协同制备氯化石蜡和聚合氯化铝絮凝剂的方法技术

本发明专利技术提供一种协同制备氯化石蜡和聚合氯化铝絮凝剂的方法，属于氯化石蜡生产技术领域。本发明专利技术的方法具体包括：氯气和石蜡油经第一次低温等离子体处理，得到氯蜡初品和第一尾气；所述氯蜡初品经脱气处理，得到氯化石蜡和第二尾气；所述第一尾气和/或所述第二尾气、以及铝源浆液经第二次低温等离子体处理，得到聚合氯化铝混合浆；所述聚合氯化铝混合浆离心、烘干得到聚合氯化铝絮凝剂。本发明专利技术的氯气和石蜡油反应在常温下进行，无需额外加热，制备的氯蜡初品在脱气过程中也无需加入稳定剂，摆脱氯化石蜡制备过程中对氯气和石蜡油温度及品质指标的限定，并高效资源化氯化石蜡尾气。并高效资源化氯化石蜡尾气。并高效资源化氯化石蜡尾气。

【技术实现步骤摘要】
协同制备氯化石蜡和聚合氯化铝絮凝剂的方法


[0001]本专利技术属于氯化石蜡生产
，具体涉及一种协同制备氯化石蜡和聚合氯化铝絮凝剂的方法。

技术介绍

[0002]氯化石蜡(又称氯烃)是石蜡烃的氯化衍生物，氯化石蜡原料来源于石油，是常见的大吨位精细化工产品。氯化石蜡核心为C
14
～C
17
，没有毒性，具有一定的化学惰性，可与特定酯类物质反应形成增塑剂。氯化石蜡不具有可燃性，在不同的应用场所中发挥着阻燃、润滑、防腐等作用，常用作塑料橡胶和纺织品的阻燃剂、粘结剂、涂料、润滑油添加剂等。
[0003]当前行业上主要通过热氯化方法生产氯化石蜡产品，石蜡氯化反应属于自由基取代连锁反应。热氯化法工艺较为成熟，但制备过程高度依赖热源供热，反应过程氯气和石蜡油均需加热到一定温度范围，且产生的尾气种类多，通常是酸油共混，处理或资源化难度大，使得尾气作为废物处理，造成资源的浪费。同时，热氯化法工艺对原料品质要求较为苛刻，对氯气含量、氯气含水率、氯气温度、氯气中杂质含量、石蜡油温度等指标均作了严格限定。另外，氯化石蜡半成品稳定性较差，脱气前需加入一定量的稳定剂。
[0004]因此，基于上述技术问题，本专利技术提出一种协同制备氯化石蜡和聚合氯化铝絮凝剂的方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种协同制备氯化石蜡和聚合氯化铝絮凝剂的方法。
[0006]本专利技术的一方面，提供一种协同制备氯化石蜡和聚合氯化铝絮凝剂的方法，具体包括：
[0007]氯气和石蜡油经第一次低温等离子体处理，得到氯蜡初品和第一尾气；
[0008]所述氯蜡初品经脱气处理，得到氯化石蜡和第二尾气；
[0009]所述第一尾气和/或所述第二尾气、以及铝源浆液经第二次低温等离子体处理，得到聚合氯化铝混合浆；
[0010]所述聚合氯化铝混合浆离心、烘干得到聚合氯化铝絮凝剂。
[0011]可选的，所述氯气和所述石蜡油的体积比例范围为450～550:1。
[0012]可选的，所述第一次低温等离子体处理的作用电压范围为25kV～125kV。
[0013]可选的，所述第二次低温等离子体处理的作用电压范围为5kV～75kV。
[0014]可选的，所述铝源浆液采用下述方法形成，包括：
[0015]将铝源材料与氢氧化钠溶液混合，搅拌0.5h～1.5h，得到铝源浆液。
[0016]可选的，所述铝源材料包括铝酸钙、氢氧化铝、铝矾土中的任一种或多种。
[0017]可选的，所述第一尾气和所述第二尾气均包括有机物、水汽、氯气、氯化氢中至少一种。
[0018]可选的，所述氯化石蜡为氯化石蜡
‑
52。
[0019]可选的，所述氯化石蜡中氯含量范围为51％～53％，所述氯化石蜡的粘度范围为150mPa
·
s～250mPa
·
s。
[0020]可选的，所述聚合氯化铝絮凝剂的盐基度范围为30％～95％，所述聚合氯化铝絮凝剂中氧化铝的质量分数大于28％。
[0021]本专利技术应用低温等离子体照射技术将氯离子转化为氯自由基，以使氯气和石蜡油反应在常温下进行，无需额外加热，制备的氯蜡初品在脱气过程中也无需加入稳定剂，摆脱氯化石蜡制备过程中对氯气和石蜡油温度及品质指标的限定，并高效资源化氯化石蜡尾气。
附图说明
[0022]图1为本专利技术一实施例的协同制备氯化石蜡和聚合氯化铝絮凝剂的方法的流程框图；
[0023]图2为本专利技术另一实施例的协同制备氯化石蜡和聚合氯化铝絮凝剂的方法的示意图。
具体实施方式
[0024]为使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护范围。
