一种钢板弹簧组件成型加工设备制造技术

一种钢板弹簧组件成型加工设备，属于钢板弹簧组件加工技术领域，为解决对固定耳进行加工的时候需要分两次进行加工，且将其弯折成弧形的时候还需再进行一次加热，操作较为繁琐的问题；本发明专利技术通过第二液压器缩回，使得固定板、驱动板和连接板向下运动，连接板向下运动的时候通过导向板上的斜槽使得限位滑动杆向内侧运动，驱动板啮合直齿轮使得钢板的两端围绕限位滑动杆发生弯折，直至形成圆形的固定耳，随后第二液压器伸出，使得限位滑动杆和活动杆复位，随后第一液压器缩回，使得压制台向下运动并挤压与成型台之间的钢板，使钢板发生形变，一次可将钢板两端的固定耳进行加工成型，且在固定耳加工成型后可直接进行折弯成弧形，操作简便。简便。简便。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板弹簧组件成型加工设备


[0001]本专利技术涉及钢板弹簧组件加工
，特别涉及一种钢板弹簧组件成型加工设备。

技术介绍

[0002]钢板弹簧是汽车悬架中应用最广泛的一种弹性元件，它是由若干片等宽但不等长(厚度可以相等，也可以不相等)的合金弹簧片组合而成的一根近似等强度的弹性梁。
[0003]钢板弹簧组件中最长的钢板在生产的时候需要将其两端进行加热，然后将两端弯折成圆形的固定耳，并在固定耳加工完成后需要将整体弯折成固定的弧形，在对固定耳进行加工的时候需要分两次进行加工，且将其弯折成弧形的时候还需再进行一次加热，操作较为繁琐，此外通过一台机器进行连续加工的时候，钢板的温度和质量都较高，下料存在不便。
[0004]为解决上述问题。为此，提出一种钢板弹簧组件成型加工设备。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种钢板弹簧组件成型加工设备，解决了
技术介绍
中对固定耳进行加工的时候需要分两次进行加工，且将其弯折成弧形的时候还需再进行一次加热，操作较为繁琐，此外通过一台机器进行连续加工，下料存在不便的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢板弹簧组件成型加工设备，包括工作台和设置在工作台上的成型机构和上下料机构，工作台的中间设置有上下贯穿的贯穿槽，成型机构包括设置在工作台上的弧面成型组件、传动组件和第一驱动组件，弧面成型组件包括滑动连接在贯穿槽内的成型台，成型台的顶部为弧面，成型台的顶部两侧均设有嵌合槽，嵌合槽的底部固定连接有第一弹簧，第一弹簧的顶部固定连接有限位块，限位块的顶部通过轴固定连接有嵌合块，且嵌合块与嵌合槽相对应；
[0007]弧面成型组件还包括固定连接在工作台顶部前后的第一液压器，第一液压器的顶部均固定连接有连接件，两组所述的连接件之间固定连接有压制台，且压制台的底部设有与成型台顶部相对应的弧面；
[0008]传动组件设置有两组，传动组件包括固定连接在工作台顶部前后的第一固定座，第一固定座的一端固定连接有外壳，第一固定座内转动连接有传动杆，外壳的内部转动连接有端面齿轮和斜齿轮，端面齿轮和斜齿轮啮合连接，且传动杆的一端与端面齿轮固定连接，传动杆的另一端固定连接有直齿轮，外壳的内部活动设置有限位滑动杆，且限位滑动杆与斜齿轮滑动连接，限位滑动杆上还滑动连接有传动板，且两组所述的传动板之间固定连接有活动杆，限位滑动杆的另一端固定连接有转动杆，转动杆的另一端设置有第一轴承，第一轴承的两侧外壁均固定连接有连接轴。
[0009]进一步地，第一驱动组件对应传动组件设置有两组，第一驱动组件包括固定连接在工作台顶部前后的第二液压器，第二液压器的输出端固定连接有固定板，固定板的底部
固定连接有与两组所述的直齿轮相对应的驱动板，驱动板的两侧均设置有齿槽。
