一种链线弯针制造技术

本实用新型专利技术公开了一种链线弯针，包括弯针连接部和弯针尖端，所述弯针连接部的下端侧壁开设有锁紧螺纹孔，所述弯针连接部的底部正中开设有限位槽，所述弯针尖端端部侧壁开设有安装通孔，所述安装通孔的内腔插设有安装环，所述安装通孔内腔的右侧中部壁体开设有矩形限位卡槽，所述安装环的内壁开设有环形缓冲槽，所述安装环右端的前后两侧中部对称镶嵌设置有矩形限位卡块，所述安装环的内腔设置有缓冲环。该链线弯针，通过设置的缓冲环便于线的穿过，同时缓冲环内腔的前后两侧为弧形，配合限位挤压环、缓冲弹簧、环形缓冲槽的相互配合可以方便对穿过的线起到缓冲保护的作用，摩擦力小，稳定性高，避免了线过紧对线造成磨损。避免了线过紧对线造成磨损。避免了线过紧对线造成磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种链线弯针


[0001]本技术涉及链线弯针领域，特别涉及一种链线弯针。

技术介绍

[0002]链式缝纫机缝制所成的线迹为链式，常见于上衣下摆等。链式缝纫机的缝纫原理大体为：面线穿过机针的线孔，驱动机针上下往复运动穿过或穿出布料，机针向上运动时形成面线的线环，此时，弯针的针尖插入线环中以将线条调整为需要的大小。
[0003]在中国技术专利申请号：CN201820837261.2中公开了一种缝纫机及其链式线迹缝纫机的弯针勾线装置，该装置包括弯针、弯针曲柄、弯针曲柄摆轴，弯针曲柄摆轴与弯针曲柄连接且贯穿弯针曲柄的下端，弯针与弯针曲柄连接，弯针的数量至少为两根，弯针和弯针曲柄通过弯针锁紧螺钉连接，还包括弯针限位销，弯针曲柄上设有限位销孔，弯针的下端开设有限位槽，弯针限位销贯穿限位销孔和限位槽。该技术保证直针、弯针勾线时间同步，直针、弯针收紧底线位置也同步，降低了调试难度，增强在缝纫面料中厚料时的稳定性。该装置的弯针不具备缓冲保护结构，因此线穿过弯针的穿线孔张力过紧时容易造成磨损，影响线的质量。
[0004]因此，提出一种链线弯针来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种链线弯针，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种链线弯针，包括弯针连接部和弯针尖端，述弯针连接部的下端侧壁开设有锁紧螺纹孔，所述弯针连接部的底部正中开设有限位槽，所述弯针尖端端部侧壁开设有安装通孔，所述安装通孔的内腔插设有安装环，所述安装通孔内腔的右侧中部壁体开设有矩形限位卡槽，所述安装环的内壁开设有环形缓冲槽，所述安装环右端的前后两侧中部对称镶嵌设置有矩形限位卡块，所述安装环的内腔设置有缓冲环，所述缓冲环的完成壁体固定套设有限位挤压环，所述限位挤压环的外侧固定连接有缓冲弹簧，两个所述矩形限位卡块右端的相背一侧对称开设有凹槽，两个所述凹槽内腔的右端对称插设有挤压杆体，两个所述挤压杆体的相远离一端侧壁对称开设有辅助孔，两个所述挤压杆体相靠近一端的左侧壁体对称固定连接有复位弹簧，两个所述挤压杆体相靠近一端的右侧壁体对称固定连接有固定插块。
[0008]优选的，所述安装环的外侧壁体与安装通孔的内壁贴合，并且安装环与安装通孔的内壁为滑动连接，安装环的前后两侧与弯针尖端的前后两侧平齐。
[0009]优选的，所述限位挤压环插设于环形缓冲槽的内腔，限位挤压环的前后侧壁与环形缓冲槽内腔的前后侧壁贴合且滑动连接，并且所述环形缓冲槽的直径大于限位挤压环的直径。
[0010]优选的，所述缓冲弹簧的数量为四个，四个缓冲弹簧均匀固定连接于限位挤压环的外侧，四个缓冲弹簧远离限位挤压环的一端与环形缓冲槽的内壁固定连接，所述缓冲环内腔的前后两端壁体为弧形。
[0011]优选的，所述矩形限位卡槽内腔右侧的前后两侧开设有与固定插块适配的开槽，两个所述固定插块的右端贯穿矩形限位卡块的右侧壁体与矩形限位卡槽内腔的开槽插接配合，并且固定插块与矩形限位卡块的右侧内部为滑动连接。
[0012]优选的，两个所述复位弹簧的左端与两个凹槽内腔的左侧壁体固定连接，两个所述挤压杆体的相远离一端分别位于两个凹槽的外侧。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种链线弯针，具备以下有益效果：
[0015]1、该链线弯针，通过设置的缓冲环便于线的穿过，同时缓冲环内腔的前后两侧为弧形，配合限位挤压环、缓冲弹簧、环形缓冲槽的相互配合可以方便对穿过的线起到缓冲保护的作用，摩擦力小，稳定性高，避免了线过紧对线造成磨损。
