一种可编程控制器结构制造技术

一种可编程控制器结构，包括外壳、控制模块，所述外壳包括底座、罩壳，所述控制模块安装在底座的顶部上；所述罩壳罩设在控制模块外部，所述罩壳包括固定在底座的U型罩体、固定在U型罩体前端的前端盖、固定在U型罩体后端的后端盖；所述底座、U型罩体、前端盖和后端盖均由铝合金材料制作而成；所述U型罩体的左右两侧上均设有翅片结构，所述翅片结构由多个散热翅片组成；所述前端盖上设有第一散热孔，所述后端盖上设有第二散热孔，所述罩壳内安装有对应第二散热孔的散热风扇。底座、U型罩体、前端盖和后端盖均由铝合金材料制作而成,散热性能好，同时通过散热风扇工作带走外壳内的热气，提高了散热效率，从而保证可编程控制器的使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种可编程控制器结构


[0001]本技术涉及可编程控制器
，具体涉及一种可编程控制器结构。

技术介绍

[0002]可编程控制器简称PC或PLC是一种数字运算操作的电子系统，专门在工业环境下应用而设计。由于可编程控制器的体积小，功能强大，因此在工作时会产生大量的热量，虽然其本身构造有散热孔，但是其散热孔只能被动的进行散热，所以导致过多的热量无法在短时间内快速的通过散热孔排出，而长期处于过热的环境中，会造成可编程控制器的损坏。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种可编程控制器结构。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种可编程控制器结构，包括外壳、设于外壳内的控制模块，其特征在于：所述外壳包括底座、罩壳，所述底座的外周上设有连接耳，所述控制模块安装在底座的顶部上；所述罩壳罩设在控制模块外部，所述罩壳包括固定在底座的U型罩体、固定在U型罩体前端的前端盖、固定在U型罩体后端的后端盖，所述前端盖和后端盖上均设有定位凹槽，所述U型罩体的前后两端上均设有与定位凹槽配合定位的定位凸起；
[0006]所述底座、U型罩体、前端盖和后端盖均由铝合金材料制作而成；所述U型罩体的左右两侧上均设有翅片结构，所述翅片结构由多个一体成型设置在U型罩体上的散热翅片组成；所述前端盖上设有第一散热孔，所述后端盖上设有第二散热孔，所述罩壳内安装有对应第二散热孔的散热风扇，所述散热风扇与控制模块电连接。
[0007]在本技术中，所述散热风扇设于后端盖的前侧面上，所述后端盖上设有风扇连接孔，所述风扇连接孔中穿插有将散热风扇锁在后端盖上的风扇固定螺栓，所述风扇固定螺栓与散热风扇连接。
[0008]在本技术中，所述U型罩体上设有接线通口，所述控制模块的电子连接器从接线通口延伸至罩壳之外。
[0009]在本技术中，所述底座的底部上设有若干道散热凹槽。
[0010]在本技术中，所述U型罩体的下端上一体成型地设有连接凸块，所述连接凸块与底座之间采用第一螺栓固定连接。
[0011]在本技术中，所述底座上设有与连接凸块配合的第一定位槽，所述连接凸块的底部定位配合在第一定位槽中。
[0012]在本技术中，所述控制模块电连接有显示模块，所述显示模块设于U型罩体远离底座的一侧上，所述显示模块上设有第一信号传输端，所述控制模块上设有与第一信号传输端相匹配的第二信号传输端。
[0013]在本技术中，所述显示模块设有显示屏基座，所述显示模块通过显示屏基座安装在U型罩体的顶部，所述显示屏基座为铝合金材料制作。
[0014]在本技术中，所述U型罩体的顶部设有第二定位槽，所述第二定位槽的轮廓与显示屏基座的轮廓相匹配，所述显示屏基座的底部定位配合在第二定位槽中，所述显示屏基座与U型罩体之间采用第二螺栓连接。
[0015]在本技术中，所述第一信号传输端固定安装在显示屏基座上，所述第一信号传输端设有排针，所述第二信号传输端上设有与排针相配合的排母，所述U型罩体上设有对应排母的显示屏连接口。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1、底座、U型罩体、前端盖和后端盖均由铝合金材料制作而成,质量轻、散热性能好，可以达到兼顾散热性能、结构强度与重量的目的，提高了控制器的散热效果，保证控制器的使用寿命；
[0018]2、设有第一散热孔、第二散热孔和散热风扇，通过散热风扇工作带走外壳内的热气，大大的提高了散热效率，有利于可编程控制器的快速散热，从而保证可编程控制器的使用寿命。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明：
[0020]图1为本实施例的立体图；
[0021]图2为本实施例的爆炸图。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]参照图1
