高效碾压式超细磨粉一体机制造技术

本实用新型专利技术提供高效碾压式超细磨粉一体机，涉及超细磨粉一体机技术领域，包括载料框，载料框的前端装有一号电机，载料框的内侧前后端均转动连接有圆盘，圆盘之间装有连接杆，圆盘之间转动连接有磨粉筒。本实用新型专利技术，通过设置了载料框、一号电机、圆盘、连接杆、磨粉筒、顶盖、密封板、调节板、后框架、二号电机、螺杆和限位杆，能够通过载料框、一号电机、圆盘、连接杆、磨粉筒的结构组合，实现对于原材料的磨粉加工功能，通过顶盖和密封板，确保对于载料框封口工作的完善性，并通过调节板、后框架、二号电机、限位杆和螺杆的配合，实现对于顶盖位置的自动化调节功能，给其进料工作提供方便，该种结构自动化较强，且能够确保磨粉工作的完善性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
高效碾压式超细磨粉一体机


[0001]本技术涉及超细磨粉一体机
，尤其涉及高效碾压式超细磨粉一体机。

技术介绍

[0002]超细磨粉一体机，是一种用于对所加工原料进行磨粉细化处理，使其达到材料所需标准的一体化设备，在超细磨粉一体机的实际使用中，由于传统类型的超细磨粉一体机在设备的考虑过程中，仅考虑了对于干性加工原料的磨粉需求，在对于湿性加工原料进行磨粉的过程中，密封性不够完善，可能会因为高频率的磨粉运作，导致原材料溅出的情况，需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高效碾压式超细磨粉一体机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：高效碾压式超细磨粉一体机，包括载料框，所述载料框的前端装有一号电机，所述载料框的内侧前后端均转动连接有圆盘，所述圆盘之间装有连接杆，所述圆盘之间转动连接有磨粉筒，所述载料框的顶端套设有顶盖，所述顶盖的下表面内侧装有密封板，所述密封板插设在载料框的内侧，所述顶盖的后端装有调节板，所述载料框的后端装有后框架，所述后框架的底端装有二号电机，所述二号电机的输出端装有螺杆，所述后框架的内侧装有限位杆。
[0005]为了实现一号电机的驱动功能，本技术的改进有，所述一号电机的输出端贯穿载料框的外表面，所述一号电机的输出端与圆盘固定连接。
[0006]为了对于磨粉筒的运作轨迹进行进一步限定，本技术的改进有，所述载料框的底端形状为弧形，所述磨粉筒呈圆周等间距分布，所述磨粉筒与载料框的内壁相贴合，所述磨粉筒的外表面开设有凹槽。
[0007]为了实现调节板的位置调节功能，本技术的改进有，所述螺杆转动连接在后框架的内侧，所述调节板与后框架滑动连接，所述调节板套设在螺杆和限位杆的外表面，所述调节板的上表面贯穿开设有螺孔，所述螺杆与螺孔的内壁相啮合。
[0008]为了实现对于载料框的稳定支撑功能，本技术的改进有，所述载料框的底端装有排料阀，所述载料框的外表面四角位置均装有立柱，所述立柱的底端装有底板。
[0009]为了实现固定架的位置固定功能，本技术的改进有，所述底板的两侧均套设有固定架，所述固定架的侧表面装有固定板，所述固定板的上表面贯穿开设有固定孔。
[0010]为了实现固定架与底板的位置校准与连接功能，本技术的改进有，所述固定架的前端开设有滑槽，所述底板的下表面四角位置均转动连接有滚珠，所述滑槽套设在滚珠的外表面，所述固定架的上表面前后端均开设有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿至底板的内侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]1、本技术，通过设置了载料框、一号电机、圆盘、连接杆、磨粉筒、顶盖、密封板、调节板、后框架、二号电机、螺杆和限位杆，能够通过载料框、一号电机、圆盘、连接杆、磨粉筒的结构组合，实现对于原材料的磨粉加工功能，通过顶盖和密封板，确保对于载料框封口工作的完善性，并通过调节板、后框架、二号电机、限位杆和螺杆的配合，实现对于顶盖位置的自动化调节功能，给其进料工作提供方便，该种结构自动化较强，且能够确保磨粉工作的完善性。
[0013]2、本技术，通过设置了底板、固定架、固定板、滑槽和滚珠，能够通过固定架和固定板的配合，实现对于固定架的位置固定功能，并通过底板、滚珠和滑槽的配合，实现底板和固定架之间的位置校准功能，通过固定架所开设螺纹孔，实现底板和固定架的连接功能，通过该种方式，确保底板位置固定工作稳定性的同时，给该超细磨粉一体机的拆卸与复位安装工作提供了方便。
