显示设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种显示设备，显示设备包括：插座主体，插座主体包括沿第一方向相对设置的第一和第二表面，以及沿第二方向相对设置的第三和第四表面；第一方向和第二方向垂直；背光驱动基板，插座主体通过背光驱动基板上的贯穿开孔，沿第三方向插入背光驱动基板，第一表面至第四表面均平行于第三方向；第一表面上设置有多个外接信号引脚，第二至第四表面上均设置有至少一个固定引脚，插座主体通过固定引脚焊接固定至背光驱动基板，固定引脚的面积大于预设面积。本实用新型专利技术一些实施例避免了背光板用外接装联插座与背光驱动基板连接强度过低的问题，提高了背光板用外接装联插座与背光驱动基板的装联可靠性。背光驱动基板的装联可靠性。背光驱动基板的装联可靠性。

【技术实现步骤摘要】
显示设备


[0001]本技术涉及显示
更具体的讲，尤其涉及一种显示设备。

技术介绍

[0002]近几年来液晶电视的使用已全面普及，背光模组是液晶电视的关键组件之一。由于液晶显示设备的屏幕本身不发光，背光模组上设置有多个发光的灯珠，灯珠组装在背光驱动基板上用于提供足够亮度和分布均匀的光源，使其能正常显示影像。
[0003]显示设备的屏幕尺寸一般较大，需要将多片背光驱动基板进行拼接使用，为了提高生产效率，背光驱动基板的尺寸一般较大并且厚度较薄。在装配过程中，背光驱动基板需要与插座装联，由于装配过程不能使用夹具，容易造成背光驱动基板的变形损伤，影响背光驱动基板与插座的连接强度。另外，背光驱动基板与插座装联时，插座的设置会导致背光驱动基板与液晶显示膜层的距离过大，不利于显示设备的轻薄化。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中阐述的问题，本技术一些实施例提供了一种显示设备，避免了背光板用外接装联插座与背光驱动基板连接强度过低的问题，提高了背光板用外接装联插座与背光驱动基板的装联可靠性。
[0005]本技术提供了一种显示设备，显示设备包括：
[0006]插座主体，所述插座主体包括沿第一方向相对设置的第一表面和第二表面，以及沿第二方向相对设置的第三表面和第四表面；其中，所述第一方向和所述第二方向垂直；
[0007]背光驱动基板，所述插座主体通过所述背光驱动基板上的贯穿开孔，沿第三方向插入所述背光驱动基板，所述第一表面至所述第四表面均平行于所述第三方向；
[0008]所述第一表面上设置有多个外接信号引脚，所述第二表面至所述第四表面上均设置有至少一个固定引脚，所述插座主体通过所述固定引脚焊接固定至所述背光驱动基板，所述固定引脚的面积大于预设面积。
[0009]由以上技术方案可知，本技术一些实施例设置显示设备包括插座主体，插座主体包括沿第一方向相对设置的第一表面和第二表面，以及沿第二方向相对设置的第三表面和第四表面；其中，第一方向和第二方向垂直；背光驱动基板，插座主体通过背光驱动基板上的贯穿开孔，沿第三方向插入背光驱动基板，第一表面至第四表面均平行于第三方向；第一表面上设置有多个外接信号引脚，第二表面至第四表面上均设置有至少一个固定引脚，插座主体通过固定引脚焊接固定至背光驱动基板，固定引脚的面积大于预设面积。由此，本技术一些实施例通过在第二表面、第三表面和第四表面分别设置至少一个固定引脚，插座主体通过固定引脚焊接固定至背光驱动基板上，并且固定引脚的面积大于预设面积，在实现了穿背式背光板用外接装联插座，有利于显示设备轻薄化的同时，避免了由于背光驱动基板变形以及插座的穿背插装方式造成的背光板用外接装联插座与背光驱动基板连接强度过低的问题，提高了背光板用外接装联插座与背光驱动基板的装联可靠性。
等是用于区别类似或同类的对象或实体，而不必然意味着限定特定的顺序或先后次序，除非另外注明。应该理解这样使用的用语在适当情况下可以互换。
[0031]术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖但不排他的包含，例如，包含了一系列组件的产品或设备不必限于清楚地列出的所有组件，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它组件。
[0032]液晶屏幕能够显示画面的根本原因在于光源的存在，光源即背光层，背光层是一个由很多LED灯珠组成的，能够发出白光的模组，因此背光层中LED灯珠的数量就会对屏幕的最大亮度和均匀度产生至关重要的影响。当传统LED背光模组的灯珠数量无法满足用户对画面素质以及行业应用的要求时，就必然会被全新的背光技术所替代，由此，MiniLED背光技术应运而生。
