本申请涉及酱腌菜生产的技术领域，具体是一种酱腌菜生产用挤压脱盐装置，包括至少两个并排设置的桶体，桶体内可滑移地安装有压板，桶体上方可转动地设置有曲轴，曲轴对应压板可转动地连接有曲柄，曲柄可转动连接于压板，还设置有入料仓，入料仓内安装有拨轮，桶体下端设置有翻板机构，翻板机构下方设置有出料输送带，出料输送带下方设置有积水仓，曲轴上固定安装有凸轮块，凸轮块上下两侧对应设置有控制翻板机构与拨轮的按压开关。本申请通过设置曲轴对多个桶体进行挤压与释放的循环挤压脱盐工作，并通过凸轮块对进出料进行逻辑控制，提高设备生产的连续性，同批腌菜在桶体内同步进行挤压，减少对腌菜的拉扯，减少腌菜的破损。减少腌菜的破损。减少腌菜的破损。
【技术实现步骤摘要】
一种酱腌菜生产用挤压脱盐装置
[0001]本申请涉及酱腌菜生产的
，尤其是涉及一种酱腌菜生产用挤压脱盐装置。
技术介绍
[0002]酱腌菜的工艺包括挑选、洗菜、腌制、脱盐、脱水、拌料、包装、灭菌等多个步骤，酱腌菜通常通过高盐含量进行腌制，在腌制后需要将腌菜进行脱盐至合适的盐含量。
[0003]目前常用的脱盐工艺是通过输送带携带腌菜经过循环水池，水池中产生高压气泡进行翻滚清洗，也有部分腌菜采用挤压脱盐的方式，通过将腌菜中的盐水直接挤压出去，达到脱盐的目的，目前主要通过在圆筒中放入腌菜，再通过压力设备进行挤压，但该型设备自动化程度较低，生产连续性低。
[0004]在公开号为CN114081151A的专利文件中公开了一种酱腌菜生产用挤压脱盐装置，该技术方案中通过在第一输送带与第二输送带之间设置压板，在压板上设置压紧组件，通过压紧组件与压板挤压脱盐。但该技术方中腌菜在运动中脱盐，造成拉扯，可能造成更多的腌菜破损，影响包装与口感。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本申请的目的是提供一种减少腌菜破损的酱腌菜高效生产用挤压脱盐装置。
[0006]本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：一种酱腌菜生产用挤压脱盐装置，包括：桶体，所述桶体并排设置有至少两个；压板，所述压板可滑移地安装于所述桶体内；曲轴，所述曲轴可转动地设置于所述桶体上方，所述曲轴连接有驱动电机；曲柄，所述曲柄第一端可转动连接于所述压板上端面，所述曲柄第二端可转动地连接于所述曲轴；入料仓，所述桶体侧壁开设有入料口，所述入料仓底部设置有两个连接所述入料口的通道，所述通道上端可转动地安装有拨轮，所述拨轮连接有驱动电机；翻板机构，所述翻板机构包括盖板及所述盖板的驱动件，所述盖板可转动安装于所述桶体下端，所述盖板为多孔板；出料输送带，所述出料输送带设置于所述翻板机构下方，所述出料输送带为带有网孔的输送带；积水仓，所述积水仓设置于所述出料输送带下方；凸轮块，所述凸轮块固定安装于所述曲轴，所述凸轮块上下两侧对应设置有按压开关，所述按压开关分别控制所述拨轮驱动电机与所述盖板驱动件，所述压板滑移至最下方时，所述凸轮块转至按压所述盖板驱动件所在按压开关，所述压板滑移至最上方时，所述
凸轮块转至按压所述拨轮驱动电机所在按压开关。
[0007]可选的，所述盖板转动轴固定连接有转动开关件，所述转动开关件电连接于所述拨轮驱动电机的电路。
[0008]可选的，所述出料输送带远离所述桶体的一端高于所述出料输送带靠近所述桶体的一端。
[0009]可选的，所述出料输送带下侧设置有流道，所述流道连通所述积水仓。
[0010]可选的，所述拨轮包括转动轴，所述转动轴侧面阵列有多个插槽，所述插槽内插接有轮叶。
[0011]可选的，所述曲柄为可伸缩杆。
[0012]可选的，所述桶体下端位于远离所述盖板转动轴的一侧可转动安装有辅助钩，所述辅助钩用于固定所述盖板位置，所述辅助钩连接有驱动件。
[0013]可选的，所述曲轴驱动电机连接有延时模块，延时模块电连接按压开关。
[0014]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请通过设置曲轴对多个桶体进行挤压与释放的循环挤压脱盐工作，并通过凸轮块对进出料进行逻辑控制，提高设备生产的连续性，同时，同批腌菜在桶体内同步进行挤压，减少对腌菜的拉扯，减少腌菜的破损；2.通过设置转动开关件，使盖板转动至封闭位置时，拨轮驱动电机电路导通，减少盖板未及时关闭，拨轮开始入料的可能；3.通过设置延时模块，在曲轴转动至曲柄最低点时对曲轴驱动电机按及盖板驱动件所在按压开关进行延时启动，使压板对腌菜进行一定时长的，使挤压脱盐效果更佳；在曲轴转动至曲柄最高点时对曲轴驱动电机按进行延时启动，使拨轮有一定的下料时间，减少下料未完全使压板落下的可能。
附图说明
[0015]图1是本申请实施例的整体结构示意图；图2是本申请实施例的曲轴结构示意图；图3是本申请实施例的翻板机构示意图；图4是本申请实施例的拨轮结构示意图；图5是本申请实施例的辅助钩结构示意图。