[0016]2、该链线弯针，通过设置的安装环、安装通孔、矩形限位卡槽、矩形限位卡块、固定插块、挤压杆体、辅助孔、复位弹簧以及矩形限位卡槽内部的开槽的相互配合可以方便缓冲环的拆卸，操作方便，便于对长期使用后磨损的缓冲环进行更换，增加了实用性。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术图1中A处放大图；
[0019]图3是本技术缓冲环和限位挤压环的结构示意图；
[0020]图4是本技术安装环的结构示意图；
[0021]图5是本技术安装通孔的结构示意图；
[0022]图6是本技术矩形限位卡块的结构示意图。
[0023]图中：1、弯针连接部；2、弯针尖端；3、锁紧螺纹孔；4、限位槽；5、安装环；6、缓冲环；7、限位挤压环；8、矩形限位卡块；9、缓冲弹簧；10、环形缓冲槽；11、矩形限位卡槽；12、凹槽；13、挤压杆体；14、辅助孔； 15、复位弹簧；16、固定插块；17、安装通孔。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]如图1
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6所示，一种链线弯针，包括弯针连接部1和弯针尖端2，述弯针连接部1的下端侧壁开设有锁紧螺纹孔3，弯针连接部1的底部正中开设有限位槽4，弯针尖端2端部侧壁开设有安装通孔17，安装通孔17的内腔插设有安装环5，安装环5的外侧壁体与安装通孔17的内壁贴合，并且安装环5与安装通孔17的内壁为滑动连接，安装环5的前后两侧与弯针尖端2的前后两侧平齐，安装通孔17内腔的右侧中部壁体开设有矩形限位卡槽11，安装环5 的内壁开设有环形缓冲槽10，安装环5右端的前后两侧中部对称镶嵌设置有矩形限位卡块8，安装环5的内腔设置有缓冲环6，缓冲环6的完成壁体固定套设有限位挤压环7，限位挤压环7插设于环形缓冲槽10的内腔。
[0026]限位挤压环7的前后侧壁与环形缓冲槽10内腔的前后侧壁贴合且滑动连接，并且环形缓冲槽10的直径大于限位挤压环7的直径，限位挤压环7的外侧固定连接有缓冲弹簧9，缓冲弹簧9的数量为四个，四个缓冲弹簧9均匀固定连接于限位挤压环7的外侧，四个缓冲弹簧9远离限位挤压环7的一端与环形缓冲槽10的内壁固定连接，缓冲环6内腔的前后两端壁体为弧形，通过设置的缓冲环6便于线的穿过，同时缓冲环6内腔的前后两侧为弧形，配合限位挤压环7、缓冲弹簧9、环形缓冲槽10的相互配合可以方便对穿过的线起到缓冲保护的作用，摩擦力小，稳定性高，避免了线过紧对线造成磨损，两个矩形限位卡块8右端的相背一侧对称开设有凹槽12。
[0027]两个凹槽12内腔的右端对称插设有挤压杆体13，两个挤压杆体13的相远离一端侧壁对称开设有辅助孔14，两个挤压杆体13相靠近一端的左侧壁体对称固定连接有复位弹簧15，两个复位弹簧15的左端与两个凹槽12内腔的左侧壁体固定连接，两个挤压杆体13的相远离一端分别位于两个凹槽12的外侧，两个挤压杆体13相靠近一端的右侧壁体对称固定连接有固定插块16，矩形限位卡槽11内腔右侧的前后两侧开设有与固定插块16适配的开槽，两个固定插块16的右端贯穿矩形限位卡块8的右侧壁体与矩形限位卡槽11内腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链线弯针，包括弯针连接部(1)和弯针尖端(2)，其特征在于：所述弯针连接部(1)的下端侧壁开设有锁紧螺纹孔(3)，所述弯针连接部(1)的底部正中开设有限位槽(4)，所述弯针尖端(2)端部侧壁开设有安装通孔(17)，所述安装通孔(17)的内腔插设有安装环(5)，所述安装通孔(17)内腔的右侧中部壁体开设有矩形限位卡槽(11)，所述安装环(5)的内壁开设有环形缓冲槽(10)，所述安装环(5)右端的前后两侧中部对称镶嵌设置有矩形限位卡块(8)，所述安装环(5)的内腔设置有缓冲环(6)，所述缓冲环(6)的完成壁体固定套设有限位挤压环(7)，所述限位挤压环(7)的外侧固定连接有缓冲弹簧(9)，两个所述矩形限位卡块(8)右端的相背一侧对称开设有凹槽(12)，两个所述凹槽(12)内腔的右端对称插设有挤压杆体(13)，两个所述挤压杆体(13)的相远离一端侧壁对称开设有辅助孔(14)，两个所述挤压杆体(13)相靠近一端的左侧壁体对称固定连接有复位弹簧(15)，两个所述挤压杆体(13)相靠近一端的右侧壁体对称固定连接有固定插块(16)。2.根据权利要求1所述的一种链线弯针，其特征在于：所述安装环(5)的外侧壁体与安装通孔(17)的内壁贴合，并且安装环(5)与安装通孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾祯，
申请(专利权)人：湖北青盛精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：