本实用新型专利技术公开了一种圆盘工作台定位装置，包括圆盘工作台、设在圆盘工作台底部的若干成圆周分布且外边设有定位缺口的定位板、通过定位部件与所述定位板的定位缺口配合将所述圆盘工作台定位的弹性摆动机构。本实用新型专利技术通过在圆盘工作台上设置若干成圆周分布且外边设有定位缺口的定位板和弹性摆动机构，通过弹性摆动机构的定位部件与所述定位板的定位缺口配合，当圆盘工作台上的每一个石膏模转到旋坯机处的旋坯工位进行旋坯工序时，可实现精准定位，保证旋坯质量。保证旋坯质量。保证旋坯质量。
【技术实现步骤摘要】
一种圆盘工作台定位装置
[0001]本技术属于陶瓷生产装置，具体涉及一种圆盘工作台定位装置。
技术介绍
[0002]现有的圆盘式陶瓷自动生产线如专利ZL202121657393.5，圆盘工作台载着石膏模坯转动到旋坯机处的旋坯工位停止转动进行旋坯工序时存在定位不够精确的问题。旋坯机工作时，其下面的模套垂直上升将石膏模顶起脱离圆盘工作台的定位孔一定距离后开始高速旋转，上面的圆头旋转模也高速旋转并下压到石膏模底将瓷泥往边上挤并成型为碗碟。由于圆盘工作台由中心驱动电机带动减速齿轮驱动，当在旋坯工位停止位置不精确出现毫米级以上偏差时，下面的模套上升则会将石膏模顶歪，由于石膏模材质粗糙摩擦大，偏心歪了一点点都不能自由落平到模套中，模套带着石膏模高速旋转时，轻微的则会导致旋出泥坯厚薄不规则成为废品，严重时石膏模可能会被甩出伤人或者爆裂。何况驱动部件与圆盘之间的驱动间隙超过0.1度，以直径2米以上的圆盘工作台上的石膏模偏差就有1.7毫米以上。因此，如何提高圆盘工作台每个旋坯工位停止位置的精确度以满足旋坯工序的质量具有重要意义。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种圆盘工作台定位装置。
[0004]实现本技术目的采用的技术方案如下：
[0005]本技术提供的圆盘工作台定位装置，包括圆盘工作台、设在圆盘工作台底部的若干成圆周分布且外边设有定位缺口的定位板、通过定位部件与所述定位板的定位缺口配合将所述圆盘工作台定位的弹性摆动机构。
[0006]所述弹性摆动机构包括定位支座、通过支点轴铰接在定位支座上的摆臂、设在摆臂和定位支座之间的回位弹簧，所述定位部件设在摆臂上，所述摆臂在回位弹簧的作用下通过支点轴可带动定位部件向所述定位板摆动紧靠在定位缺口中，使所述圆盘工作台定位。
[0007]所述摆臂包括第一摆臂和第二摆臂，所述定位部件设在第一摆臂的外端，所述回位弹簧设在第二摆臂和定位支座之间，所述第二摆臂在回位弹簧的作用下通过支点轴可带动第一摆臂上的定位部件紧靠在定位板上的定位缺口中，使所述圆盘工作台定位。
[0008]所述弹性摆动机构的定位支座上设有用于限制定位部件摆动幅度的限位台，所述第一摆臂或者第二摆臂上设有挡块与所述限位台相配合。
[0009]所述定位部件采用定位滚轮，所述定位板的外边成弧形，所述定位缺口采用圆弧形，所述定位滚轮可与定位板的弧形外边和圆弧形的定位缺口相配合。
[0010]所述定位缺口的圆弧形直径等于或小于定位滚轮的直径。
[0011]所述定位板通过铰轴铰接在圆盘工作台底部，定位板上设有槽孔，通过紧固螺栓与槽孔配合将定位板固定，定位板的两侧设有限位调节螺钉。
[0012]有益效果
[0013]本技术通过在圆盘工作台上设置若干成圆周分布且外边设有定位缺口的定位板和弹性摆动机构，通过弹性摆动机构的定位部件与所述定位板的定位缺口配合，当圆盘工作台上的每一个石膏模转到旋坯机处的旋坯工位进行旋坯工序时，可实现精准定位，保证旋坯质量。
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0015]图1是采用本技术的圆盘式陶瓷自动生产线的轴测图。
[0016]图2是本技术的结构示意图。
[0017]图3是本技术的俯视图。
[0018]图4是本技术中弹性摆动机构的不同结构示意图。
[0019]图5是圆盘式陶瓷自动生产线中旋坯机的工作状态示意图。
具体实施方式
