本实用新型专利技术公开了一种万能轧机新型的立辊箱体导向轮装置，包括外箱体和内箱体，所述内箱体处于外箱体的内侧，所述内箱体的内部设置有滚轮，所述滚轮的侧部开设有轴孔，所述轴孔的内部贯穿有销轴，所述销轴固定在内箱体上，所述外箱体的底端表面对称开设有两个螺纹孔，所述螺纹孔的内部通过螺纹连接有顶丝杆；本实用新型专利技术通过设计的顶丝杆、内箱体、外箱体和滚轮，内箱体置于外箱体内部，外箱体和立辊箱制作成一体，通过顶丝杆实现对内箱体内部滚轮和外箱体之间的长度间距进行调整，从而实现达到对钢坯端部尺寸的调整，使滚轮与钢坯接触距离变近，进而在过钢时钢坯带动滚轮转动，实现对钢坯导向，进而降低钢坯弯曲，提高成材率。提高成材率。提高成材率。
【技术实现步骤摘要】
一种万能轧机新型的立辊箱体导向轮装置
[0001]本技术属于万能轧机结构
，具体涉及一种万能轧机新型的立辊箱体导向轮装置。
技术介绍
[0002]在冶金轧钢领域，万能轧机对钢坯进行轧制过程中，使用水平方向和垂直方向轧辊，但是由于工艺要求，只能对水平方向的轧辊进行驱动，垂直方向的立辊属于随动的自由辊，为了要满足整个轧机过程中的技术和工艺要求，随动的立辊要不断变换工艺位置，但经常发生钢坯出立辊后发生局部弯曲变形的现象，导致钢坯质量达不到工艺要求产生缺陷无法处理造成废钢的问题，为此我们提出一种万能轧机新型的立辊箱体导向轮装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种万能轧机新型的立辊箱体导向轮装置，以解决上述
技术介绍
中提出的万能轧机在冶金轧钢加工时，其钢坯通过轧辊后，容易发生局部弯曲变形的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种万能轧机新型的立辊箱体导向轮装置，包括外箱体和内箱体，所述内箱体处于外箱体的内侧，所述内箱体的内部设置有滚轮，所述滚轮的侧部开设有轴孔，所述轴孔的内部贯穿有销轴，所述销轴固定在内箱体上，所述外箱体的底端表面对称开设有两个螺纹孔，所述螺纹孔的内部通过螺纹连接有顶丝杆，所述外箱体的底部固定有外框架，所述外框架的表面开设有通孔，所述顶丝杆的底端贯穿于通孔，所述顶丝杆的外壁套设有驱动蜗轮，所述驱动蜗轮的侧部通过啮合连接有蜗杆，所述顶丝杆的侧壁开设有同步孔，所述同步孔的内部设置有同步块，所述同步块固定在驱动蜗轮上。
[0005]优选的，所述外框架的侧部镶嵌有端头，所述蜗杆的一端固定在端头表面。
[0006]优选的，所述端头的一端表面固定有拧块，且拧块的纵截面为六边形结构。
[0007]优选的，所述端头的横截面为工字型结构，所述同步块的横截面为矩形结构。
[0008]优选的，所述顶丝杆的顶部固定有连接转柱，所述连接转柱的外壁套设有连接套，所述连接套固定在内箱体的底部。
[0009]优选的，所述连接转柱的纵截面为凸字型结构，且连接转柱、连接套和顶丝杆三者的中心轴线相互重合。
[0010]优选的，所述内箱体的侧壁固定有侧板，且侧板的表面与外箱体的内壁相互贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)通过设计的顶丝杆、内箱体、外箱体和滚轮，内箱体置于外箱体内部，外箱体和立辊箱制作成一体，通过顶丝杆实现对内箱体内部滚轮和外箱体之间的长度间距进行调整，从而实现达到对钢坯端部尺寸的调整，使滚轮与钢坯接触距离变近，进而在过钢时钢坯带动滚轮转动，实现对钢坯导向，进而降低钢坯弯曲，提高成材率。
[0013](2)通过设计的外框架、驱动蜗轮和蜗杆，将两个驱动蜗轮均套装在相对应的顶丝杆上，蜗杆处于两个驱动蜗轮之间，进而在进行位置调整时，只需要对蜗杆进行转动，蜗杆带动两个驱动蜗轮旋转，从而即可实现对两个顶丝杆同步调节，保证本技术位置调整更加精准，有效的避免两个顶丝杆在调节高度时，高度不一致而导致内箱体位置不精准，通过设计的同步块和同步孔，保证驱动蜗轮带动顶丝杆转动的同时，不会影响顶丝杆往复移动对内箱体的位置调节，通过设计的连接转柱和连接套，实现将顶丝杆和内箱体相互转动连接，进而保证内箱体跟随顶丝杆同步来回移动调节，避免其顶丝杆在回移时，内箱体无法回移。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的正面剖视图；
[0016]图3为本技术图2中的A处放大图；
[0017]图4为本技术外框架、顶丝杆、驱动蜗轮和蜗杆的组装俯视图；
