本实用新型专利技术公开了一种辊台刮釉装置，包括传送辊台和刮釉套；所述传送辊台包括安装座和传动辊；所述安装座之间设有安装间隙；传动辊安装于所述安装间隙；传动辊上设有若干个传动轮，若干个所述传动轮沿着所述传动辊的长度方向间隔均匀地排列设置，且前后两端上的所述传动轮一一平行设置；所述传动轮通过传动皮带传动连接；所述刮釉套的内部设有刮釉孔；所述刮釉套通过所述刮釉孔，卡装于所述传动皮带，且通过所述刮釉孔与所述传动皮带摩擦，刮除所述传动皮带表面的釉料。因此，传动皮带在往前移动时，传动皮带会与刮釉孔内的壁面进行摩擦接触，刮掉传动皮带上的釉料，从而避免传动皮带将余釉带至下一个淋釉的砖坯板，破坏砖坯板的釉料布设。釉料布设。釉料布设。
【技术实现步骤摘要】
一种辊台刮釉装置
[0001]本技术涉及陶瓷加工
，尤其涉及一种辊台刮釉装置。
技术介绍
[0002]在瓷砖生产过程中，施釉是陶瓷制作工艺技术的一种，即是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆的过程。在完成施釉后，砖坯会在辊台的传送下，输送至下一个加工工序。但是，刚完成施釉的砖坯在辊台传送时，砖坯的釉浆会附着于传动皮带上，从而粘在传动皮带上的余釉若没及时处理，余釉会粘附于下一个待传送的砖坯上，从而影响砖坯的施釉质量。
技术实现思路
[0003]针对
技术介绍
提出的问题，本技术的目的在于提出一种辊台刮釉装，解决了传动皮带粘有余釉的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种辊台刮釉装置，包括传送辊台和刮釉套；所述传送辊台包括两个安装座和两个传动辊；两个所述安装座左右对称设置，两个所述安装座之间设有安装间隙；两个所述传动辊分别前后横向安装于所述安装间隙的前后两端；所述传动辊上设有若干个传动轮，若干个所述传动轮沿着所述传动辊的长度方向间隔均匀地排列设置，且前后两端上的所述传动轮一一平行设置；前后两端的所述传动轮通过传动皮带传动连接；所述刮釉套的内部设有刮釉孔；所述刮釉套通过所述刮釉孔，可拆卸地卡装于所述传动皮带的底部，且通过所述刮釉孔的壁面与所述传动皮带的表面之间的摩擦，刮除所述传动皮带表面的釉料。
[0006]优选地，所述刮釉孔的壁面上设有若干个摩擦凸点；所述摩擦凸点用于增大所述刮釉套与所述传动皮带之间的摩擦。
[0007]优选地，所述刮釉套的顶部设有拉伸槽；所述拉伸槽的顶部设有开口，所述拉伸槽的底部与所述刮釉孔连通；所述拉伸槽的宽度小于所述刮釉孔的宽度。
[0008]优选地，所述刮釉套采用刮胶片制成。
[0009]优选地，所述刮釉套的厚度范围为10
‑
15CM。
[0010]优选地，所述传送辊台还包括第一挡板和第二挡板；所述第一挡板和所述第二挡板分别横向安装于所述安装间隙，且所述第一挡板和所述第二挡板与所述传动辊平行设置；所述第一挡板位于所述第二挡板的正上方，且所述第一挡板与所述第二挡板之间设有传送间隙；所述刮釉套的顶部抵于所述第一挡板的后侧面；所述刮釉套的底部抵于所述第二挡板的后侧面；所述传动皮带的底部穿过所述传送间隙。
[0011]优选地，所述安装座的内部设有两个传动驱动件，两个所述传动驱动件的驱动端分别与前后两端的所述传动辊传动连接。
[0012]优选地，所述传动驱动件为步进电机。
[0013]与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：
[0014]所述辊台刮釉装置中，所述传动皮带在往前移动时，所述传动皮带会与所述刮釉
孔内的壁面进行摩擦接触，刮掉所述传动皮带上的釉料，从而避免所述传动皮带将余釉带至下一个淋釉的砖坯板，破坏砖坯板的釉料布设。
[0015]而且所述辊台刮釉装置刮掉了所述传动皮带上的釉料，可减轻所述传动皮带的重量，并且所述传动皮带在传送所述砖坯板时，不会因为余釉而增大所述传动皮带与砖坯板之间的摩擦，从而减轻了所述传动辊的负载，延长了所述传动辊的使用寿命，保证了所述传送辊台的输送效率。
附图说明
[0016]图1是本技术一个实施例的辊台刮釉装置的结构示意图；
[0017]图2是本技术一个实施例的刮釉套的结构示意图；
