一种弯针架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯针架，包括上半圆形固定环，所述上半圆形固定环的正下方设置有下半圆形固定环，所述上半圆形固定环和下半圆形固定环左侧的相靠近一端对称设置有锁紧块，所述锁紧块的顶部正中贯通开设有螺纹孔，所述上半圆形固定环和下半圆形固定环的相对一侧内腔设置有摆轴，所述摆轴的顶部和底部对称开设有限位卡槽，所述上半圆形固定环和下半圆形固定环的相对一侧中部对称固定连接有限位卡块。该弯针架，通过设置的上半圆形固定环和下半圆形固定环活动连接，配合锁紧块、螺纹孔、限位卡槽、限位卡块、橡胶层、复位弹簧、挤压块的设置便于曲柄的拆卸，无需拆下摆轴即可完成拆卸或安装，操作方便，稳固性高。稳固性高。稳固性高。

【技术实现步骤摘要】
一种弯针架


[0001]本技术涉及缝纫机弯针架领域，特别涉及一种弯针架。

技术介绍

[0002]缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式。缝纫机有多种种类，其中链式缝纫机缝制所成的线迹为链式，常见于上衣下摆等。链式缝纫机的缝纫原理大体为：面线穿过机针的线孔，驱动机针上下往复运动穿过或穿出布料，机针向上运动时形成面线的线环，此时，弯针的针尖插入线环中以将线条调整为需要的大小。
[0003]在中国技术专利申请号：CN201820837261.2中公开了一种缝纫机及其链式线迹缝纫机的弯针勾线装置，该装置包括弯针(6)、弯针曲柄(4)、弯针曲柄摆轴(3)，弯针曲柄摆轴(3)与弯针曲柄(4)连接且贯穿弯针曲柄(4)的下端，弯针(6)与弯针曲柄(4)连接，弯针(6)的数量至少为两根，弯针(6)和弯针曲柄(4)通过弯针锁紧螺钉(8)连接，还包括弯针限位销(9)，弯针曲柄(4)上设有限位销孔(7)，弯针(6)的下端开设有限位槽(5)，弯针限位销(9)贯穿限位销孔(7)和限位槽(5)。该技术保证直针、弯针勾线时间同步，直针、弯针收紧底线位置也同步，降低了调试难度，增强在缝纫面料中厚料时的稳定性。该装置的弯针曲柄进行拆卸时安装时需要将弯针曲柄摆轴拆下才能进行，较为繁琐，同时稳固性较差，此外该装置的弯针曲柄与弯针通过螺栓直接固定，不便于进行高度的微调，实用性较差。
[0004]因此，提出一种弯针架来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种弯针架，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种弯针架，包括上半圆形固定环，所述上半圆形固定环的正下方设置有下半圆形固定环，所述上半圆形固定环和下半圆形固定环左侧的相靠近一端对称设置有锁紧块，所述锁紧块的顶部正中贯通开设有螺纹孔，所述上半圆形固定环和下半圆形固定环的相对一侧内腔设置有摆轴，所述摆轴的顶部和底部对称开设有限位卡槽，所述上半圆形固定环和下半圆形固定环的相对一侧中部对称固定连接有限位卡块，两个所述限位卡块的相对一侧对称开设有凹槽，两个所述凹槽内腔的相靠近一端对称插设有挤压块，两个所述挤压块的相对一侧对称设置有橡胶层，两个所述挤压块相背一侧的前后两端对称设置有复位弹簧，所述上半圆形固定环的上端设置有曲柄，所述曲柄远离上半圆形固定环的一侧开设有弯针插槽，所述弯针插槽的内腔插设有弯针，所述曲柄上端的前后两侧对称螺纹连接有锁紧螺栓，所述弯针插槽的内腔下端设置有托块，所述托块的顶部正中设置有插块，所述曲柄的上端右侧开设有限位通槽，所述限位通槽的内腔插设有限位连接块，所述曲柄的右侧上
端设置有第一固定块，所述曲柄的右侧下端设置有第二固定块，所述第二固定块和第一固定块的相对一侧转动连接有丝杆，所述丝杆的上端设置有手柄，所述丝杆的外部套设有螺纹块。
[0008]优选的，两个所述限位卡块分别插设于两个限位卡槽的内腔，并且限位卡块的侧壁与限位卡槽的内壁紧密贴合，所述上半圆形固定环和下半圆形固定环的相对一侧右端活动连接。
[0009]优选的，所述挤压块与凹槽的内壁贴合且滑动连接，所述复位弹簧远离挤压块的一端与凹槽的内壁固定连接。
[0010]优选的，所述弯针的底部开设有与插块适配的开槽，并且该开槽与插块插接配合，所述弯针的下端侧壁与弯针插槽的内腔贴合且滑动连接，两个所述锁紧螺栓的相靠近一端与弯针下端的前后侧壁紧密抵触。
[0011]优选的，所述丝杆于螺纹块螺纹连接，丝杆的上端延伸至第一固定块的顶部上方，所述限位连接块与限位通槽的前后侧壁贴合且滑动连接。