[0033]MiniLED技术的实现原理在于，通过缩小LED灯珠尺寸，使面板在保持面积不变的情况下可以容纳更多的灯珠数量，以此来实现高亮度的显示效果。随着背光技术的进步，MiniLED的晶粒标准尺寸从100微米到200微米，逐渐缩小到50微米到200微米，使得屏幕亮度实现了从几百尼特到上千尼特的跨越式发展。
[0034]高密度的MiniLED的组装导致PCB(Printed Circuit Board，印刷电路板)，即背光驱动基板温度的大幅提升，因此需要一种散热性能更好PCB板材。PCB铝基板是一种独特的金属基覆铜板，它具有良好的热传导系数、高绝缘性、低导电系数、耐高电压、高体积阻抗、铜箔拉力强，耐焊锡耐冲击而不龟裂等特点。PCB铝基覆铜板一般由铜箔、导热绝缘层及铝基组成。MiniLED的背光使用铝基板与常规FR
‑
4覆铜板最大差异在于散热性和价格优势。铝基板一般特指单面铝基板，双层或多层的铝基板十分少见，因材料及制程复杂、良率低、价格及其昂贵，不适合MiniLED背光产品。
[0035]现有技术中，显示屏幕背光源一般需要使用多片背光驱动基板拼接，为提高生产效率，背光驱动基板面积大多较大，长宽例如在450毫米和350毫米左右，同时为了使显示屏幕达到更好的视觉效果，使整机更薄，会尽可能控制各个组件的厚度，背光驱动基板的厚度会控制在0.8毫米左右，背光驱动基板会既大又薄，在表面组装(Surface Mounted Devices，SMD)生产时为避免背光驱动基板的变形需要使用夹具进行生产。但在装配环节中，不可能使用夹具来进行装配，因此背光驱动基板容易变形造成损伤。
[0036]图1为本技术根据示例性实施例示出的一种背光板用外接装联插座的俯视结构示意图，图2为本技术根据示例性实施例示出的一种背光板的剖面结构示意图。结合图1和图2，显示设备包括背光板用外接装联插座，背光板用外接装联插座包括插座主体1，插座主体1包括沿第一方向B相对设置的第一表面11和第二表面12，以及沿第二方向A相对设置的第三表面13和第四表面14；其中，第一方向B和第二方向A垂直。
[0037]显示设备还包括背光驱动基板4，插座主体1通过背光驱动基板4上的贯穿开孔41，沿第三方向C插入背光驱动基板4，背光驱动基板4为单面设置有铜箔的电路板，第一表面11至第四表面14均平行于第三方向C；第一表面11上设置有多个外接信号引脚3，第二表面12至第四表面14上均设置有至少一个固定引脚2，插座主体1通过固定引脚2焊接固定至背光驱动基板4，固定引脚2的面积大于预设面积。
[0038]MiniLED背光驱动基本架构中，外接驱动控制信号与电源通过装联接口连接到MiniLED背光驱动基板上，主电源连到功率驱动电路进行大电流供电，而控制信号经过驱动
处理控制电路进行信号处理后，控制功率驱动电路推动MiniLED矩阵发光。在一些实施例中，背光驱动基板4为单面铝基板，即背光驱动基板4的一面是铜箔，用于焊接背光驱动基板上的所有器件，包括MiniLED、驱动芯片、外接插座等，即图2中背光驱动基板4的左侧表面，另一面为铝基材，用于散热，即图2中背光驱动基板4的右侧表面。
[0039]图3为一种背光板的侧视结构示意图，图3所示的背光板为双面基板，即基板的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示设备，其特征在于，包括：插座主体，所述插座主体包括沿第一方向相对设置的第一表面和第二表面，以及沿第二方向相对设置的第三表面和第四表面；其中，所述第一方向和所述第二方向垂直；背光驱动基板，所述插座主体通过所述背光驱动基板上的贯穿开孔，沿第三方向插入所述背光驱动基板，所述第一表面至所述第四表面均平行于所述第三方向；所述第一表面上设置有多个外接信号引脚，所述第二表面至所述第四表面上均设置有至少一个固定引脚，所述插座主体通过所述固定引脚焊接固定至所述背光驱动基板，所述固定引脚的面积大于预设面积。2.根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述固定引脚的第一端向背离所述固定引脚焊接面的方向翘曲；其中，所述第一端为所述固定引脚远离所述插座主体的一端。3.根据权利要求1或2所述的显示设备，其特征在于，所述固定引脚的第一边缘上设置有至少一个凹槽结构；其中，所述第一边缘为所述固定引脚垂直于所述插座主体对应表面的边缘。4.根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述第三表面沿所述第三方向的末端向所述插座主体的中心方向倒角倾斜，所述第四表面沿所述第三方向的末端向所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：于卫勇，胡海石，任国扬，陈秀霞，
申请(专利权)人：海信视像科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：