[0018]图中：1、外箱体；2、外框架；3、同步孔；4、拧块；5、端头； 6、顶丝杆；7、销轴；8、侧板；9、内箱体；10、滚轮；11、连接转柱；12、连接套；13、驱动蜗轮；14、同步块；15、通孔；16、蜗杆； 17、螺纹孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种万能轧机新型的立辊箱体导向轮装置，包括外箱体1和内箱体9，内箱体9 处于外箱体1的内侧，内箱体9的内部设置有滚轮10，滚轮10的侧部开设有轴孔，轴孔的内部贯穿有销轴7，销轴7固定在内箱体9上，外箱体1的底端表面对称开设有两个螺纹孔17，螺纹孔17的内部通过螺纹连接有顶丝杆6，通过设计的顶丝杆6、内箱体9、外箱体1 和滚轮10，内箱体9置于外箱体1内部，外箱体1和立辊箱制作成一体，通过顶丝杆6实现对内箱体9内部滚轮10和外箱体1之间的长度间距进行调整，从而实现达到对钢坯端部尺寸的调整，使滚轮 10与钢坯接触距离变近，进而在过钢时钢坯带动滚轮10转动，实现对钢坯导向，进而降低钢坯弯曲，提高成材率，内箱体9的侧壁固定有侧板8，且侧板8的表面与外箱体1的内壁相互贴合，外箱体1的底部固定有外框架2，外框架2的表面开设有通孔15，顶丝杆6的底端贯穿于通孔15，顶丝杆6的外壁套设有驱动蜗轮13，驱动蜗轮13 的侧部通过啮合连接有蜗杆16，通过设计的外框架2、驱动蜗轮13 和蜗杆16，将两个驱动蜗轮13均套装在相对应的顶丝杆6上，蜗杆 16处于两个驱动蜗轮13之间，进而在进行位置调整时，只需要对蜗杆16进行转动，蜗杆16带动两个驱动蜗轮13旋转，从而即可实现对两个顶丝杆6同步调节，保证本技术位置调整更加精准，有效的避免两个顶丝杆6在调节高度时，高度不一致而导致内箱体9位置不精准，顶丝杆6的侧壁开设有同步孔3，同
步孔3的内部设置有同步块14，通过设计的同步块14和同步孔3，保证驱动蜗轮13带动顶丝杆6转动的同时，不会影响顶丝杆6往复移动对内箱体9的位置调节，同步块14固定在驱动蜗轮13上。
[0022]本实施例中，优选的，外框架2的侧部镶嵌有端头5，通过设计的端头5，实现将蜗杆16转动安装在外框架2内，蜗杆16的一端固定在端头5表面，端头5的一端表面固定有拧块4，通过设计的拧块 4，拧块4为六边形结构，方便使用工具卡在上面对装有蜗杆16的端头5进行转动调节，且拧块4的纵截面为六边形结构，端头5的横截面为工字型结构，同步块14的横截面为矩形结构。
[0023]本实施例中，优选的，顶丝杆6的顶部固定有连接转柱11，连接转柱11的外壁套设有连接套12，通过设计的连接转柱11和连接套12，实现将顶丝杆6和内箱体9相互转动连接，进而保证内箱体9 跟随顶丝杆6同步来回移动调节，避免其顶丝杆6在回移时，内箱体 9无法回移，连接套12固定在内箱体9的底部，连接转柱11的纵截面为凸字型结构，且连接转柱11、连接套12和顶丝杆6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种万能轧机新型的立辊箱体导向轮装置，包括外箱体(1)和内箱体(9)，其特征在于：所述内箱体(9)处于外箱体(1)的内侧，所述内箱体(9)的内部设置有滚轮(10)，所述滚轮(10)的侧部开设有轴孔，所述轴孔的内部贯穿有销轴(7)，所述销轴(7)固定在内箱体(9)上，所述外箱体(1)的底端表面对称开设有两个螺纹孔(17)，所述螺纹孔(17)的内部通过螺纹连接有顶丝杆(6)，所述外箱体(1)的底部固定有外框架(2)，所述外框架(2)的表面开设有通孔(15)，所述顶丝杆(6)的底端贯穿于通孔(15)，所述顶丝杆(6)的外壁套设有驱动蜗轮(13)，所述驱动蜗轮(13)的侧部通过啮合连接有蜗杆(16)，所述顶丝杆(6)的侧壁开设有同步孔(3)，所述同步孔(3)的内部设置有同步块(14)，所述同步块(14)固定在驱动蜗轮(13)上。2.根据权利要求1所述的一种万能轧机新型的立辊箱体导向轮装置，其特征在于：所述外框架(2)的侧部镶嵌有端头(5)，所述蜗杆(16)的一端固定在端头(...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏志彬，陈琳，段永强，赵军，郭大林，刘舵，牛津文，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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