[0018]图3是本技术一个实施例的传送辊台的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0021]本申请中优选的一个实施例，如图1至图3所示，一种辊台刮釉装置，包括传送辊台1和刮釉套2；所述传送辊台1包括两个安装座11和两个传动辊12；两个所述安装座11左右对称设置，两个所述安装座11之间设有安装间隙；两个所述传动辊12分别前后横向安装于所述安装间隙的前后两端；所述传动辊12上设有若干个传动轮13，若干个所述传动轮13沿着所述传动辊12的长度方向间隔均匀地排列设置，且前后两端上的所述传动轮13一一平行设置；前后两端的所述传动轮13通过传动皮带14传动连接；所述刮釉套2的内部设有刮釉孔11；所述刮釉套2通过所述刮釉孔11，可拆卸地卡装于所述传动皮带14的底部，且通过所述刮釉孔11的壁面与所述传动皮带14的表面之间的摩擦，刮除所述传动皮带14表面的釉料。
[0022]在本实例中，淋釉后的砖坯板从所述传送辊台1的前侧进入至所述传送辊台1，然后所述砖坯板在所述传动皮带14的带动下，从前往后进行移动，使得淋釉后的砖坯板传送至下一个加工工序。进一步地，所述传动皮带14的底部的移动方向为从后移动至前，而在所述传动皮带14的底部卡装有所述刮釉套2，所述刮釉套2的所述刮釉孔11套设于所述传动皮带14的底部上。因此，所述传动皮带14在往前移动时，所述传动皮带14会与所述刮釉孔11内的壁面进行摩擦接触，刮掉所述传动皮带14上的釉料，从而避免所述传动皮带14将余釉带至下一个淋釉的砖坯板，破坏砖坯板的釉料布设。更优地，刮掉了所述传动皮带14上的釉料，可减轻所述传动皮带14的重量，并且所述传动皮带14在传送所述砖坯板时，不会因为余釉而增大所述传动皮带14与砖坯板之间的摩擦，从而减轻了所述传动辊12的负载，延长了所述传动辊12的使用寿命，保证了所述传送辊台1的输送效率。
[0023]进一步地，所述刮釉孔11的壁面上设有若干个摩擦凸点12；所述摩擦凸点12用于
增大所述刮釉套2与所述传动皮带14之间的摩擦。如图2所示，所述刮釉孔11的内壁设有若干个所述摩擦凸点12，所述刮釉套2通过若干个所述摩擦凸点12，增大其与所述传动皮带14之间的摩擦，确保所述传动皮带14上的余釉被刮掉，从而避免所述传动皮带14将余釉附带至下一个砖坯板上。
[0024]进一步地，所述刮釉套2的顶部设有拉伸槽13；所述拉伸槽13的顶部设有开口，所述拉伸槽13的底部与所述刮釉孔11连通；所述拉伸槽13的宽度小于所述刮釉孔11的宽度。在本实施例中，所述刮釉套2具有弹性，可通过拉伸所述拉伸槽13，使得所述拉伸槽13的左右两侧的距离增大。因此，所述刮釉套2在卡装于所述传动皮带14时，可先将所述拉伸槽13的两侧往外拉伸，使得所述拉伸槽13的顶部开口变大，然后再套设于所述传动皮带14上，然后再转动所述刮釉套2，使得所述传动皮带14贴合于所述刮釉孔11的底部壁面上。这样的设置，目的在于所述刮釉套2可方便快捷地装配于传动皮带14上，在更换所述刮釉套本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种辊台刮釉装置，其特征在于，包括传送辊台和刮釉套；所述传送辊台包括两个安装座和两个传动辊；两个所述安装座左右对称设置，两个所述安装座之间设有安装间隙；两个所述传动辊分别前后横向安装于所述安装间隙的前后两端；所述传动辊上设有若干个传动轮，若干个所述传动轮沿着所述传动辊的长度方向间隔均匀地排列设置，且前后两端上的所述传动轮一一平行设置；前后两端的所述传动轮通过传动皮带传动连接；所述刮釉套的内部设有刮釉孔；所述刮釉套通过所述刮釉孔，可拆卸地卡装于所述传动皮带的底部，且通过所述刮釉孔的壁面与所述传动皮带的表面之间的摩擦，刮除所述传动皮带表面的釉料。2.根据权利要求1所述的一种辊台刮釉装置，其特征在于，所述刮釉孔的壁面上设有若干个摩擦凸点；所述摩擦凸点用于增大所述刮釉套与所述传动皮带之间的摩擦。3.根据权利要求1所述的一种辊台刮釉装置，其特征在于，所述刮釉套的顶部设有拉伸槽；所述拉伸槽的顶部设有开口，所述拉伸槽的底部与所述刮釉孔连通；所述拉伸槽的宽度小于...
【专利技术属性】
技术研发人员：程刚，李清莲，
申请(专利权)人：佛山市东鹏陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。