[0010]进一步地，第一驱动组件还包括固定连接在固定板一侧前后的连接板，连接板的底部固定连接有导向板，且每组所述的连接板底部的导向板设有两组。
[0011]进一步地，导向板上设有左右贯穿的导向槽，导向板上设有左右贯穿的斜槽，且斜槽与导向槽相连通，连接轴活动设置在导向槽与斜槽的内部。
[0012]进一步地，工作台的前方设置有与贯穿槽相连通的进料口，工作台上设置有与导向板相对应的预设槽，工作台的后方设置有与贯穿槽相连通的出料槽。
[0013]进一步地，第二驱动组件包括设置在成型台内部下方的限位槽，限位槽的内部滑动连接有限位板，限位板的底部固定连接有第一固定轴，第一固定轴上套装有第二弹簧，且第二弹簧位于限位槽底部内壁与限位板下方之间，第一固定轴的底部固定连接有第一丝杆，第一丝杆的底部固定连接有第二固定轴，且第一固定轴与第二固定轴的直径小于第一丝杆的直径。
[0014]进一步地，第二驱动组件还包括固定连接在工作台底部的双头电机，双头电机的后方输出端固定连接有第一伞齿轮，第二驱动组件还包括固定连接在工作台底部的第二固定座，第二固定座上固定连接有第二轴承，第二轴承的内壁上固定连接有固定环，固定环的顶部固定连接有第二伞齿轮，第二伞齿轮上设置有与第一丝杆相对应的螺纹槽，贯穿槽的前后内壁上固定连接有锁定板，锁定板位于成型台下方。
[0015]进一步地，进料组件包括固定连接在双头电机前方输出端上的主动盘，工作台的前端固定连接有滑板，滑板上设有槽，滑板用于放置加热的钢板，滑板上固定连接有壳体，壳体的内部转动连接有传动盘，传动盘与主动盘之间安装有皮带。
[0016]进一步地，壳体上设置有前后贯穿的第二丝杆，且第二丝杆与传动盘螺纹连接，第二丝杆的后端固定连接有推板。
[0017]进一步地，进料组件还包括固定连接在滑板顶部两侧的L形板，L形板的另一端固定连接有锁定杆，工作台的内部分别设置有与L形板和锁定杆相对应的第一活动槽和第二活动槽。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1.本专利技术提供的一种钢板弹簧组件成型加工设备，通过第二液压器缩回，使得固定板、驱动板和连接板向下运动，连接板向下运动的时候通过导向板上的斜槽使得限位滑动杆向内侧运动，第二液压器的缩回下驱动板啮合直齿轮使得直齿轮转动，直齿轮转动的时候通过传动杆、端面齿轮和斜齿轮带动限位滑动杆、传动板和活动杆转动，活动杆转动的时候使得钢板的两端围绕限位滑动杆发生弯折，直至形成圆形的固定耳，随后第二液压器伸出，使得限位滑动杆和活动杆复位，随后第一液压器缩回，使得压制台向下运动并挤压与成型台之间的钢板，使钢板发生形变，一次可将钢板两端的固定耳进行加工成型，且在固定耳加工成型后可直接进行折弯成弧形，操作简便。
[0020]2.本专利技术提供的一种钢板弹簧组件成型加工设备，双头电机带动传动盘转动使得推板向后运动，并将刚加热的钢板向后推动，L形板和锁定杆向后运动，当锁定杆位置变化后不在再对成型台进行限位的时候，成型台在重力的作用下，在双头电机转动下，成型台快速向下运动，随后刚加热的钢板将成型台顶部成型的钢板顶出并替代，实现了在成型完成后在上料的过程中进行下料，防止在下料的过程中发生危险，操作简便。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的工作台和成型机构结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的成型机构结构拆分图；
[0024]图4为本专利技术的弧面成型组件结构拆分图；
[0025]图5为本专利技术的传动组件和第一驱动组件结构示意图；
[0026]图6为本专利技术的传动组件结构爆炸图；
