一种三轴试验用多功能压力室结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三轴试验用多功能压力室结构，包括移动组件和固定底座，所述固定底座安装连接在移动组件的内侧上端位置上，本实用新型专利技术中，通过防堵组件使其易安装便拆卸，在使用时不易堵塞油口的作用，安装防堵组件时，通过旋转油塞头底端的螺纹杆，使其旋转连接在固定底座上，这样通过螺纹旋转的方式连接安装，使得在安装的时候更加便利，且后期便于拆卸清理，而在安装时，因将油塞头高与固定底座四公分，以便通过油孔排液时碎石及残渣遗留在底座内，不会流回油箱，且在与固定底座连接时，通过密封垫圈使其连接更加紧密牢靠，内部液油不易溢出，具有较好的密封效果，且该密封垫圈采用耐高温的氟橡胶材质制成，使其耐温可达200℃以上。可达200℃以上。可达200℃以上。

【技术实现步骤摘要】
一种三轴试验用多功能压力室结构


[0001]本技术涉及三轴试验用具
，具体涉及一种三轴试验用多功能压力室结构。

技术介绍

[0002]三轴压缩试验是指有侧限压缩和剪力试验，使用的仪器为三轴剪力仪亦称三轴压缩仪，三轴剪力仪的核心部分是三轴压力室，并配备有轴压系统、侧压系统和孔隙水压力测读系统等。试验用的土样为圆柱形，其高度与直径之比为2～2.5。试样用薄橡皮膜包裹，使土样的孔隙水与膜外液体完全隔开，在给定的三轴压力室周围压力作用下，不断加大轴向附加压力，直至试样被剪破按莫尔强度理论计算剪破面上的法向应力与极限剪切应力。
[0003]目前，现有的三轴试验用压力室在实验后，一些碎石会残留压力室底部，易造成堵塞的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种三轴试验用多功能压力室结构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的三轴试验用压力室在实验后，一些碎石会残留压力室底部，易造成堵塞的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种三轴试验用多功能压力室结构，包括移动组件和固定底座，所述固定底座安装连接在移动组件的内侧上端位置上，所述固定底座的上端设置有紧固卡箍，所述紧固卡箍的上端设置有不锈钢套环，所述不锈钢套环的内侧上端设置有围压筒体，所述围压筒体的顶端内侧设置有自平衡活塞组件，所述自平衡活塞组件的上端设置有压块，所述围压筒体的右端外侧设置有气流调节组件，所述固定底座的前端左设置有防堵组件，所述防堵组件的右侧位于固定底座上设置有集液管通道。
[0006]其中，所述防堵组件包括油孔、油塞头、密封垫圈和螺纹杆，所述油塞头上端四周设置有油孔，所述油塞头底端设置有螺纹杆，所述油塞头与螺纹杆的连接处一周设置有密封垫圈，所述油塞头通过螺纹杆连接在固定底座上。
[0007]其中，所述移动组件包括旋转轴杆、筒体定位槽、不锈钢板和移动滚轮，所述不锈钢板外侧四周设置有移动滚轮，所述不锈钢板与移动滚轮的连接处设置有旋转轴杆，所述不锈钢板上端内侧中间设置有筒体定位槽，所述固定底座连接在筒体定位槽上。
[0008]其中，所述气流调节组件包括快速插头、气管、针阀和排气阀，所述针阀右端设置有排气阀，所述针阀上端设置有气管，所述气管上端设置有快速插头，所述快速插头连接在围压筒体上。
[0009]其中，所述围压筒体和气流调节组件通过螺纹旋转的方式连接安装，且所述气流调节组件安装连接在围压筒体的右端外侧位置上。
[0010]其中，所述移动组件和固定底座通过套接的方式连接安装，且所述固定底座安装
连接在移动组件的内侧上端位置上。
[0011]其中，所述防堵组件和固定底座通过螺纹旋转的方式连接安装，且所述防堵组件安装连接在固定底座的前端左侧位置上。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过防堵组件使其易安装便拆卸，在使用时不易堵塞油口的作用，安装防堵组件时，首先，通过旋转油塞头底端的螺纹杆，使其旋转连接在固定底座上，这样通过螺纹旋转的方式连接安装，使得在安装的时候更加便利，且后期便于拆卸清理，而在安装时，因将油塞头高与固定底座四公分，以便通过油孔排液时碎石及残渣遗留在底座内，不会流回油箱，且在与固定底座连接时，通过密封垫圈使其连接更加紧密牢靠，内部液油不易溢出，具有较好的密封效果，且该密封垫圈采用耐高温的氟橡胶材质制成，使其耐温可达200℃以上。