附图说明
[0014]图1为本技术提出高效碾压式超细磨粉一体机的整体部件示意图；
[0015]图2为本技术提出高效碾压式超细磨粉一体机的俯视角爆炸示意图；
[0016]图3为本技术提出高效碾压式超细磨粉一体机图2的背视角示意图；
[0017]图4为本技术提出高效碾压式超细磨粉一体机图3的A处放大示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、载料框；2、一号电机；3、圆盘；4、连接杆；5、磨粉筒；6、顶盖；7、密封板；8、调节板；9、后框架；10、二号电机；11、螺杆；12、限位杆；13、排料阀；14、立柱；15、底板；16、固定架；17、固定板；18、滑槽；19、滚珠。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：高效碾压式超细磨粉一体机，包括载料框1，载料框1的前端装有一号电机2，通过载料框1能够给一号电机2的运作提供稳定支撑，载料框1的内侧前后端均转动连接有圆盘3，该种设计的目的是为了对圆盘3的转动轨迹进行限定，一号电机2的输出端贯穿载料框1的外表面，一号电机2的输出端与圆盘3固定连接，通过一号电机2的运作，能够带动圆盘3进行旋转，圆盘3之间装有连接杆4，通过连接杆4能够实现两组圆盘3的同步旋转功能，圆盘3之间转动连接有磨粉筒5，通过圆盘3能够对磨粉筒5的转动轨迹进行限定，圆盘3在进行旋转的过程中，磨粉筒5的位置也随之调节，载料框1的底端形状为弧形，磨粉筒5呈圆周等间距分布，磨粉筒5与载料框1的内壁相贴合，磨粉筒5的外表面开设有凹槽，该种设计的目的是为了通过磨粉筒5的位置调节和旋转，与载料
框1的结构相结合，以碾压式的磨粉方式，实现对于加工原料完善的磨粉加工功能。
[0024]请参阅图1
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3，载料框1的顶端套设有顶盖6，顶盖6的下表面内侧装有密封板7，密封板7插设在载料框1的内侧，该种设计是通过顶盖6与密封板7的结构组合，实现对于载料框1的封口功能，顶盖6的后端装有调节板8，调节板8在进行移动的过程中，顶盖6的位置也随之调节，载料框1的后端装有后框架9，后框架9的底端装有二号电机10，通过载料框1和后框架9的结构组合，能够给二号电机10的运作提供支撑，二号电机10的输出端装有螺杆11，通过二号电机10的运作能够带动螺杆11旋转，后框架9的内侧装有限位杆12，螺杆11转动连接在后框架9的内侧，调节板8与后框架9滑动连接，调节板8套设在螺杆11和限位杆12的外表面，该种设计的目的是为了对调节板8的移动轨迹进行限定，调节板8的上表面贯穿开设有螺孔，螺杆11与螺孔的内壁相啮合，通过螺孔能够实现螺杆11在旋转过程中，对于调节板8的驱动功能，并以此带动顶盖6进行位置调节，给该超细磨粉一体机的进料工作提供方便。
[0025]实施例二
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效碾压式超细磨粉一体机，包括载料框(1)，其特征在于：所述载料框(1)的前端装有一号电机(2)，所述载料框(1)的内侧前后端均转动连接有圆盘(3)，所述圆盘(3)之间装有连接杆(4)，所述圆盘(3)之间转动连接有磨粉筒(5)，所述载料框(1)的顶端套设有顶盖(6)，所述顶盖(6)的下表面内侧装有密封板(7)，所述密封板(7)插设在载料框(1)的内侧，所述顶盖(6)的后端装有调节板(8)，所述载料框(1)的后端装有后框架(9)，所述后框架(9)的底端装有二号电机(10)，所述二号电机(10)的输出端装有螺杆(11)，所述后框架(9)的内侧装有限位杆(12)。2.根据权利要求1所述的高效碾压式超细磨粉一体机，其特征在于：所述一号电机(2)的输出端贯穿载料框(1)的外表面，所述一号电机(2)的输出端与圆盘(3)固定连接。3.根据权利要求1所述的高效碾压式超细磨粉一体机，其特征在于：所述载料框(1)的底端形状为弧形，所述磨粉筒(5)呈圆周等间距分布，所述磨粉筒(5)与载料框(1)的内壁相贴合，所述磨粉筒(5)的外表面开设有凹槽。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文广，
申请(专利权)人：胡文广，
类型：新型
国别省市：