一种用于湿法消解前处理的智能装置及系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于湿法消解前处理的智能装置及系统，涉及分析检测实验领域，解决了湿法消解前处理中工作浪费人力、对操作人员造成安全隐患、人工操作误差大以及样品容易被污染等的问题。具体方案为：智能装置包括称重机构、承载机构、搅拌机构、加热机构、样品容器以及加液机构；称重机构水平设置；承载机构安装于称重机构上方；样品容器设置于承载机构上方；搅拌机构用于搅拌样品；加热机构的作用端悬置于承载机构上方，并作用于样品容器；加液机构设置于称重机构的第三侧，加液机构的作用端与样品容器对应。本实用新型专利技术节省了人力，消除了安全隐患，减小了实验误差，避免了样品污染。品污染。品污染。

【技术实现步骤摘要】
一种用于湿法消解前处理的智能装置及系统


[0001]本技术涉及分析检测实验领域，尤其涉及一种用于湿法消解前处理的智能装置及系统。

技术介绍

[0002]检测重金属元素的样品湿法消解前处理过程大致为：称取定量粗加工样品加入混酸，加热至预设温度，且保证溶液不爆沸，蒸发定量体积溶液，直至样本呈湿盐状或限定体积，则消解终止，停止加热，静置至室温，再加入定量的浸提液和/或定容溶液，搅拌均匀，即完成湿法消解前处理过程。
[0003]目前，实验室针对化学样品湿法消解前处理的过程主要使用的设备有：电热板、电热炉、赶酸仪和智能消解仪等。其中，电热板和电热炉的缺点是只能进行加热和控温，不能震荡。而赶酸仪可实现震荡功能，但赶酸仪仅靠温度与时间判定样品的处理状态，会存在较大的误差。智能消解仪既可以震荡，还可以进行加液，但智能消解仪价格昂贵，而且需要使用定制的器皿，工作时的高温及大量酸雾还会影响液位的测量。
[0004]为了节省成本，通常使用电热板、电热炉、赶酸仪等设备来进行上述前处理过程。在进行样品前处理过程之前需要培训操作人员，以便操作人员能够按照样品前处理操作流程规范使用设备完成前处理过程。在处理过程中，当所需加热温度不高时，整个样品处理时间极为漫长，操作人员需要长时间值守工位。但是，溶液加热处理的过程中，不但工况温度很高，而且还会伴有酸雾或碱雾甚至有毒气体的释放，危害操作人员的健康，存在较大的安全隐患。除此外，人工操作存在不确定性，经常会导致加液和定容还存在较大误差，同时还容易造成样品被污染。

