一种拨叉执行器端盖专用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拨叉执行器端盖专用模具，包括下模座、上模座、以及调节定位组件，下模座的成型加工槽内通过调节定位组件上的推杆设置两个对接的成型块，根据需要生产的端盖尺寸选择合适尺寸的成型块，两个成型块背面通过推杆与螺槽配合转动，使成型块对接呈圆形，用于对待加工的端盖胚料承接，并对上模座上的成型压块进行更换，使上模座通过升降组件的下移，成型压块压入两个成型块形成的圆形空间内，实现根据对成型块以及成型压块的更换，便于对不同直径的端盖冲压生产，提高对拨叉执行器端盖生产效率。行器端盖生产效率。行器端盖生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种拨叉执行器端盖专用模具


[0001]本技术属于拨叉执行器生产
，具体涉及一种拨叉执行器端盖专用模具。

技术介绍

[0002]拨叉执行器是一种活塞式的执行机构，用于控制管道的阀门开闭，在对拨执行器生产时，拨叉执行器外壳的两端需要配合端盖对其进行固定，来配合保持拨叉执行器内部的密封性，由于端盖与拨叉执行器固定时需通过焊接的方式对拨叉执行器固定连接，以保持拨叉执行器内部密封的效果，因此端盖的尺寸与拨叉执行器外壳两端直径相对应，用于与其外壳套接后再次焊接，传统对端盖生产的模具为对端盖的两端呈直筒状，由于不同型号的拨叉执行器尺寸不一样，需要生产不同尺寸的端盖，而在对不同端盖生产时需要更换模具，对端盖生产成本高，且降低对端盖生产的效率。
[0003]为了可以适应对不同尺寸的拨叉执行器端盖加工生产，提高对端盖生产效率，本技术提供了一种可以根据对端盖尺寸生产需要快读对模具更换的拨叉执行器端盖专用模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种拨叉执行器端盖专用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种拨叉执行器端盖专用模具，包括下模座、上模座、以及调节定位组件，所述下模座的中部设有成型加工槽，所述上模座通过升降组件设于下模座的上方；
[0007]所述调节定位组件包括两个分别贯穿下模座左右两侧螺槽的推杆、设于成型加工槽内且与推杆顶端固定的成型块，两个所述成型块分别呈半圆且两个成型块的末端分别设有对接槽和对接位，所述成型块的顶端外缘设有端盖限位成型槽；
[0008]所述上模座底面的安装板上固定安装有与两个成型块直径一致的成型压块，所述成型压块的顶端设有与端盖限位成型槽对应的限位成型压块。
[0009]进一步的，所述下模座内设有设于成型加工槽底端的电热丝加热腔，所述成型加工槽底面设有与电热丝加热腔内的电热丝接触的环形导热板。
[0010]通过电热丝加热腔内的电热丝对电热丝加热腔内产生高温，并通过环形导热板导出至成型加工槽内，对成型加工槽内待加工的端盖胚料预热，避免胚料受到成型压块的冲压后造成开裂的问题。
[0011]进一步的，所述推杆顶端的卡接块与成型块外侧面的卡槽呈垂向卡接。
[0012]推杆顶端通过卡接块与成型块呈分离式固定，便于根据待加工的端盖尺寸进行更换成型块。
[0013]进一步的，所述螺槽内设有对卡接块限位的环形限位挡板，所述环形限位挡板与
成型加工槽之间设有对卡接块承接的槽位。
[0014]环形限位挡板用于对卡接块的顶端限定在螺槽内，在通过成型加工槽对端盖直接加工时，推杆与螺槽螺旋转动调节，使推杆顶端的卡接块嵌入槽位内，保持成型加工槽内壁在同一平面。
[0015]进一步的，所述推杆的末端贯穿设于下模座的外部且推杆的末端设有限位板。
[0016]限位板用于对推杆与螺槽螺接的位置限定，并用于通过限位板对推杆与螺槽配合转动。
[0017]进一步的，所述成型压块的外缘通过环形固定板与安装板的底面配合沉孔螺栓固定。
[0018]在根据对端盖生产需要更换成型块时，成型压块通过环形固定板与安装板底面拆卸进行更换，用于配合成型块对端盖冲压生产。
[0019]本技术具有以下技术效果和优点：