[0016]附图标记：1、桶体；21、压板；22、曲轴；23、曲柄；3、入料仓；31、拨轮；311、转轴；312、插槽；313、轮叶；4、翻板机构；41、盖板；42、转动开关件；43、辅助钩；5、出料输送带；51、流道；6、积水仓；7、凸轮块；71、按压开关。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0018]请参阅图1与图2，为本申请实施例公开的一种酱腌菜生产用挤压脱盐装置，包括至少两个并排设置的桶体1，桶体1内可滑移地安装有压板21，桶体1上方可转动地设置有曲轴22，曲轴22连接有驱动电机，曲轴22对应压板21可转动地连接有曲柄23，曲柄23第一端可转动连接于压板21上端面，曲柄23第二端可转动地连接于曲轴22，还设置有入料仓3，桶体1侧壁开设有入料口，入料仓3底部设置有两个连接入料口的通道，通道上端可转动地安装有拨轮31，拨轮31连接有驱动电机，桶体1下端设置有翻板机构4，翻板机构4包括盖板41及盖板41的驱动件，盖板41可转动安装于桶体1下端，盖板41为多孔板，翻板机构4下方设置有出料输送带5，出料输送带5为带有网孔的输送带，出料输送带5下方设置有积水仓6，曲轴22上固定安装有凸轮块7，凸轮块7上下两侧对应设置有按压开关71，按压开关71分别控制拨轮31驱动电机与盖板41驱动件，压板21滑移至最下方时，凸轮块7转至按压盖板41驱动件所在按压开关71，压板21滑移至最上方时，凸轮块7转至按压拨轮31驱动电机所在按压开关71。
[0019]具体的说，曲轴22转动，带动曲柄23拉动压板21沿桶体1滑移，对桶体1内的腌菜进行挤压脱盐，通过拨轮31对进料进行控制，通过翻板机构4对出料进行控制，通过凸轮块7对拨轮31与翻板机构4进行开关控制。
[0020]这样，通过设置曲轴22对多个桶体1进行挤压与释放的循环挤压脱盐工作，并通过凸轮块7对进出料进行逻辑控制，提高设备生产的连续性，同时，同批腌菜在桶体1内同步进行挤压，减少对腌菜的拉扯，减少腌菜的破损。
[0021]在一些可行的方式中，请参阅图1到图3，桶体1为圆筒状，压板21为圆板，曲轴22为发动机曲轴机构，曲柄23连接于曲轴22连杆轴颈处；入料仓3为棱台状仓体，当有两个桶体1时，入料仓3下端设置有两个分别连接两个桶体1侧壁入料口的通道，通道上端设置有拨轮31，拨轮31通过转动拨动下料，拨轮31叶片的大小设置应使其不工作时对通道形成封闭；翻板机构4包括盖板41，盖板41为圆板件，盖板41靠近转动轴的一侧固定连接有矩形长柄，该矩形长柄铰接有气缸，气缸另一端铰接于桶体1，气缸为盖板41驱动件；每个曲柄23对应一个凸轮块7，凸轮块7跟随曲轴22转动，曲轴22上下两侧对应安装按压开关71，压板21滑移至最下方时，凸轮块7转至按压盖板41驱动件所在按压开关71，使盖板41打开放料，压板21滑移至最本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种酱腌菜生产用挤压脱盐装置，其特征在于，包括：桶体（1），所述桶体（1）并排设置有至少两个；压板（21），所述压板（21）可滑移地安装于所述桶体（1）内；曲轴（22），所述曲轴（22）可转动地设置于所述桶体（1）上方，所述曲轴（22）连接有驱动电机；曲柄（23），所述曲柄（23）第一端可转动连接于所述压板（21）上端面，所述曲柄（23）第二端可转动地连接于所述曲轴（22）；入料仓（3），所述桶体（1）侧壁开设有入料口，所述入料仓（3）底部设置有两个连接所述入料口的通道，所述通道上端可转动地安装有拨轮（31），所述拨轮（31）连接有驱动电机；翻板机构（4），所述翻板机构（4）包括盖板（41）及所述盖板（41）的驱动件，所述盖板（41）可转动安装于所述桶体（1）下端，所述盖板（41）为多孔板；出料输送带（5），所述出料输送带（5）设置于所述翻板机构（4）下方，所述出料输送带（5）为带有网孔的输送带；积水仓（6），所述积水仓（6）设置于所述出料输送带（5）下方；凸轮块（7），所述凸轮块（7）固定安装于所述曲轴（22），所述凸轮块（7）上下两侧对应设置有按压开关（71），所述按压开关（71）分别控制所述拨轮（31）驱动电机与所述盖板（41）驱动件，所述压板（21）滑移至最下方时，所述凸轮块（7）转至按压所述盖板（41）驱动件所在按压开关（71），所述压板（21）滑移至最上方时，所述凸轮块（7）转至按压所述拨轮（...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘红岗，
申请(专利权)人：河南省刘华食品有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。