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2，一种可编程控制器结构，包括外壳、设于外壳内的控制模块1, 控制模块1为编程控制器的电路部分，采用现有常规结构。所述外壳包括底座2、罩壳，所述底座2的外周上设有连接耳21，所述控制模块1通过配合螺栓固定安装在底座2的顶部上；所述罩壳罩设在控制模块1外部，所述罩壳包括固定在底座2的U型罩体3、通过前螺栓固定在U型罩体3前端的前端盖4、通过后螺栓固定在U型罩体3后端的后端盖5，所述底座2、U型罩体3、前端盖4和后端盖5均由铝合金材料制作而成；所述U型罩体3的左右两侧上均设有翅片结构，所述翅片结构由多个一体成型设置在U型罩体3上的散热翅片6组成，多个散热翅片6从上至下排列设置。所述前端盖4上设有第一散热孔41，所述后端盖5上设有第二散热孔51，所述罩壳内安装有对应第二散热孔51的散热风扇7，所述散热风扇7与控制模块1电连接。
[0024]作为优选的实施方式，所述U型罩体3由铝型材制作而成，所述U型罩体3上设有从前至后延伸的连接孔，所述前端盖4上设有对应连接孔前端的前配合孔42，所述前螺栓的螺杆端穿过前配合孔42螺纹配合连接孔的前端上，从而将前端盖4锁定；同样的，所述后端盖5上设有对应连接孔后端的后配合孔53，后螺栓的螺杆端穿过后配合孔53螺纹配合连接孔的后端上，从而将后端盖5锁定。
[0025]作为优选的实施方式，所述前端盖4和后端盖5上均设有定位凹槽10，所述U型罩体3的前后两端上均设有与定位凹槽10配合定位的定位凸起20，所述定位凸起20能够配合定位在定位凹槽10中，实现前端盖4和后端盖5在U型罩体3上的定位，然后前螺栓和后螺栓快
速将前端盖4和后端盖5固定在U型罩体3上，此方式可以实现前端盖4和后端盖5先定位、后固定的目的，有效提高前端盖4和后端盖5的安装质量。
[0026]作为优选的实施方式，所述散热风扇7设于后端盖5的前侧面上，所述后端盖5上设有风扇连接孔52，所述风扇连接孔52中穿插有将散热风扇7锁在后端盖5上的风扇固定螺栓，所述风扇固定螺栓与散热风扇7连接。
[0027]作为优选的实施方式，所述U型罩体3上设有用于对应控制模块1的电子连接器11的接线通口31，所述控制模块1的电子连接器11从接线通口31延伸至罩壳之外，接电通孔除了可以让电子连接器11穿出，外部的空气也可从接线通口31进入到罩壳内，以便于散热。
[0028]作为优选的实施方式，所述底座2的底部上设有若干道散热凹槽22，若干道散热凹槽22，用于增大底座2的热交换面积，提高散热效率。
[0029]作为优选的实施方式，所述U型罩体3的下端上一体成型地设有连接凸块32，所述连接凸块32与底座2之间采用第一螺栓固定连接；所述连接凸块32上设有第一通孔，所述底座2上设有对应第一通孔的第一螺孔，所述第一螺栓的螺杆端穿过第一通孔与第一螺孔螺纹配合，从而将连接凸块32锁在底座2上。为了便于U型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可编程控制器结构，包括外壳、设于外壳内的控制模块（1），其特征在于：所述外壳包括底座（2）、罩壳，所述底座（2）的外周上设有连接耳（21），所述控制模块（1）安装在底座（2）的顶部上；所述罩壳罩设在控制模块（1）外部，所述罩壳包括固定在底座（2）的U型罩体（3）、固定在U型罩体（3）前端的前端盖（4）、固定在U型罩体（3）后端的后端盖（5），所述前端盖（4）和后端盖（5）上均设有定位凹槽（10），所述U型罩体（3）的前后两端上均设有与定位凹槽（10）配合定位的定位凸起（20）；所述底座（2）、U型罩体（3）、前端盖（4）和后端盖（5）均由铝合金材料制作而成；所述U型罩体（3）的左右两侧上均设有翅片结构，所述翅片结构由多个一体成型设置在U型罩体（3）上的散热翅片（6）组成；所述前端盖（4）上设有第一散热孔（41），所述后端盖（5）上设有第二散热孔（51），所述罩壳内安装有对应第二散热孔（51）的散热风扇（7），所述散热风扇（7）与控制模块（1）电连接。2.根据权利要求1所述的一种可编程控制器结构，其特征在于：所述散热风扇（7）设于后端盖（5）的前侧面上，所述后端盖（5）上设有风扇连接孔（52），所述风扇连接孔（52）中穿插有将散热风扇（7）锁在后端盖（5）上的风扇固定螺栓，所述风扇固定螺栓与散热风扇（7）连接。3.根据权利要求1所述的一种可编程控制器结构，其特征在于：所述U型罩体（3）上设有接线通口（31），所述控制模块（1）的电子连接器（11）从接线通口（31）延伸至罩壳之外。4.根据权利要求1所述的一种可编程控制器结构，其特征在于：所述底座（2）的底部上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓斌，
申请(专利权)人：邓斌，
类型：新型
国别省市：