一种薄壁硬脆复杂形状整流罩的超精密加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工领域，具体是一种薄壁硬脆复杂形状整流罩的超精密加工用夹具，包括加工台、模具、升降台以及压紧机构，所述模具安装在加工台内，升降台设置在加工台的内部，由加工台内设置的升降组件带动升降，压紧机构包括多组压紧板以及连接杆，多组所述压紧板沿加工台的周向均匀设置，并通过连接杆与升降台上的驱动组件传动连接，本实用新型专利技术通过驱动组件带动多组连接杆以及压紧板沿加工台径向方向移动至整流罩上部，并由升降台下降带动多组压紧板同步对整流罩进行压紧，从而代替目前使用螺栓进行压紧部件的固定，大大简化了夹具安装在步骤。具安装在步骤。具安装在步骤。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁硬脆复杂形状整流罩的超精密加工用夹具


[0001]本技术涉及机械加工领域，具体是一种薄壁硬脆复杂形状整流罩的超精密加工用夹具。

技术介绍

[0002]蓝宝石、阿隆等材质的整流罩高性能零件，具高强度、高热导率和高光学通过率等优良的理化性能，应用于航空、航天、军工、国防等领域。高性能整流罩形状复杂，包括球面、非球面等，要求纳米级的形位精度、表面粗糙度和超低损伤表面，对超精密加工领域提出了严峻的挑战。薄壁硬脆复杂形状的整流罩，当深径比大于1时，采用机械应力去除的精密和超精密研磨和抛光，刀具的轻微振动就会使整流罩破碎，导致难以加工。异形蓝宝石整流罩，莫氏硬度为9，为超硬材料，脆性极大。
[0003]目前在进行这类型的整流罩加工时，常需要将整流罩放置在适配的模具内，并将模具放置在加工台上，通过加工台上的压紧部件将整流罩压紧固定，而目前压紧部件主要通过紧固螺栓固定在加工台上，安装步骤较为繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种薄壁硬脆复杂形状整流罩的超精密加工用夹具，以解决目前加工台上用于压紧整流罩的压紧部件常通过紧固螺栓进行固定，安装步骤繁琐的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种薄壁硬脆复杂形状整流罩的超精密加工用夹具，包括：
[0006]加工台；
[0007]模具，安装在加工台中部开设的安装槽内，所述模具内部开设有用于适配整流罩的放置腔；
[0008]升降台，设置在加工台的内部，由加工台内设置的升降组件带动升降；
[0009]压紧机构，用于对模具内的整流罩进行压紧，包括多组压紧板以及连接杆，多组所述压紧板沿加工台的周向均匀设置，并通过连接杆与升降台上的驱动组件传动连接，由所述驱动组件带动多组连接杆以及压紧板沿加工台径向方向同步移动，并由升降台下降带动压紧板对整流罩进行压紧。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述驱动组件包括多组传动轴以及滑动块，所述传动轴转动安装在升降台上，且传动轴远离加工台中心一端安装有外螺纹套，多组所述滑动块滑动安装在升降台上，并与对应外螺纹套形成螺旋副传动，所述滑动块与对应连接杆连接，多组所述传动轴通过锥齿轮组与升降台中心设置的动力件传动连接；
[0011]其中所述锥齿轮锥包括驱动锥齿轮以及多组从动锥齿轮，其中所述驱动锥齿轮同轴安装在动力件的转动轴上，多组所述从动锥齿轮同轴安装在对应传动轴的端侧，并与驱动锥齿轮传动啮合。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述模具侧面安装有多组定位块，所述定位块用于安装在安装槽上开设的定位孔内。
[0013]作为本技术进一步的方案，所述压紧板靠近整流罩一侧端面上设置有防滑垫。
[0014]作为本技术进一步的方案，所述升降组件包括伸缩气缸，所述伸缩气缸安装在加工台内部，其伸缩端与升降台固定连接。
[0015]本技术的优势在于，本技术通过设计压紧机构，由机构内的驱动组件带动多组连接杆以及压紧板沿加工台径向方向移动至整流罩上部，并由升降台下降带动多组压紧板同步对整流罩进行压紧，从而代替目前使用螺栓进行压紧部件的固定，大大简化了夹具安装在步骤。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种薄壁硬脆复杂形状整流罩的超精密加工用夹具的结构示意图。
[0017]图2为本技术提供的图1的俯视图。
[0018]图3为本技术提供的图1中A处的放大示意图。
