本实用新型专利技术涉及上料技术领域，尤其涉及一种组合聚醚多元醇生产用上料装置。所述组合聚醚多元醇生产用上料装置包括混液罐，以及固定嵌合在所述混液罐出液口处的排料管；所述排料管内安装有搅液组件，所述搅液组件包括转动环、V字折型板和扇形叶，所述转动环转动安装在排料管内管壁开设的环形槽内并与环形槽转动连接，且所述转动环的内环壁上固定安装有V字折型板，所述V字折型板另一侧板端固定安装有向上倾斜的扇形叶。本实用新型专利技术提供的组合聚醚多元醇生产用上料装置中V字折型板和扇形叶构成的弧形叶片可以转动环转动，从而弧形叶片可以对落至排料管中的料液进行混合，同时可以对下落的料液进行降速优点。下落的料液进行降速优点。下落的料液进行降速优点。
【技术实现步骤摘要】
一种组合聚醚多元醇生产用上料装置
[0001]本技术涉及上料
，尤其涉及一种组合聚醚多元醇生产用上料装置。
技术介绍
[0002]聚醚多元醇是主链含有醚键，端基或侧基含有大于2个羟基的低聚物。是以低分子量多元醇、多元胺或含活泼氢的化合物为起始剂，与氧化烯烃在催化剂作用下开环聚合而成，氧化烯烃主要是氧化丙烯(环氧丙烷)，氧化乙烯(环氧乙烷)，其中以环氧丙烷最为重要，多元醇起始剂有丙二醇、乙二醇等二元醇，甘油三羟甲基丙烷等三元醇及季戊、四醇、木糖醇、山梨醇、蔗糖等多元醇，胺类起始剂为二乙胺、二乙烯三胺等。
[0003]为了保证该组合聚醚多元醇的品质，在生产上料过程中，将原料以及添加的料液进行混合上料，然而混合上料管中在出料时速率过大，容易飞溅。
[0004]因此，有必要提供一种新的组合聚醚多元醇生产用上料装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种组合聚醚多元醇生产用上料装置。
[0006]本技术提供的组合聚醚多元醇生产用上料装置包括：
[0007]混液罐，以及
[0008]固定嵌合在所述混液罐出液口处的排料管；
[0009]所述排料管内安装有搅液组件，所述搅液组件包括转动环、V字折型板和扇形叶，所述转动环转动安装在排料管内管壁开设的环形槽内并与环形槽转动连接，且所述转动环的内环壁上固定安装有V字折型板，所述V字折型板另一侧板端固定安装有向上倾斜的扇形叶。
[0010]优选的，所述排料管上还安装有导气组件，所述导气组件包括环形管和气泵，所述环形管固定嵌合在排料管内，且所述环形管的管壁上开设有若干个环形分布的排气孔，所述气泵通过机架固定安装在排料管的外管壁上，且所述气泵的排气口通过管道与环形管连通。
[0011]优选的，所述环形管位于转动环的下方，且所述环形管上开设的排气孔斜置向上。
[0012]优选的，所述排料管的底部安装有螺纹连接的漏斗管。
[0013]优选的，所述漏斗管的底部固定安装有圆形头，且所述圆形头上开设有若干个环形分布的排液口。
[0014]优选的，所述混液罐的顶部固定安装有两根连接管。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的组合聚醚多元醇生产用上料装置具有如下有益效果：
[0016]1、本技术随着混合后的溶液进入到排料管中，溶液的冲击至V字折型板上的扇形叶，由于扇形叶向上倾斜，因此V字折型板和扇形叶构成的弧形叶片可以转动环转动，从而弧形叶片可以对落至排料管中的料液进行混合，同时可以对下落的料液进行降速；
[0017]2、本技术开启气泵使得环形管对排料管中的料液进行吹拂，从而进一步降低料液的落料速率，并且由于环形管位于转动环的下方，从而环形管可以吹向V字折型板，进而使得转动环进行转动，使其对料液进行搅拌混合。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的组合聚醚多元醇生产用上料装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1所示排料管的剖视结构示意图；
[0020]图3为图2所示搅液组件的结构示意图；
[0021]图4为图1所示漏斗管的结构示意图。
[0022]图中标号：1、混液罐；2、排料管；3、搅液组件；31、转动环；32、V字折型板；33、扇形叶；4、导气组件；41、环形管；42、气泵；5、漏斗管；6、圆形头；7、排液口；8、连接管。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0025]请参阅图1至图4，本技术实施例提供的一种组合聚醚多元醇生产用上料装置，所述组合聚醚多元醇生产用上料装置包括：混液罐1、排料管2、搅液组件3和导气组件4。