[0012]优选的，所述托块的侧壁与弯针插槽的内壁贴合且滑动连接，并且托块的右侧与限位连接块的左侧固定连接。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种弯针架，具备以下有益效果：
[0015]1、该弯针架，通过设置的上半圆形固定环和下半圆形固定环活动连接，配合锁紧块、螺纹孔、限位卡槽、限位卡块、橡胶层、复位弹簧、挤压块的设置便于曲柄的拆卸，无需拆下摆轴即可完成拆卸或安装，操作方便，稳固性高。
[0016]2、该弯针架，通过设置的弯针插槽、锁紧螺栓、托块、插块、弯针底部的开槽、丝杆、手柄、螺纹块、限位连接块的相互配合可以方便弯针的安装以及高度的微调，丝杆调节，稳固性和精度高，易把握。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术摆轴拆除后的结构示意图；
[0019]图3是本技术曲柄上端的剖面结构示意图；
[0020]图4是本技术限位卡块与挤压块拆分开的结构示意图。
[0021]图中：1、上半圆形固定环；2、下半圆形固定环；3、锁紧块；4、螺纹孔；5、摆轴；6、限位卡槽；7、曲柄；8、弯针；9、锁紧螺栓；10、限位卡块；11、弯针插槽；12、托块；13、插块；14、第一固定块；15、第二固定块；16、丝杆；17、手柄；18、螺纹块；19、限位连接块；20、限位通槽；21、挤压块；22、橡胶层；23、复位弹簧；24、凹槽。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
4所示，一种弯针架，包括上半圆形固定环1，上半圆形固定环1的正下方设置有下半圆形固定环2，上半圆形固定环1和下半圆形固定环2左侧的相靠近一端对称设置
有锁紧块3，锁紧块3的顶部正中贯通开设有螺纹孔4，上半圆形固定环1和下半圆形固定环2的相对一侧内腔设置有摆轴5，摆轴5的顶部和底部对称开设有限位卡槽6，上半圆形固定环1和下半圆形固定环2的相对一侧中部对称固定连接有限位卡块10，两个限位卡块10分别插设于两个限位卡槽6的内腔，并且限位卡块10的侧壁与限位卡槽6的内壁紧密贴合。
[0024]上半圆形固定环1和下半圆形固定环2的相对一侧右端活动连接，两个限位卡块10的相对一侧对称开设有凹槽24，两个凹槽24内腔的相靠近一端对称插设有挤压块21，两个挤压块21的相对一侧对称设置有橡胶层22，两个挤压块21相背一侧的前后两端对称设置有复位弹簧23，挤压块21与凹槽24的内壁贴合且滑动连接，复位弹簧23远离挤压块21的一端与凹槽24的内壁固定连接，通过设置的上半圆形固定环1和下半圆形固定环2活动连接，配合锁紧块3、螺纹孔4、限位卡槽6、限位卡块10、橡胶层22、复位弹簧23、挤压块21的设置便于曲柄7的拆卸，无需拆下摆轴5即可完成拆卸或安装，操作方便，稳固性高，上半圆形固定环1的上端设置有曲柄7，曲柄7远离上半本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯针架，包括上半圆形固定环(1)，其特征在于：所述上半圆形固定环(1)的正下方设置有下半圆形固定环(2)，所述上半圆形固定环(1)和下半圆形固定环(2)左侧的相靠近一端对称设置有锁紧块(3)，所述锁紧块(3)的顶部正中贯通开设有螺纹孔(4)，所述上半圆形固定环(1)和下半圆形固定环(2)的相对一侧内腔设置有摆轴(5)，所述摆轴(5)的顶部和底部对称开设有限位卡槽(6)，所述上半圆形固定环(1)和下半圆形固定环(2)的相对一侧中部对称固定连接有限位卡块(10)，两个所述限位卡块(10)的相对一侧对称开设有凹槽(24)，两个所述凹槽(24)内腔的相靠近一端对称插设有挤压块(21)，两个所述挤压块(21)的相对一侧对称设置有橡胶层(22)，两个所述挤压块(21)相背一侧的前后两端对称设置有复位弹簧(23)，所述上半圆形固定环(1)的上端设置有曲柄(7)，所述曲柄(7)远离上半圆形固定环(1)的一侧开设有弯针插槽(11)，所述弯针插槽(11)的内腔插设有弯针(8)，所述曲柄(7)上端的前后两侧对称螺纹连接有锁紧螺栓(9)，所述弯针插槽(11)的内腔下端设置有托块(12)，所述托块(12)的顶部正中设置有插块(13)，所述曲柄(7)的上端右侧开设有限位通槽(20)，所述限位通槽(20)的内腔插设有限位连接块(19)，所述曲柄(7)的右侧上端设置有第一固定块(14)，所述曲柄(7)的右侧下端设置有第二固定块(15)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾祯，
申请(专利权)人：湖北青盛精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：