[0019]附图中：1、加工台；2、模具；201、定位块；3、整流罩；4、压紧板； 401、防滑垫；5、连接杆；6、滑动块；7、传动轴；8、螺纹套；9、限位套； 10、伸缩气缸；11、从动锥齿轮；12、驱动锥齿轮；13、电磁电机。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本技术的技术方案作进一步详细地说明。
[0021]如图1和图2所示，本技术实施例中，一种薄壁硬脆复杂形状整流罩的超精密加工用夹具，包括加工台1；模具2，安装在加工台1中部开设的安装槽内，所述模具2内部开设有用于适配整流罩3的放置腔；升降台，设置在加工台1的内部，由加工台1内设置的升降组件带动升降；压紧机构，用于对模具2内的整流罩3进行压紧，包括多组压紧板4以及连接杆5，多组所述压紧板4沿加工台1的周向均匀设置，并通过连接杆5与升降台上的驱动组件传动连接，由所述驱动组件带动多组连接杆5以及压紧板4沿加工台1 径向方向同步移动，并由升降台下降带动压紧板4对整流罩3进行压紧。
[0022]具体的，本技术在进行整流罩3的安装以及夹紧固定时，将适配整流罩3的模具2放置在安装槽内，并将整流罩3放置在模具2的安装腔内，进一步的通过驱动组件带动多组压紧板4沿加工台1径向方向同步移动，直至移动与整流罩3压紧部分的上部，通过升降组件带动升降台下降，同步带动压紧板4下降，压紧板4与整流罩3接触进行压紧固定；
[0023]其中技术选用的压紧板4的数量为四组，每组压紧板4之间的夹角为90
°
，当然实际在设计时也可根据实际整流罩3的大小，以及在满足压紧要求的情况下，对压紧板4的数量进行对应调整。
[0024]如图1和图3所示，本技术实施例中，所述驱动组件包括多组传动轴7以及滑动块6，所述传动轴7通过限位套9转动安装在升降台上，且传动轴7的中轴方向与升降台平行，传动轴7远离加工台1中心一端固定安装有外螺纹套8，多组所述滑动块6滑动安装在升降台
上开设的滑动槽内，并与对应外螺纹套8形成螺旋副传动，所述滑动块6与对应连接杆5连接，多组所述传动轴7通过锥齿轮组与升降台中心设置的动力件传动连接，通过动力件带动多组传动轴7同步转动，从而带动多组滑动块6沿滑动槽同步滑动；
[0025]具体的所述锥齿轮锥包括驱动锥齿轮12以及多组从动锥齿轮11，其中所述驱动锥齿轮12同轴安装在动力件的转动轴上，多组所述从动锥齿轮11同轴安装在对应传动轴7的端侧，并与驱动锥齿轮12传动啮合，其中所述动力件可选用电磁电机13，通过电磁电机13转动，实现多组传动轴7同步且同频率转动，本技术通过设计驱动组件，实现多组压紧板4同步靠近整流罩3 移动。
[0026]如图2所示，本技术实施例中，所述模具2侧面安装有多组定位块 201，所述定位块201用于安装在安装槽上开设的定位孔内，通过设计定位块 201与定位孔配合，对模具2的安装进行定位。
[0027]如图1所示，本技术实施例中，所述压紧板4靠近整流罩3一侧端面上设置有防滑垫401，所述防滑垫401可选用为橡胶材质，通过防滑垫401 提供压紧板4压紧稳定性的同时，避免压紧板4与整流罩3直接接触产生划痕损伤等问题。
[0028]如图1所示，本技术实施例中，所述升降组件包括伸缩气缸10，所述伸缩气缸10安装在加工台1内部，其伸缩端与升降台固定连接，通过伸缩气缸10伸缩，调整升降台以及压紧板4的高度，当然实际在设计时，也可选用其他具有升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁硬脆复杂形状整流罩的超精密加工用夹具，其特征在于，包括：加工台；模具，安装在加工台中部开设的安装槽内，所述模具内部开设有用于适配整流罩的放置腔；升降台，设置在加工台的内部，由加工台内设置的升降组件带动升降；压紧机构，用于对模具内的整流罩进行压紧，包括多组压紧板以及连接杆，多组所述压紧板沿加工台的周向均匀设置，并通过连接杆与升降台上的驱动组件传动连接，由所述驱动组件带动多组连接杆以及压紧板沿加工台径向方向同步移动，并由升降台下降带动压紧板对整流罩进行压紧。2.根据权利要求1所述的一种薄壁硬脆复杂形状整流罩的超精密加工用夹具，其特征在于，所述驱动组件包括多组传动轴以及滑动块，所述传动轴转动安装在升降台上，且传动轴远离加工台中心一端安装有外螺纹套，多组所述滑动块滑动安装在升降台上，并与对应外螺纹套形成螺旋副传动，所述滑动块与对应连接杆连接，多组所述传动轴通过锥齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振宇，孟凡宁，廖龙兴，王崇，
申请(专利权)人：山东力创拓智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：