[0025]除非另外具体说明，本专利技术中使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本专利技术中使用的“包括”或者“包含”等既不限定所提及的形状、数字、步骤、动作、操作、构件、原件和/或它们的组，也不排除出现或加入一个或多个其他不同的形状、数字、步骤、动作、操作、构件、原件和/或它们的组。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示技术特征的数量与顺序。
[0026]如图1和图2所示，本专利技术提供一种协同制备氯化石蜡和聚合氯化铝絮凝剂的方法S100，具体包括以下步骤S110～S140：
[0027]S110、氯气和石蜡油经第一次低温等离子体处理，得到氯蜡初品和第一尾气。
[0028]具体地，在常温环境下，直接将氯气和石蜡油连续加入一级低温等离子体照射反应器，经一级低温等离子体照射反应器处理后产生氯蜡初品和第一尾气。
[0029]在一些优选实施例中，氯气的体积(Nm3)和石蜡油的体积(m3)比例范围为450～550:1。
[0030]若氯气的体积(Nm3)和石蜡油的体积(m3)比低于450:1，低温等离子照射过程中生成的氯自由基减少，易使得石蜡油氯化不充分；若氯气的体积(Nm3)和石蜡油的体积(m3)比高于550:1，氯气过量，次氯酸根生成量增加，易使得杂质生成量增加。
[0031]在另一些优选实施例中，第一次低温等离子体处理的作用电压范围为25kV～125kV。
[0032]若第一次低温等离子体处理的作用电压范围低于25kV，易使得氯气和氯化氢在在放电通道中发生电离和解离不充分，氯自由基与氯化石蜡的反应不充分，次氯酸根的生成抑制减弱，石蜡油脱氢能力降低；若第一次低温等离子体处理的作用电压范围高于125kV，易使得氯气和氯化氢在在放电通道中发生电离和解离及电子束轰击过于激烈，放电通道释放大量热量，生成大量水汽，大量水汽在放电通道中生成氢氧根自由基破坏石蜡油分子结构，从而导致氯化石蜡油减量。
[0033]需要说明的是，该第一尾气一般包括有机物、水汽、氯气、氯化氢中至少一种。
[0034]本专利技术首次将低温等离子体照射技术应用于制备氯化石蜡中，在一级低温等离子体照射反应器中，氯气在放电通道中发生电离和解离，生成氯自由基，氯自由基可与石蜡油快速反应，生成氯化石蜡和氯化氢气体。而氯化氢气体在放电通道中可继续发生电离和解离，生成氯自由基和氢自由基，氯自由基可继续参与氯化石蜡的反应，而氢自由基可屏蔽氯气中所含水汽对氯的影响，抑制次氯酸根的生成，从而避免次氯酸根与石蜡油反应生成杂质。低温等离子放电通道中释放的高能电子束轰击在石蜡油表面，促进石蜡油脱氢，从而加速石蜡油与氯自由基的反应过程，以提高反应效率。
[0035]本实施例基于低温等离子体处理，仅在常温下进行即可，无需加热，形成的氯蜡初品稳定性较好，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种协同制备氯化石蜡和聚合氯化铝絮凝剂的方法，其特征在于，具体包括：氯气和石蜡油经第一次低温等离子体处理，得到氯蜡初品和第一尾气；所述氯蜡初品经脱气处理，得到氯化石蜡和第二尾气；所述第一尾气和/或所述第二尾气、以及铝源浆液经第二次低温等离子体处理，得到聚合氯化铝混合浆；所述聚合氯化铝混合浆经离心、烘干得到聚合氯化铝絮凝剂。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氯气和所述石蜡油的体积比例范围为450～550:1。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一次低温等离子体处理的作用电压范围为25kV～125kV。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二次低温等离子体处理的作用电压范围为5kV～75kV。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铝源浆液采用下述方法形成，包括：将铝源材料与...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄涛，任杰，宋东平，罗应兰，方琦，杨超俊，李守泽，徐娇娇，
申请(专利权)人：常熟理工学院，
类型：发明
国别省市：