[0014]2、本技术中，通过移动组件可对围压筒体进行移动，安装移动组件时，首先，通过不锈钢板上端内侧中间的筒体定位槽便于将固定底座套接在其中，这样通过套接的方式连接安装，使其在移动过程中不易倾倒，将不锈钢板外侧四周安装旋转轴杆，并将旋转轴杆上安装移动滚轮，以便在使用时，可以很好的对围压筒体进行移动。
[0015]3、本技术中，通过采用自平衡活塞组件在施加围压的时候对轴向传感器不会产生影响，还能完成自平衡与非自平衡的相互转化。
附图说明
[0016]图1为本技术一种三轴试验用多功能压力室结构的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种三轴试验用多功能压力室结构的结构示意图；
[0018]图3为本技术一种三轴试验用多功能压力室结构的结构示意图；
[0019]图4为本技术一种三轴试验用多功能压力室结构的结构示意图。
[0020]图中：1、压块；2、自平衡活塞组件；3、围压筒体；4、气流调节组件；41、快速插头；42、气管；43、针阀；44、排气阀；5、不锈钢套环；6、紧固卡箍；7、移动组件；71、旋转轴杆；72、筒体定位槽；73、不锈钢板；74、移动滚轮；8、防堵组件；81、油孔；82、油塞头；83、密封垫圈；84、螺纹杆；9、集液管通道；10、固定底座。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]参照图1和图2，一种三轴试验用多功能压力室结构，包括移动组件7和固定底座
10，固定底座10安装连接在移动组件7的内侧上端位置上，固定底座10的上端设置有紧固卡箍6，紧固卡箍6的上端设置有不锈钢套环5，不锈钢套环5的内侧上端设置有围压筒体3，围压筒体3的顶端内侧设置有自平衡活塞组件2，自平衡活塞组件2的上端设置有压块1，围压筒体3的右端外侧设置有气流调节组件4，固定底座10的前端左设置有防堵组件8，防堵组件8的右侧位于固定底座10上设置有集液管通道9，使用该装置时，首先，将围压筒体3推至实验室，推动时，通过移动组件7的移动滚轮74进行滚动，之后取下压块1，将自平衡活塞组件2取出，之后将待测试的试样放进围压筒体3中，之后将自平衡活塞组件2和压块1安装回原处，进一步的合上紧固卡箍6，放下不锈钢套环5，使围压筒体3和固定底座10联成一体，在围压筒体3形成一个密闭腔体，之后进行使用时，而使用过程中采用自平衡活塞组件2在施加围压的时候对轴向传感器不会产生影响，还能完成自平衡与非自平衡的相互转化，而对围压筒体3充油时需要打开气流调节组件4中的排气阀44，以便排气，当充满后液压油经排气阀44流回充液油箱，在对围压筒体3排液时也要打开排气阀44以便进气使用，当实验完后，将围压筒体3移出试验空间，取下压块1，并使用插销插入自平衡活塞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三轴试验用多功能压力室结构，包括移动组件(7)和固定底座(10)，其特征在于：所述固定底座(10)安装连接在移动组件(7)的内侧上端位置上，所述固定底座(10)的上端设置有紧固卡箍(6)，所述紧固卡箍(6)的上端设置有不锈钢套环(5)，所述不锈钢套环(5)的内侧上端设置有围压筒体(3)，所述围压筒体(3)的顶端内侧设置有自平衡活塞组件(2)，所述自平衡活塞组件(2)的上端设置有压块(1)，所述围压筒体(3)的右端外侧设置有气流调节组件(4)，所述固定底座(10)的前端左设置有防堵组件(8)，所述防堵组件(8)的右侧位于固定底座(10)上设置有集液管通道(9)。2.根据权利要求1所述的一种三轴试验用多功能压力室结构，其特征在于：所述防堵组件(8)包括油孔(81)、油塞头(82)、密封垫圈(83)和螺纹杆(84)，所述油塞头(82)上端四周设置有油孔(81)，所述油塞头(82)底端设置有螺纹杆(84)，所述油塞头(82)与螺纹杆(84)的连接处一周设置有密封垫圈(83)，所述油塞头(82)通过螺纹杆(84)连接在固定底座(10)上。3.根据权利要求1所述的一种三轴试验用多功能压力室结构，其特征在于：所述移动组件(7)包括旋转轴杆(71)、筒体定位槽(72)、不锈钢板(73)和移动滚轮(74)，所述不锈钢板(73)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王戈，徐景伟，沈维堂，
申请(专利权)人：浙江优加力测科技有限公司，
类型：新型
国别省市：