技术实现思路

>[0005]本技术提供了一种用于湿法消解前处理的智能装置及系统，解决了湿法消解前的处理工作浪费人力、对操作人员造成安全隐患、人工操作误差大以及样品容易被污染的问题。
[0006]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]第一方面，本技术提供一种用于湿法消解前处理的智能装置，该智能装置可以包括：称重机构、承载机构、搅拌机构、加热机构、样品容器以及加液机构；
[0008]所述称重机构水平设置；
[0009]所述承载机构安装于所述称重机构上方；
[0010]所述样品容器设置于所述承载机构上方；
[0011]所述搅拌机构包括被动搅拌件和主动搅拌件；所述被动搅拌件设置于所述样品容器内；所述主动搅拌件安装于所述称重机构的第一侧，所述主动搅拌件的作用端悬置于所述承载机构中，并与所述被动搅拌件对应；
[0012]所述加热机构设置于所述称重机构的第二侧，所述加热机构的作用端悬置于所述
承载机构上方，并作用于所述样品容器；
[0013]所述加液机构设置于所述称重机构的第三侧，所述加液机构的作用端与所述样品容器对应。
[0014]结合第一方面，在一种可能实现的方式中，所述称重机构包括底板、托板以及压力传感器；
[0015]所述底板水平设置；
[0016]所述托板安装于所述底板上方，并与所述底板平行；
[0017]所述压力传感器安装于所述底板与所述托板之间。
[0018]结合第一方面，在另一种可能实现的方式中，所述称重机构还包括调心组件；
[0019]所述调心组件一端与所述压力传感器连接，另一端指向所述压力传感器中心并与所述托板连接，使得所述托板重心与所述压力传感器的重心位于同一竖直线上。
[0020]结合第一方面，在另一种可能实现的方式中，所述承载机构包括隔热板、表面板和至少两个隔热柱；
[0021]所述隔热板安装于所述托板上方，且与所述托板平行；
[0022]所述至少两个隔热柱均匀分布于所述隔热板与所述托板之间，使得所述隔热板与所述托板之间形成安装空间；
[0023]所述表面板铺设于所述隔热板上方。
[0024]结合第一方面，在另一种可能实现的方式中，所述被动搅拌件包括至少一个磁子，所述磁子设置于所述样品容器内；
[0025]所述主动搅拌件包括安装支架、电机、两个扇叶以及两个磁极；
[0026]所述安装支架包括竖直设置的安装柱和水平设置的安装臂；所述安装柱位于所述称重机构的第一侧，且所述安装柱下端安装于所述底板上；所述安装臂一端与所述安装柱连接，所述安装臂另一端伸入所述安装空间；
[0027]所述托板中部设有安装孔，两个所述扇叶位于所述安装孔内，并与所述安装孔孔壁间存有间隙；
[0028]所述电机位于所述安装空间内，并且安装在所述安装臂另一端；所述电机的输出端伸入所述安装孔，并与两个所述扇叶连接；
[0029]两个所述磁极分别安装于两个所述扇叶上。
[0030]结合第一方面，在另一种可能实现的方式中，所述加热机构包括加热本体、加热环以及温度传感器；
[0031]所述加热本体安装于所述称重机构的第二侧；
[0032]所述加热环与所述加热本体连接，并悬置于所述表面板上方，所述加热环环心与所述安装孔孔心位于同一竖直线上；
[0033]所述样品容器套装于所述加热环内，并搁置于所述表面板上，所述样品容器与所述加热环内壁间存有间隙；
[0034]所述温度传感器安装于所述加热本体上。
[0035]结合第一方面，在另一种可能实现的方式中，所述加热本体安装于所述安装柱上，使得所述第一侧与所述第二侧重合。
[0036]结合第一方面，在另一种可能实现的方式中，所述加液机构包括加液本体、加液臂
以及加液口；
[0037]所述加液本体设置于所述称重机构的第三侧；
[0038]所述加液臂一端与所述加液本体连接，所述加液臂另一端安装所述加液口；
[0039]所述加液口与所述样品容器对应。
[0040]第二方面，本技术还提供了一种用于湿法消解前处理的智能系统，其特殊之处在于，所述智能系统包括检测控制机构以及多个是上述的智能装置；
[0041]多个所述智能装置并排设置；
[0042]每个所述智能装置中的所述称重机构、所述主动搅拌件、所述加热机构以及所述加液机构分别与所述检测控制机构电连接。
[0043]结合第二方面，在一种可能实现的方式中，所述智能系统还包括加液滑轨；
[0044]所述加液滑轨横跨于每个所述智能装置中的所述样品容器的一侧；
[0045]所述加液机构的作用端位于所述加液滑轨上。
[0046]本技术提供的用于湿法消解前处理的智能装置将称重、承载、搅拌、加热以及加液结合于一体形成智能装置，通过该智能装置可以依次完成各个实验过程。该智能装置基于质量与体积的关系，通过称重机构监测溶液在蒸发过程中的体积变化，这样与人工凭经验监测溶液体积蒸发量相比较，操作误差更小。通过承载机构承载样品。通过搅拌机构搅拌样品，避免人工操作污染样品。通过加液机构向样品内进行加液，节省了人力，也进一步避免了人工操作污染样品。
附图说明
[0047]图1为本技术实施例提供的一种用于湿法消解前处理的智能装置的局本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于湿法消解前处理的智能装置，其特征在于，所述智能装置包括：称重机构、承载机构、搅拌机构、加热机构、样品容器以及加液机构；所述称重机构水平设置；所述承载机构安装于所述称重机构上方；所述样品容器设置于所述承载机构上方；所述搅拌机构包括被动搅拌件和主动搅拌件；所述被动搅拌件设置于所述样品容器内；所述主动搅拌件安装于所述称重机构的第一侧，所述主动搅拌件的作用端悬置于所述承载机构中，并与所述被动搅拌件对应；所述加热机构设置于所述称重机构的第二侧，所述加热机构的作用端悬置于所述承载机构上方，并作用于所述样品容器；所述加液机构设置于所述称重机构的第三侧，所述加液机构的作用端与所述样品容器对应。2.根据权利要求1所述的用于湿法消解前处理的智能装置，其特征在于，所述称重机构包括底板、托板以及压力传感器；所述底板水平设置；所述托板安装于所述底板上方，并与所述底板平行；所述压力传感器安装于所述底板与所述托板之间。3.根据权利要求2所述的用于湿法消解前处理的智能装置，其特征在于，所述称重机构还包括调心组件；所述调心组件一端与所述压力传感器连接，另一端指向所述压力传感器中心并与所述托板连接，使得所述托板重心与所述压力传感器的重心位于同一竖直线上。4.根据权利要求2或3所述的用于湿法消解前处理的智能装置，其特征在于，所述承载机构包括隔热板、表面板和至少两个隔热柱；所述隔热板安装于所述托板上方，且与所述托板平行；所述至少两个隔热柱均匀分布于所述隔热板与所述托板之间，使得所述隔热板与所述托板之间形成安装空间；所述表面板铺设于所述隔热板上方。5.根据权利要求4所述的用于湿法消解前处理的智能装置，其特征在于，所述被动搅拌件包括至少一个磁子，所述磁子设置于所述样品容器内；所述主动搅拌件包括安装支架、电机、两个扇叶以及两个磁极；所述安装支架包括竖直设置的安装柱和水平设置的安装臂；所述安装柱位于所述称重机构的第一侧，且所述安装柱下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浏波，展向娟，马熠罡，孙冬娥，王奎，郭跃安，
申请(专利权)人：西安西北有色地质研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：