[0026]在本技术的实施例中，请参阅图1、图2和图3，所述混液罐1的顶部固定安装有两根连接管8，所述混液罐1出液口处固定嵌合有排料管2，而所述排料管2内安装有搅液组件3，所述搅液组件3包括转动环31、V字折型板32和扇形叶33，所述转动环31转动安装在排料管2内管壁开设的环形槽内并与环形槽转动连接，且所述转动环31的内环壁上固定安装有V字折型板32，所述V字折型板32另一侧板端固定安装有向上倾斜的扇形叶33。
[0027]需要说明的是：通过导管将混液罐1顶部两根连接管8分别与两组储液桶的出料口相互连通，而在两组储液桶中的溶液进入到混液罐1内后进行混合，随着混合后的溶液进入到排料管2中，溶液的冲击至V字折型板32上的扇形叶33，由于扇形叶33向上倾斜，因此V字折型板32和扇形叶33构成的弧形叶片可以转动环31转动，从而弧形叶片可以对落至排料管2中的料液进行混合，同时可以对下落的料液进行降速；
[0028]而在本实施例中：根据需求在混液罐1中设置一个搅拌器，从而加强混液罐1中料液的混合。
[0029]在本技术的实施例中，请参阅图1和图2，所述排料管2上还安装有导气组件4，所述导气组件4包括环形管41和气泵42，所述环形管41固定嵌合在排料管2内，且所述环形管41的管壁上开设有若干个环形分布的排气孔，所述气泵42通过机架固定安装在排料管2的外管壁上，且所述气泵42的排气口通过管道与环形管41连通，其中，所述环形管41位于转动环31的下方，且所述环形管41上开设的排气孔斜置向上。
[0030]需要说明的是：开启气泵42使得环形管41对排料管2中的料液进行吹拂，从而进一步降低料液的落料速率，并且由于环形管41位于转动环31的下方，从而环形管41可以吹向V
字折型板32，进而使得转动环31进行转动，使其对料液进行搅拌混合。
[0031]在本技术的实施例中，请参阅图1和图4，所述排料管2的底部安装有螺纹连接的漏斗管5，而所述漏斗管5的底部固定安装有圆形头6，且所述圆形头6上开设有若干个环形分布的排液口7。
[0032]需要说明的是：由于圆形头6可以对部分固体、颗粒进行积存杂质，旋转下漏斗管5后即可对其进行冲洗，因此有利于漏斗管5的清理。
[0033]本技术提供的组合聚醚多元醇生产用上料装置的工作原理如下：
[0034]通过导管将混液罐1顶部两根连接管8分别与两组储液桶的出料口相互连通，而在两组储液桶中的溶液进入到混液罐1内后进行混合，随着混合后的溶液进入到排料管2中，溶液的冲击至V字折型板32上的扇形叶33，由于扇形叶33向上倾斜，因此V字折型板32和扇形叶33构成的弧形叶片可以转动环31转动，从而弧形叶片可以对落至排料管2中的料液进行混合，同时可以对下落的料液进行降速，而开启气泵42使得环形管41对排料管2中的料液进行吹拂，从而进一步降低料液的落料速率，并且由于环形管41位于转动环31本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种组合聚醚多元醇生产用上料装置，包括：混液罐(1)，以及固定嵌合在所述混液罐(1)出液口处的排料管(2)；其特征在于，所述排料管(2)内安装有搅液组件(3)，所述搅液组件(3)包括转动环(31)、V字折型板(32)和扇形叶(33)，所述转动环(31)转动安装在排料管(2)内管壁开设的环形槽内并与环形槽转动连接，且所述转动环(31)的内环壁上固定安装有V字折型板(32)，所述V字折型板(32)另一侧板端固定安装有向上倾斜的扇形叶(33)。2.根据权利要求1所述的组合聚醚多元醇生产用上料装置，其特征在于，所述排料管(2)上还安装有导气组件(4)，所述导气组件(4)包括环形管(41)和气泵(42)，所述环形管(41)固定嵌合在排料管(2)内，且所述环形管(41)的管壁上开设有若干个环形分...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚立凯，
申请(专利权)人：天津市滨海新区干琢新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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