风口与加热空腔进行连通，所述隔板三上的薄膜传输孔至少设有两个，且薄膜传输孔处为圆弧处理，所述传动机构包括传输滚轴二、传输滚轴三、传输滚轴四和传输滚轴五，所述传输滚轴二、传输滚轴三、传输滚轴四和传输滚轴五为依次等间距竖直设置，且薄膜依次穿过传送滚轴一、传输滚轴二、传输滚轴三、传输滚轴四和传输滚轴五并进入至第二空腔。3.根据权利要求2所述的一种双向拉伸薄膜厚度控制装置及方法，其特征在于：所述传输滚轴二和传输滚轴四为可伸缩调节杆，且伸缩调节杆的一端上至少设有7个通孔，所述加热空腔的侧壁上设有与通孔相互对应设置的盲孔螺纹，并通过螺栓进行连接，所述电动伸缩杆一通过PLC控制器进行连接，所述第二空腔和第一空腔的内部上分别设有传输滚轴六和传输滚轴七，纵向拉伸机构包括纵向拉伸装置一和纵向拉伸装置二，所述纵向拉伸装置一和纵向拉伸装置二均包括电动伸缩杆二，且电动伸缩杆二为人工控制，所述电动伸缩杆二的端部上设有框字形架，且薄膜从框字形架的内部穿过，所述框字形架包括侧面板、顶板一和底板一。4.根据权利要求3所述的一种双向拉伸薄膜厚度控制装置，其特征在于：所述顶板一和底板一的长度大于薄膜的宽度，所述顶板一上设有拉伸组件一和拉伸组件二，所述拉伸组件一和拉伸组件二的下方设有弧形拉伸块和电动伸缩杆三，且电动伸缩杆三与PLC控制器进行连接，所述弧形拉伸块的底部上设有弧形凹槽，所述弧形凹槽与弧形拉伸块的连接处设有滚轴八和滚轴九，所述滚轴八和滚轴九至少设有两个，所述底板一上设有与弧形凹槽相互配合的弧形凸起，所述弧形凸起的表面为凸起摩擦面。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊辉，丁征宇，祁少利，刘菲，黄振洪，
申请(专利权)人：江西冠德新材科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：