[0020]该拨叉执行器端盖专用模具，在下模座的成型加工槽内通过调节定位组件上的推杆设置两个对接的成型块，根据需要生产的端盖尺寸选择合适尺寸的成型块，两个成型块背面通过推杆与螺槽配合转动，使成型块对接呈圆形，用于对待加工的端盖胚料承接，并对上模座上的成型压块进行更换，使上模座通过升降组件的下移，成型压块压入两个成型块形成的圆形空间内，实现根据对成型块以及成型压块的更换，便于对不同直径的端盖冲压生产，提高对拨叉执行器端盖生产效率；
[0021]并在成型块和成型压块的外缘对应设置端盖限位成型槽和限位成型压块，在对端盖成型时，通过端盖限位成型槽和限位成型压块直接形成限位件，用于通过限位件与拨叉执行器外壳对接后焊接。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术成型压块的结构示意图；
[0024]图3为本技术下模座俯视的结构示意图。
[0025]图中：1、下模座；2、上模座；3、成型加工槽；4、升降组件；5、螺槽；6、推杆；7、成型块；8、对接槽；9、对接位；10、端盖限位成型槽；11、安装板；12、成型压块；13、限位成型压块；14、电热丝加热腔；15、环形导热板；16、卡接块；17、环形限位挡板；18、环形固定板；19、沉孔螺栓。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种拨叉执行器端盖专用模具，包括下模座1、上模座2、以及调节定位组件，下模座1的中部设有成型加工槽3，下模座1内设有设于成型加工槽3底端的电热丝加热腔14，成型加工槽3底面设有与电热丝加热腔14内的电热丝接触的
环形导热板15。通过电热丝加热腔14内的电热丝对电热丝加热腔14内产生高温，并通过环形导热板15导出至成型加工槽3内，对成型加工槽3内待加工的端盖胚料预热，避免胚料受到成型压块12的冲压后造成开裂的问题。上模座2通过升降组件4设于下模座1的上方，升降组件4为液压缸组件或气动缸组件，用于对上模座2下移与下模座1重合；
[0028]调节定位组件包括两个分别贯穿下模座1左右两侧螺槽5的推杆6，螺槽5内设有对卡接块16限位的环形限位挡板17，环形限位挡板17与成型加工槽3之间设有对卡接块16承接的槽位。环形限位挡板17用于对卡接块16的顶端限定在螺槽5内，在通过成型加工槽3对端盖直接加工时，推杆6与螺槽5螺旋转动调节，使推杆6顶端的卡接块16嵌入槽位内，保持成型加工槽3内壁在同一平面；
[0029]设于成型加工槽3内且与推杆6顶端固定的成型块7，推杆6顶端的卡接块16与成型块7外侧面的卡槽呈垂向卡接。推杆6顶端通过卡接块16与成型块7呈分离式固定，便于根据待加工的端盖尺寸进行更换成型块7。两个成型块7分别呈半圆且两个成型块7的末端分别设有对接槽8和对接位9，成型块7的顶端外缘设有端盖限位成型槽10，推杆6的末端贯穿设于下模座1的外部且推杆6的末端设有限位板。限位板用于对推杆6与螺槽5螺接的位置限定，并用于通过限位板对推杆6与螺槽5配合转动；
[0030]上模座2底面的安装板11上固定安装有与两个成型块7直径一致的成型压块12，成型压块12的顶端设有与端盖限位成型槽10对应的限位成型压块13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拨叉执行器端盖专用模具，包括下模座（1）、上模座（2）、以及调节定位组件，其特征在于：所述下模座（1）的中部设有成型加工槽（3），所述上模座（2）通过升降组件（4）设于下模座（1）的上方；所述调节定位组件包括两个分别贯穿下模座（1）左右两侧螺槽（5）的推杆（6）、设于成型加工槽（3）内且与推杆（6）顶端固定的成型块（7），两个所述成型块（7）分别呈半圆且两个成型块（7）的末端分别设有对接槽（8）和对接位（9），所述成型块（7）的顶端外缘设有端盖限位成型槽（10）；所述上模座（2）底面的安装板（11）上固定安装有与两个成型块（7）直径一致的成型压块（12），所述成型压块（12）的顶端设有与端盖限位成型槽（10）对应的限位成型压块（13）。2.根据权利要求1所述的一种拨叉执行器端盖专用模具，其特征在于：所述下模座（1）内设有设于成型加工槽（3）底...

【专利技术属性】
技术研发人员：浦建中，
申请(专利权)人：无锡坚灵模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：