[0020]见图1——图3，本技术提供的圆盘工作台定位装置，包括圆盘工作台1、设在圆盘工作台1底部的若干成圆周分布且外边设有定位缺口201的定位板2、通过定位部件3与所述定位板2的定位缺口201配合将所述圆盘工作台1定位的弹性摆动机构；所述弹性摆动机构包括定位支座4、通过支点轴10铰接在定位支座4上的第一摆臂301和第二摆臂501、设在第二摆臂501和定位支座4之间使所述定位部件3向所述定位板2摆动的回位弹簧5，所述定位部件3设在第一摆臂301的外端，所述第二摆臂501在回位弹簧5的作用下通过支点轴10可带动第一摆臂301上的定位部件3向定位板2摆动紧靠在定位缺口201中，使所述圆盘工作台1定位。
[0021]由于圆盘工作台1上的每个石膏模6需要在旋坯机处的旋坯工位进行旋坯工序，所述定位板2与石膏模6对应设置，通过定位部件3与定位板2上的定位缺口201配合可以精准确定在该工位每个石膏模6的位置，保证旋坯质量。
[0022]所述弹性摆动机构的定位支座4上设有用于限制定位部件3摆动幅度的限位台11，所述第一摆臂301或者第二摆臂501上设有挡块12与限位台11相配合，以防止定位部件3脱离定位板2后过度向内摆与下一个定位板2发生干涉。
[0023]见图4，所述弹性摆动机构中的第一摆臂301和第二摆臂501也可用一根Z形摆臂15替代，定位部件3设在Z形摆臂15中部，挡块12和回位弹簧5分别设在Z形摆臂15的下部和外端部，同样可在回位弹簧5的作用下通过支点轴10可带动定位部件3紧靠在定位板2上的定位缺口201中，使圆盘工作台1定位。
[0024]所述定位部件3采用定位滚轮，所述定位板2的外边成弧形，所述定位缺口201采用圆弧形且直径等于或小于定位滚轮的直径，定位滚轮可与定位板2的弧形外边和圆弧形的定位缺口201相配合。
[0025]所述定位板2通过铰轴13铰接在圆盘工作台1底部，定位板2上设有槽孔202，通过紧固螺栓14与槽孔202配合将定位板2固定，定位板2的两侧设有限位调节螺钉9，限位调节螺钉9可以微调定位板2的左右偏转角度，以补偿圆盘工作台1因制作和安装间隙误差以及
磨损误差，使到达旋坯工位的每一石膏模6精确定位并防止圆盘工作台1微量自由摆动。
[0026]工作原理
[0027]见图1——图3、图5，采用本技术的圆盘式陶瓷自动生产线开始工作，当圆盘工作台1上的石膏模6转到旋坯机处的旋坯工位进行旋坯工序时，旋坯机下面的模套7上升将石膏模6套在模套7里面并顶起脱离圆盘工作台1的定位孔一定空隙让石膏模6转动时不会接触摩擦定位孔内壁，模套7带着石膏模6开始旋转，旋坯机上面的圆头旋转模8也开始转动和下降到石膏模6中挤压旋成泥坯及排除多余的坯泥，旋坯结束后圆头旋转模8上升并停止转动，同时模套7停止转动并下降，石膏模6落在圆盘工作台1的定位孔中，接着圆盘工作台1开始转动到下一个工位，定位缺口201的一边将定位滚轮3滚动顶开离开定位缺口201，同时当定位滚轮3离开定位板2后受回位弹簧5的拉力向内靠紧，定位滚轮3沿定位板2的弧形外边滚动过了定位板2后，第一摆臂301受回位弹簧5拉力作用下其上的挡块12靠在限位台11上不能过度往内靠，当圆盘工作台1继续转动，下一个工位下面的定位板2的弧形外边将定位滚轮3顶起并随后定位滚轮3落入到定位缺口201中依靠回位弹簧5的弹性靠紧使得圆盘工作台1定位不能左右转动。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆盘工作台定位装置，其特征是包括圆盘工作台、设在圆盘工作台底部的若干成圆周分布且外边设有定位缺口的定位板、通过定位部件与所述定位板的定位缺口配合将所述圆盘工作台定位的弹性摆动机构。2.根据权利要求1所述的圆盘工作台定位装置，其特征是所述弹性摆动机构包括定位支座、通过支点轴铰接在定位支座上的摆臂、设在摆臂和定位支座之间的回位弹簧，所述定位部件设在摆臂上，所述摆臂在回位弹簧的作用下通过支点轴可带动定位部件向所述定位板摆动紧靠在定位缺口中，使所述圆盘工作台定位。3.根据权利要求2所述的圆盘工作台定位装置，其特征是所述摆臂包括第一摆臂和第二摆臂，所述定位部件设在第一摆臂的外端，所述回位弹簧设在第二摆臂和定位支座之间，所述第二摆臂在回位弹簧的作用下通过支点轴可带动第一摆臂上的定位部件紧靠...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹湘科，
申请(专利权)人：醴陵市新创奕自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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