[0027]图7为本专利技术的工作台和上下料机构结构示意图；
[0028]图8为本专利技术的上下料机构结构拆分图；
[0029]图9为本专利技术的第二驱动组件和进料组件结构示意图；
[0030]图10为本专利技术的成型台和第二驱动组件部分结构剖视图；
[0031]图11为本专利技术的第二驱动组件结构拆分图；
[0032]图12为本专利技术的进料组件结构示意图；
[0033]图13为本专利技术的工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板弹簧组件成型加工设备，包括工作台(1)和设置在工作台(1)上的成型机构(2)和上下料机构(3)，其特征在于：工作台(1)的中间设置有上下贯穿的贯穿槽(13)，成型机构(2)包括设置在工作台(1)上的弧面成型组件(21)、传动组件(22)和第一驱动组件(23)，弧面成型组件(21)包括滑动连接在贯穿槽(13)内的成型台(211)，成型台(211)的顶部为弧面，成型台(211)的顶部两侧均设有嵌合槽(212)，嵌合槽(212)的底部固定连接有第一弹簧(2121)，第一弹簧(2121)的顶部固定连接有限位块(2122)，限位块(2122)的顶部通过轴固定连接有嵌合块(2123)，且嵌合块(2123)与嵌合槽(212)相对应；弧面成型组件(21)还包括固定连接在工作台(1)顶部前后的第一液压器(213)，第一液压器(213)的顶部均固定连接有连接件(214)，两组所述的连接件(214)之间固定连接有压制台(215)，且压制台(215)的底部设有与成型台(211)顶部相对应的弧面；传动组件(22)设置有两组，传动组件(22)包括固定连接在工作台(1)顶部前后的第一固定座(221)，第一固定座(221)的一端固定连接有外壳(222)，第一固定座(221)内转动连接有传动杆(223)，外壳(222)的内部转动连接有端面齿轮(224)和斜齿轮(225)，端面齿轮(224)和斜齿轮(225)啮合连接，且传动杆(223)的一端与端面齿轮(224)固定连接，传动杆(223)的另一端固定连接有直齿轮(226)，外壳(222)的内部活动设置有限位滑动杆(228)，且限位滑动杆(228)与斜齿轮(225)滑动连接，限位滑动杆(228)上还滑动连接有传动板(227)，且两组所述的传动板(227)之间固定连接有活动杆(2271)，限位滑动杆(228)的另一端固定连接有转动杆(229)，转动杆(229)的另一端设置有第一轴承(2291)，第一轴承(2291)的两侧外壁均固定连接有连接轴(2292)。2.如权利要求1所述的一种钢板弹簧组件成型加工设备，其特征在于：第一驱动组件(23)对应传动组件(22)设置有两组，第一驱动组件(23)包括固定连接在工作台(1)顶部前后的第二液压器(231)，第二液压器(231)的输出端固定连接有固定板(232)，固定板(232)的底部固定连接有与两组所述的直齿轮(226)相对应的驱动板(233)，驱动板(233)的两侧均设置有齿槽(234)。3.如权利要求2所述的一种钢板弹簧组件成型加工设备，其特征在于：第一驱动组件(23)还包括固定连接在固定板(232)一侧前后的连接板(235)，连接板(235)的底部固定连接有导向板(236)，且每组所述的连接板(235)底部的导向板(236)设有两组。4.如权利要求3所述的一种钢板弹簧组件成型加工设备，其特征在于：导向板(236)上设有左右贯穿的导向槽(237)，导向板(236)上设有左右贯穿的斜槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓军，肖培华，周广伟，
申请(专利权)人：山东双力板簧有限公司，
类型：发明
国别省市：